阅读说明：本技术 一种五金管切割装置 (A kind of hardware pipe cutter device ) 是由 王绍垒 于 2019-08-08 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种切割装置,尤其涉及一种五金管切割装置。本发明的目的是提供一种能够代替人工对五金管进行切割,避免了手酸痛影响切割效率,并且还能使五金管被切割的长度一致的五金管切割装置。技术方案为：一种五金管切割装置,包括有机架、第一电机、第一轴承、轴杆、第一凸轮、第一支架、第一滑杆等；机架内底部右侧设有第一电机,机架内顶部右侧嵌入式设有第一轴承。本发明通过将五金管移动至前后两侧夹板之间,且使得切割位置移动至切割片正左侧,启动第一电机和第二电机,即可使得切割片向左移动对五金管进行切割,无需人拿着切割工具对五金管进行切割,避免了手酸痛影响切割效率,并且通过托板的作用,能使得五金管每次被切割的长度一致。(The present invention relates to a kind of cutter device more particularly to a kind of hardware pipe cutter devices.It can replace manually cutting hardware pipe the object of the present invention is to provide one kind, avoiding hand soreness influences cutting efficiency, and the hardware pipe cutter device consistent in length that hardware pipe can also be made to be cut.Technical solution are as follows: a kind of hardware pipe cutter device, including organic frame, first motor, first bearing, shaft, the first cam, first support, the first slide bar etc.；Bottom right is equipped with first motor in rack, and rack inner top right side is embedded to be equipped with first bearing.The present invention is by the way that hardware pipe to be moved between the clamping plate of front and rear sides, and cutting position is made to be moved to cutting sheet directly to the left, start first motor and the second motor, it may make cutting sheet is moved to the left to cut to hardware pipe, cutting tool is held without people to cut hardware pipe, avoiding hand soreness influences cutting efficiency, and by the effect of supporting plate, the length that hardware pipe can be made to be cut every time is consistent.)

一种五金管切割装置

技术领域

本发明涉及一种切割装置，尤其涉及一种五金管切割装置。

背景技术

在很多建筑施工中，经常需要使用到大量的材料，五金管则是其中的一种，但五金管初始都是很长的，则需要在使用前将其切割成需求的长度，通常人们都是手拿切割工具对五金管进行切割，由于手需要一直举着切割工具，时间一长，手容易酸痛影响切割效率，并且人需要先量好五金管切割长度，再进行切割，比较麻烦，所以需要多人交替对五金管进行切割，并且还需要一批人对五金管量好切割长度进行标记，如此人工成本高。

发明内容

为了克服由于手需要一直举着切割工具，手容易酸痛影响切割效率，并且人需要先量好五金管切割长度，再进行切割，比较麻烦的缺点，本发明的目的是提供一种能够代替人工对五金管进行切割，避免了手酸痛影响切割效率，并且还能使五金管被切割的长度一致的五金管切割装置。

技术方案为：一种五金管切割装置，包括有机架、第一电机、第一轴承、轴杆、第一凸轮、第一支架、第一滑杆、第一滚轮座、第一弹簧、第二支架、第二电机、直齿轮、第二轴承、轴齿轮、切割片、框架、第一导套、第一导杆和调节装置，机架内底部右侧设有第一电机，机架内顶部右侧嵌入式设有第一轴承，第一轴承内连接有轴杆，轴杆底端通过联轴器与第一电机的输出轴连接，轴杆中部设有第一凸轮，机架内底部左侧设有第一支架，第一支架上部滑动式设有第一滑杆，第一滑杆右端设有第一滚轮座，第一滚轮座与第一凸轮接触，第一支架右侧上部与第一滚轮座左侧之间连接有第一弹簧，第一弹簧套在第一滑杆上，第一滑杆左端设有第二支架，第二支架内底部设有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器连接有直齿轮，第二支架上部左侧嵌入式安装有第二轴承，第二轴承内设有轴齿轮，轴齿轮与直齿轮啮合，轴齿轮顶部设有切割片，机架上部左端设有框架，框架外左侧中部安装有第一导套，第一导套与框架内连通，第一导套底部中间设有螺钉，第一导套内滑动式连接有第一导杆，第一导杆右端位于框架内设有调节装置。

作为上述方案的改进，调节装置包括有调节架、滑块、夹板和球头螺杆，第一导杆右端连接有调节架，调节架内左侧开有滑槽，滑槽内滑动式设有两个滑块，滑块右侧连接有夹板，调节架前后两侧右部均通过螺纹设有球头螺杆，前后两侧球头螺杆内端分别与前后两侧夹板外侧面左侧转动式连接。

作为上述方案的改进，还包括有第二凸轮、第二滑杆、第二弹簧、第二滚轮座、直角铁、托板、短螺杆和螺母，轴杆下部设有第二凸轮，第一支架上部滑动式设有第二滑杆，第二滑杆位于第一滑杆下方，第二滑杆右端连接有第二滚轮座，第二滚轮座与第二凸轮接触，第一支架右侧上部与第二滚轮座左侧面之间连接有第二弹簧，第二弹簧套在第二滑杆上，第二滑杆左端连接有直角铁，直角铁前部中间开有一字孔，一字孔内滑动式设有短螺杆，短螺杆上设有螺母，螺母与直角铁配合，短螺杆左端设有托板。

作为上述方案的改进，还包括有第二导套、孔板、第二导杆、限位块、第三弹簧和卡紧板，框架外右侧中部设有第二导套，第二导套与框架内连通，机架内顶部左侧设有孔板，孔板内设有第二导杆，第二导杆左部设有限位块，限位块右侧与孔板左侧下部之间连接有第三弹簧，第三弹簧套在第二导杆上，第二导杆左端穿过第二导套位于框架内设有卡紧板。

作为上述方案的改进，还包括有连接板、L形杆和挡杆，第二导杆底部右侧设有L形杆，L形杆右部位于轴杆后侧，L形杆前侧面右侧固接有挡杆，轴杆右侧上部设有连接板，连接板与挡杆配合。

本发明具有以下优点：本发明通过将五金管移动至前后两侧夹板之间，且使得切割位置移动至切割片正左侧，启动第一电机和第二电机，即可使得切割片向左移动对五金管进行切割，无需人拿着切割工具对五金管进行切割，避免了手酸痛影响切割效率，并且通过托板的作用，能使得五金管每次被切割的长度一致，通过卡紧板的作用，则能进一步的对五金管进行固定，避免五金管移动影响切割。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明A放大的主视结构示意图。

图3为本发明B放大的主视结构示意图。

图4为本发明调节装置的俯视结构示意图。

图中标号名称：1.机架，2.第一电机，3.第一轴承，4.轴杆，5.第一凸轮，6.第一支架，7.第一滑杆，8.第一滚轮座，9.第一弹簧，10.第二支架，11.第二电机，12.直齿轮，13.第二轴承，14.轴齿轮，15.切割片，16.框架，17.第一导套，18.第一导杆，19.调节装置，191.调节架，1911.滑槽，192.滑块，193.夹板，194.球头螺杆，20.第二凸轮，21.第二滑杆，22.第二弹簧，23.第二滚轮座，24.直角铁，241.一字孔，25.托板，26.短螺杆，27.螺母，28.第二导套，29.孔板，30.第二导杆，31.限位块，32.第三弹簧，33.卡紧板，34.连接板，35.L形杆，36.挡杆。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例1

一种五金管切割装置，如图1-4所示，包括有机架1、第一电机2、第一轴承3、轴杆4、第一凸轮5、第一支架6、第一滑杆7、第一滚轮座8、第一弹簧9、第二支架10、第二电机11、直齿轮12、第二轴承13、轴齿轮14、切割片15、框架16、第一导套17、第一导杆18和调节装置19，机架1内底部右侧设有第一电机2，机架1内顶部右侧嵌入式设有第一轴承3，第一轴承3内连接有轴杆4，轴杆4底端通过联轴器与第一电机2的输出轴连接，轴杆4中部设有第一凸轮5，机架1内底部左侧设有第一支架6，机架1通过焊接连接的方式与第一支架6连接，第一支架6上部滑动式设有第一滑杆7，第一滑杆7右端设有第一滚轮座8，第一滚轮座8与第一凸轮5接触，第一支架6右侧上部与第一滚轮座8左侧之间连接有第一弹簧9，第一弹簧9套在第一滑杆7上，第一滑杆7左端设有第二支架10，第一滑杆7通过焊接连接的方式与第二支架10连接，第二支架10内底部设有第二电机11，第二电机11的输出轴通过联轴器连接有直齿轮12，第二支架10上部左侧嵌入式安装有第二轴承13，第二轴承13内设有轴齿轮14，轴齿轮14与直齿轮12啮合，轴齿轮14顶部设有切割片15，机架1上部左端设有框架16，机架1通过焊接连接的方式与框架16连接，框架16外左侧中部安装有第一导套17，第一导套17与框架16内连通，第一导套17底部中间设有螺钉，第一导套17内滑动式连接有第一导杆18，第一导杆18右端位于框架16内设有调节装置19。

实施例2

一种五金管切割装置，如图1-4所示，包括有机架1、第一电机2、第一轴承3、轴杆4、第一凸轮5、第一支架6、第一滑杆7、第一滚轮座8、第一弹簧9、第二支架10、第二电机11、直齿轮12、第二轴承13、轴齿轮14、切割片15、框架16、第一导套17、第一导杆18和调节装置19，机架1内底部右侧设有第一电机2，机架1内顶部右侧嵌入式设有第一轴承3，第一轴承3内连接有轴杆4，轴杆4底端通过联轴器与第一电机2的输出轴连接，轴杆4中部设有第一凸轮5，机架1内底部左侧设有第一支架6，第一支架6上部滑动式设有第一滑杆7，第一滑杆7右端设有第一滚轮座8，第一滚轮座8与第一凸轮5接触，第一支架6右侧上部与第一滚轮座8左侧之间连接有第一弹簧9，第一弹簧9套在第一滑杆7上，第一滑杆7左端设有第二支架10，第二支架10内底部设有第二电机11，第二电机11的输出轴通过联轴器连接有直齿轮12，第二支架10上部左侧嵌入式安装有第二轴承13，第二轴承13内设有轴齿轮14，轴齿轮14与直齿轮12啮合，轴齿轮14顶部设有切割片15，机架1上部左端设有框架16，框架16外左侧中部安装有第一导套17，第一导套17与框架16内连通，第一导套17底部中间设有螺钉，第一导套17内滑动式连接有第一导杆18，第一导杆18右端位于框架16内设有调节装置19。

调节装置19包括有调节架191、滑块192、夹板193和球头螺杆194，第一导杆18右端连接有调节架191，第一导杆18通过焊接连接的方式与调节架191连接，调节架191内左侧开有滑槽1911，滑槽1911内滑动式设有两个滑块192，滑块192右侧连接有夹板193，滑块192通过焊接连接的方式与夹板193连接，调节架191前后两侧右部均通过螺纹设有球头螺杆194，前后两侧球头螺杆194内端分别与前后两侧夹板193外侧面左侧转动式连接。

实施例3

一种五金管切割装置，如图1-4所示，包括有机架1、第一电机2、第一轴承3、轴杆4、第一凸轮5、第一支架6、第一滑杆7、第一滚轮座8、第一弹簧9、第二支架10、第二电机11、直齿轮12、第二轴承13、轴齿轮14、切割片15、框架16、第一导套17、第一导杆18和调节装置19，机架1内底部右侧设有第一电机2，机架1内顶部右侧嵌入式设有第一轴承3，第一轴承3内连接有轴杆4，轴杆4底端通过联轴器与第一电机2的输出轴连接，轴杆4中部设有第一凸轮5，机架1内底部左侧设有第一支架6，第一支架6上部滑动式设有第一滑杆7，第一滑杆7右端设有第一滚轮座8，第一滚轮座8与第一凸轮5接触，第一支架6右侧上部与第一滚轮座8左侧之间连接有第一弹簧9，第一弹簧9套在第一滑杆7上，第一滑杆7左端设有第二支架10，第二支架10内底部设有第二电机11，第二电机11的输出轴通过联轴器连接有直齿轮12，第二支架10上部左侧嵌入式安装有第二轴承13，第二轴承13内设有轴齿轮14，轴齿轮14与直齿轮12啮合，轴齿轮14顶部设有切割片15，机架1上部左端设有框架16，框架16外左侧中部安装有第一导套17，第一导套17与框架16内连通，第一导套17底部中间设有螺钉，第一导套17内滑动式连接有第一导杆18，第一导杆18右端位于框架16内设有调节装置19。

调节装置19包括有调节架191、滑块192、夹板193和球头螺杆194，第一导杆18右端连接有调节架191，调节架191内左侧开有滑槽1911，滑槽1911内滑动式设有两个滑块192，滑块192右侧连接有夹板193，调节架191前后两侧右部均通过螺纹设有球头螺杆194，前后两侧球头螺杆194内端分别与前后两侧夹板193外侧面左侧转动式连接。

还包括有第二凸轮20、第二滑杆21、第二弹簧22、第二滚轮座23、直角铁24、托板25、短螺杆26和螺母27，轴杆4下部设有第二凸轮20，第一支架6上部滑动式设有第二滑杆21，第二滑杆21位于第一滑杆7下方，第二滑杆21右端连接有第二滚轮座23，第二滑杆21通过焊接连接的方式与第二滚轮座23连接，第二滚轮座23与第二凸轮20接触，第一支架6右侧上部与第二滚轮座23左侧面之间连接有第二弹簧22，第二弹簧22套在第二滑杆21上，第二滑杆21左端连接有直角铁24，第二滑杆21通过焊接连接的方式与直角铁24连接，直角铁24前部中间开有一字孔241，一字孔241内滑动式设有短螺杆26，短螺杆26上设有螺母27，螺母27与直角铁24配合，短螺杆26左端设有托板25，短螺杆26通过焊接连接的方式与托板25连接。

实施例4

一种五金管切割装置，如图1-4所示，包括有机架1、第一电机2、第一轴承3、轴杆4、第一凸轮5、第一支架6、第一滑杆7、第一滚轮座8、第一弹簧9、第二支架10、第二电机11、直齿轮12、第二轴承13、轴齿轮14、切割片15、框架16、第一导套17、第一导杆18和调节装置19，机架1内底部右侧设有第一电机2，机架1内顶部右侧嵌入式设有第一轴承3，第一轴承3内连接有轴杆4，轴杆4底端通过联轴器与第一电机2的输出轴连接，轴杆4中部设有第一凸轮5，机架1内底部左侧设有第一支架6，第一支架6上部滑动式设有第一滑杆7，第一滑杆7右端设有第一滚轮座8，第一滚轮座8与第一凸轮5接触，第一支架6右侧上部与第一滚轮座8左侧之间连接有第一弹簧9，第一弹簧9套在第一滑杆7上，第一滑杆7左端设有第二支架10，第二支架10内底部设有第二电机11，第二电机11的输出轴通过联轴器连接有直齿轮12，第二支架10上部左侧嵌入式安装有第二轴承13，第二轴承13内设有轴齿轮14，轴齿轮14与直齿轮12啮合，轴齿轮14顶部设有切割片15，机架1上部左端设有框架16，框架16外左侧中部安装有第一导套17，第一导套17与框架16内连通，第一导套17底部中间设有螺钉，第一导套17内滑动式连接有第一导杆18，第一导杆18右端位于框架16内设有调节装置19。

调节装置19包括有调节架191、滑块192、夹板193和球头螺杆194，第一导杆18右端连接有调节架191，调节架191内左侧开有滑槽1911，滑槽1911内滑动式设有两个滑块192，滑块192右侧连接有夹板193，调节架191前后两侧右部均通过螺纹设有球头螺杆194，前后两侧球头螺杆194内端分别与前后两侧夹板193外侧面左侧转动式连接。

还包括有第二凸轮20、第二滑杆21、第二弹簧22、第二滚轮座23、直角铁24、托板25、短螺杆26和螺母27，轴杆4下部设有第二凸轮20，第一支架6上部滑动式设有第二滑杆21，第二滑杆21位于第一滑杆7下方，第二滑杆21右端连接有第二滚轮座23，第二滚轮座23与第二凸轮20接触，第一支架6右侧上部与第二滚轮座23左侧面之间连接有第二弹簧22，第二弹簧22套在第二滑杆21上，第二滑杆21左端连接有直角铁24，直角铁24前部中间开有一字孔241，一字孔241内滑动式设有短螺杆26，短螺杆26上设有螺母27，螺母27与直角铁24配合，短螺杆26左端设有托板25。

还包括有第二导套28、孔板29、第二导杆30、限位块31、第三弹簧32和卡紧板33，框架16外右侧中部设有第二导套28，框架16通过焊接连接的方式与第二导套28连接，第二导套28与框架16内连通，机架1内顶部左侧设有孔板29，孔板29内设有第二导杆30，第二导杆30左部设有限位块31，第二导杆30通过焊接连接的方式与限位块31连接，限位块31右侧与孔板29左侧下部之间连接有第三弹簧32，第三弹簧32套在第二导杆30上，第二导杆30左端穿过第二导套28位于框架16内设有卡紧板33。

实施例5

一种五金管切割装置，如图1-4所示，包括有机架1、第一电机2、第一轴承3、轴杆4、第一凸轮5、第一支架6、第一滑杆7、第一滚轮座8、第一弹簧9、第二支架10、第二电机11、直齿轮12、第二轴承13、轴齿轮14、切割片15、框架16、第一导套17、第一导杆18和调节装置19，机架1内底部右侧设有第一电机2，机架1内顶部右侧嵌入式设有第一轴承3，第一轴承3内连接有轴杆4，轴杆4底端通过联轴器与第一电机2的输出轴连接，轴杆4中部设有第一凸轮5，机架1内底部左侧设有第一支架6，第一支架6上部滑动式设有第一滑杆7，第一滑杆7右端设有第一滚轮座8，第一滚轮座8与第一凸轮5接触，第一支架6右侧上部与第一滚轮座8左侧之间连接有第一弹簧9，第一弹簧9套在第一滑杆7上，第一滑杆7左端设有第二支架10，第二支架10内底部设有第二电机11，第二电机11的输出轴通过联轴器连接有直齿轮12，第二支架10上部左侧嵌入式安装有第二轴承13，第二轴承13内设有轴齿轮14，轴齿轮14与直齿轮12啮合，轴齿轮14顶部设有切割片15，机架1上部左端设有框架16，框架16外左侧中部安装有第一导套17，第一导套17与框架16内连通，第一导套17底部中间设有螺钉，第一导套17内滑动式连接有第一导杆18，第一导杆18右端位于框架16内设有调节装置19。

调节装置19包括有调节架191、滑块192、夹板193和球头螺杆194，第一导杆18右端连接有调节架191，调节架191内左侧开有滑槽1911，滑槽1911内滑动式设有两个滑块192，滑块192右侧连接有夹板193，调节架191前后两侧右部均通过螺纹设有球头螺杆194，前后两侧球头螺杆194内端分别与前后两侧夹板193外侧面左侧转动式连接。

还包括有第二凸轮20、第二滑杆21、第二弹簧22、第二滚轮座23、直角铁24、托板25、短螺杆26和螺母27，轴杆4下部设有第二凸轮20，第一支架6上部滑动式设有第二滑杆21，第二滑杆21位于第一滑杆7下方，第二滑杆21右端连接有第二滚轮座23，第二滚轮座23与第二凸轮20接触，第一支架6右侧上部与第二滚轮座23左侧面之间连接有第二弹簧22，第二弹簧22套在第二滑杆21上，第二滑杆21左端连接有直角铁24，直角铁24前部中间开有一字孔241，一字孔241内滑动式设有短螺杆26，短螺杆26上设有螺母27，螺母27与直角铁24配合，短螺杆26左端设有托板25。

还包括有第二导套28、孔板29、第二导杆30、限位块31、第三弹簧32和卡紧板33，框架16外右侧中部设有第二导套28，第二导套28与框架16内连通，机架1内顶部左侧设有孔板29，孔板29内设有第二导杆30，第二导杆30左部设有限位块31，限位块31右侧与孔板29左侧下部之间连接有第三弹簧32，第三弹簧32套在第二导杆30上，第二导杆30左端穿过第二导套28位于框架16内设有卡紧板33。

还包括有连接板34、L形杆35和挡杆36，第二导杆30底部右侧设有L形杆35，第二导杆30通过焊接连接的方式与L形杆35连接，L形杆35右部位于轴杆4后侧，L形杆35前侧面右侧固接有挡杆36，L形杆35通过焊接连接的方式与挡杆36连接，轴杆4右侧上部设有连接板34，连接板34与挡杆36配合。

首先使用者扭动螺钉向下移动将第一导杆18松开，再拉动第一导杆18左右移动，第一导杆18左右移动带动调节装置19左右移动，调节装置19左右移动至合适的位置时，停止拉动第一导杆18，扭动螺钉向上移动将第一导杆18固定，再将五金管放在调节装置19内，且使五金管移动至需要切割的长度，即可通过调节装置19将五金管固定，启动第二电机11转动，第二电机11转动带动直齿轮12转动，直齿轮12转动带动轴齿轮14转动，轴齿轮14转动带动切割片15转动，再启动第一电机2转动，第一电机2转动带动轴杆4转动，轴杆4转动带动第一凸轮5转动，当第一凸轮5突出部分转动至与第一滚轮座8接触时，第一凸轮5推动第一滚轮座8向左移动，第一滚轮座8向左移动带动第一滑杆7向左移动，第一弹簧9被压缩，第一滑杆7向左移动带动第二支架10向左移动，第二支架10向左移动带动切割片15向左移动，切割片15向左移动则对五金管进行切割，切割出的五金管掉落至地面上，当第一凸轮5的突出部分不与第一滚轮座8接触时，因第一弹簧9的作用，第一滚轮座8复位带动第一滑杆7向右移动复位，第一滑杆7复位带动第二支架10复位，进而带动切割片15向右移动复位，随后关闭第一电机2，通过调节装置19将五金管松开，再次按动金属管向下移动，当金属管向下移动至合适位置时，通过调节装置19将五金管固定，再次启动第一电机2，进而再次对五金管进行切割，如此反复，即可不断的对五金管进行切割。当五金管全部切割完毕后，关闭第一电机2与第二电机11即可。

首先将五金管放在前后两侧夹板193之间，且使五金管向下移动至切割的长度，随后扭动球头螺杆194向内移动，球头螺杆194向内移动带动夹板193向内移动，夹板193向内移动将五金管固定，随后即可对五金管进行切割，当五金管切割完毕后，扭动球头螺杆194向外移动，进而带动夹板193向外移动松开五金管，再推动五金管向下移动至合适位置时，扭动球头螺杆194向内移动带动夹板193向内移动将五金管固定，停止扭动球头螺杆194，即可继续对五金管进行切割。当五金管全部切割完毕后，再次通过扭动球头螺杆194带动夹板193向外移动复位即可。

初始时，第二弹簧22为压缩状态，首先使用者扭动螺母27向右移动不与直角铁24接触，即可拉动托板25上下移动至合适位置的位置，当将托板25移动至合适位置时，扭动螺母27向内移动与直角铁24接触，进而螺母27与直角铁24配合将托板25固定，进而当五金管放置在前后两侧夹板193之间时，即可使五金管与托板25接触，当第一电机2启动时，切割片15向左移动对五金管进行切割，同时，轴杆4转动还带动第二凸轮20转动，当第二凸轮20转动使得突出部分不与第二滚轮座23接触时，在第二弹簧22复位的作用下，第二滚轮座23向右移动带动第二滑杆21向右移动，第二滑杆21向右移动带动直角铁24向右移动，直角铁24向右移动通过短螺杆26带动托板25向右移动，托板25向右移动与五金管不接触，进而切割好后的五金管则掉落至地面上，当五金管切割完成后，切割片15向右移动复位，同时，第二凸轮20带动第二滚轮座23向左移动复位，第二弹簧22压缩，进而带动托板25向左移动复位，关闭第一电机2，即可继续使得五金管向下移动与托板25接触。如此，能够更精准的使得五金管被切割的长度一致。

首先使用者拉动第二导杆30向右移动，第二导杆30向右移动带动限位块31与卡紧板33向右移动，第三弹簧32被压缩，这时使用者可以将五金管放入前后两侧夹板193之间被固定，当五金管被固定后，松开第二导杆30，在第三弹簧32复位的作用下，限位块31向左移动带动第二导杆30向左移动，第二导杆30向左移动带动卡紧板33向左移动进一步的将五金管固定，当五金管切割完一段后需要再切割下一段时，再次重复上述操作即可，如此，能进一步的将五金管固定，使得五金管固定的更加稳固。

初始时，第三弹簧32为压缩状态，当第一电机2启动带动轴杆4转动时，轴杆4转动还带动连接板34转动，连接板34转动与挡杆36脱离时，在第三弹簧32复位的作用下，限位块31带动第二导杆30向左移动，第二导杆30向左移动通过L形杆35带动挡杆36向左移动，第二导杆30向左移动还带动卡紧板33向左移动对五金管进行固定，同时，切割片15对五金管进行切割，当切割片15对五金管切割完毕时，并且向右移动时，轴杆4也就带动连接板34转动，进而带动挡杆36向右移动，使得卡紧板33向右移动将五金管松开。如此，就无需人拉动第二导杆30，更加方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。