阅读说明：本技术 一种用于展平生产宽竹板的设备 (A kind of equipment for flattening the wide bamboo clappers of production ) 是由 王康 郭新盛 陈祥 于 2019-09-05 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种用于展平生产宽竹板的设备,包括机架,机架上设置有：导料机构,用于将具有切割缝的竹段沿其身长方向进行导送,且竹段在导送过程中,竹段上的裂缝朝上布置；摊展机构,其沿竹段的身长方向顺延设置在导料机构之后,其包括两相对布置的摊展部和供支撑竹段的支撑部,两摊展部通过向下延伸压紧竹段内壁,并通过相互远离将竹段在支撑部上展平为竹板；定形输送机构,其一端与摊展机构相交布置,用于对支撑部上移出的竹板进行接收和输送,并在输送过程中使竹板冷却定形。本发明采用上述方案,不仅能够适应多种尺寸的竹段的展平需求,而且还有利于降低竹段在摊展过程中的开裂率。(The present invention relates to a kind of for flattening the equipment for producing wide bamboo clappers, including rack, is provided with material guide mechanism in rack, for the bamboo that there is cutting to stitch section to be sent along its length direction, and bamboo section, during delivery, the crack in bamboo section is upwardly disposed；Tan Zhan mechanism, it postpones along the length direction of bamboo section is arranged after material guide mechanism, it includes two booth exhibition portions positioned opposite and the support portion for support bamboo section, and two booth exhibition portions compress bamboo section inner wall by extending downwardly, and bamboo section is shown laid flat in bamboo clappers on support portion by being located remotely from each other；Shape conveying mechanism, and one end intersects arrangement with Tan Zhan mechanism, for the bamboo clappers removed on support portion to be received and conveyed, and makes bamboo clappers cooling shaping during transportation.The present invention using the above scheme, can not only adapt to the flattening demand of the bamboo section of sizes, but also advantageously reduce cracking rate of the bamboo section during exhibition of booth.)

一种用于展平生产宽竹板的设备

技术领域

本发明涉及竹材生产机械领域，具体涉及一种用于展平生产宽竹板的设备。

背景技术

竹子是能够快速成林、成材的可反复采伐的优秀林木，在家具、地板、集装箱以及相关领域被广泛采用。但是，竹子也因其空心的特性，难以作为大木材板料的特性而让其使用受限。目前，主要通过对竹子进行截断、去除竹节、去除部分黄和/或青、在竹段上开设切割缝、对开缝的竹段进行蒸汽加热，然后对加热后的竹段进行摊展处理和定型处理，实现获取尺寸较宽竹板的生产。

目前，供实现竹板展平的方案主要有两种：

其一是，利用旋转轴和旋转轴外侧的壳体形成容置腔，通过将竹段套设在旋转轴上，旋转轴上的凸键***竹段上的伸缩缝内，然后转动旋转轴，凸键抵推竹段，通过导向组件的导向逐渐将竹段展平呈竹板。由于竹段的尺寸和竹子的厚度是不统一的，因此一种尺寸的装配轴所能适应的竹段尺寸范围非常有限。另外，竹段两端的尺寸也是不一致的，因此该方案在摊展时，很容易出现旋转轴与竹段尺寸不匹配的情形，导致竹段在摊展过程中极易出现开裂的现象。

其二是，通过扩口机构将切割缝逐步打开，然后通过连续多组碾压辊将竹段逐渐碾压展平，该方式碾压辊与竹段的身长方向相垂直，容易导致竹板边部破损，而且竹段在摊展过程中也容易开裂。

因此，鉴于上述现有技术方案的缺陷，在竹段的展平方面，急需一种能够降低开裂率且能够适应多种尺寸竹段的展平需求的生产设备。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于展平生产宽竹板的设备，其能够适应多种尺寸的竹段的展平需求且能够降低开裂率。

本发明采取的技术方案具体如下。

一种用于展平生产宽竹板的设备，包括机架，机架上设置有：导料机构，用于将具有切割缝的竹段沿其身长方向进行导送，且竹段在导送过程中，竹段上的裂缝朝上布置；摊展机构，其沿竹段的身长方向顺延设置在导料机构之后，其包括两相对布置的摊展部和供支撑竹段的支撑部，两摊展部通过向下延伸压紧竹段内壁，并通过相互远离将竹段在支撑部上展平为竹板；定形输送机构，其一端与摊展机构相交布置，用于对支撑部上移出的竹板进行接收和输送，并在输送过程中使竹板冷却定形。

优选地，导料机构包括供***竹段内部的导料轴和固定设置在导料轴***的壳体，导料轴水平布置，其通过吊杆固定安装在机架上；壳体的内径与待扩口的竹段的最大外径相适配。

优选地，该设备还包括扩口机构，其固定设置在导料机构对竹段进行导送的路径上，用于对途经的竹段上的切割缝进行扩缝处理。

优选地，扩口机构包括有与导料机构上竹段的切割缝对应布置的楔形块，楔形块的截面宽度沿着竹段的导送方向变大，楔形块安装在导料轴的顶部。

优选地，导料轴的截面沿着竹段的导送方向逐渐增大，导料轴的最小外径与待扩口的竹段的最大内径相适配。

优选地，导料轴的尾端延伸至壳体的外侧。

优选地，导料轴上靠近摊展机构的轴端部与机架通过限位吊杆连接，限位吊杆的一端与导料轴相连，另一端固定在机架上，限位吊杆用于限制导料轴在竹段沿导料轴推进过程中产生轴向移位。

优选地，定形输送机构包括沿竹板的移动方向排列状布置在机架上的若干组输送对辊，输送对辊由上下对应布置的输送辊构成，上下侧的输送辊均转动安装在机架上，输送辊的轴向与导料机构上竹段的身长方向一致，转动上侧和/或下侧的输送辊带动竹板移动，上下侧的输送辊的辊面均与竹板的板面接触。

优选地，位于上侧的输送辊沿铅锤方向浮动安装在机架上；位于下侧的输送辊沿铅锤方向限位安装在机架上。

优选地，摊展机构还包括沿铅锤方向滑动装配在机架上的活动架和相对布置的两处连接臂，两处连接臂的第一端转动安装在活动架上，两处连接臂的第二端分别装配连接一处摊展部，活动架通过向下移动使得摊展部压紧竹段内壁，两处连接臂通过相对于活动架反向转动使得两处摊展部相互远离，两处连接臂处于两种状态，其一为：两处连接臂均呈立状布置，两处摊展部能够容置于待摊展的竹段内；其二为：两处连接臂逐渐翻转至水平状态布置，两处摊展部将竹段逐渐摊展成竹板状，且两处摊展部均压靠在竹板上。

本发明取得的技术效果为：

本发明提供的用于展平生产宽竹板的设备，通过设置导料机构，将具有切割缝的竹段沿其身长方向进行导送；通过包括有支撑部和相对布置的两摊展部的摊展机构，并通过支撑部对切割缝朝上布置的竹段提供支撑作用，再通过两摊展部向下延伸压紧竹段内壁，两摊展部以相互远离的方式将竹段展平为竹板；通过设置定形输送机构，用于实现输送竹板和对输送过程中的竹板进行冷却定形的目的；通过上述设置，不仅能够适应多种尺寸的竹段的展平需求，而且还有利于降低竹段在摊展过程中的开裂率。

附图说明

图1为本申请实施例提供的用于展平生产宽竹板的设备的轴测图；

图2为本申请实施例提供的用于展平生产宽竹板的设备的主视图；

图3为图2的左视图；

图4为图2的附视图；

图5为本申请实施例提供的用于展平竹段的摊展机构的轴测图；

图6为图5中A处的局部放大视图；

图7为本申请实施例提供的用于展平竹段的摊展机构的主视图。

各附图标号对应关系如下：

100-导料机构，110-导料轴，120-壳体，200-摊展机构，210-支撑部，211-A轴辊，220-摊展辊，230-活动架，240-连接臂，250-辊座，260-A转轴，280-B转轴，300-定形输送机构，310-输送辊，320-A框架，330-B框架，400-扩口机构，410-楔形块，500-触发导向部，610-驱动单元，611-驱动轴，620-B1传动单元，621-离合组件，622-B11传动组件，622a-驱动齿轮，622b-传动齿轮，623-B12传动组件，623a1-A链轮，623a2-B链轮，623b1-A带轮，623b2-B带轮，630-B2传动单元，640-触发件，700-机架。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。

本申请实施例通过提供一种用于展平生产宽竹板的设备，解决了现有技术中出现的竹段在摊展过程中容易开裂以及不能适应不同尺寸竹段摊展需求的问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述困扰的问题，总体思路如下：

如图1至图7所示，该设备包括机架700，机架700上设置有：导料机构100，用于将具有切割缝的竹段沿其身长方向进行导送，且竹段在导送过程中，竹段上的裂缝朝上布置；摊展机构200，其沿竹段的身长方向顺延设置在导料机构100之后，其包括两相对布置的摊展部和供支撑竹段的支撑部210，两摊展部通过向下延伸压紧竹段内壁，并通过相互远离将竹段在支撑部210上展平为竹板；定形输送机构300，其一端与摊展机构200相交布置，用于对支撑部210上移出的竹板进行接收和输送，并在输送过程中使竹板冷却定形。

本申请实施例提供的用于展平生产宽竹板的设备，通过设置导料机构100，将具有切割缝的竹段沿其身长方向进行导送；通过包括有支撑部210和相对布置的两摊展部的摊展机构200，并通过支撑部210对切割缝朝上布置的竹段提供支撑作用，再通过两摊展部向下延伸压紧竹段内壁，两摊展部以相互远离的方式将竹段展平为竹板；通过设置定形输送机构300，用于实现输送竹板和对输送过程中的竹板进行冷却定形的目的；通过上述设置，不仅能够适应多种尺寸的竹段的展平需求，而且还有利于降低竹段在摊展过程中的开裂率。

如图2至图4所示，为了使竹段上料时的姿态能够与摊展机构200上待摊展的竹段的姿态保持一致，需要对竹段的上料姿态实施调整和定位，本申请实施例的优选方案为：导料机构100包括供***竹段内部的导料轴110和固定设置在导料轴110***的壳体120，导料轴110水平布置，其通过吊杆固定安装在机架700上；壳体120的内径与待扩口的竹段的最大外径相适配，导料轴110与摊展部呈顺延布置。壳体120与导料轴110之间形成用于竹段通过的导送空腔，导送空腔的截面大小与待摊展的竹段的径向尺寸范围、厚度范围相适配，而且要满足竹段在导送过程中不能沿径向偏移距离太大，以免因定位偏差较大导致竹段导送路径不能与摊展部相对应。

如图1至图4所示，虽然竹段在摊展前都事先沿沿其身长方向切割有切割缝，但有的竹段可能由于截面尺寸相对小一些，导致摊展部不能顺利移入竹段内，另外，如果切割缝较小，会增加摊展竹段所需的时间，也会影响竹板的生产效率。因此为了提高竹段的摊展效率，本申请的实施例进一步提供的方案为：该设备还包括扩口机构400，其固定设置在导料机构100对竹段进行导送的路径上，用于对途经的竹段上的切割缝进行扩缝处理。其原理是：在导料机构100对竹段进行导送的过程中，通过扩口机构400对竹段上的切割缝扩大处理，使得切割缝增大，从而有利于摊展部置入竹段内以及提高竹段的摊展效率。

具体的，如图2至图4所示， 扩口机构400可以是楔形块410，楔形块410与导料机构100上竹段的切割缝对应布置，楔形块410的截面宽度沿着竹段的导送方向变大，楔形块410安装在导料轴110的顶部。

如图3和图4所示，对于切割缝的扩大方式，还可以选用的实施方案为，导料轴110的截面沿着竹段的导送方向逐渐增大，导料轴110的最小外径与待扩口的竹段的最大内径相适配。通过将竹段通过导料轴110，可以将竹段的内腔增大，同时还能起到将切割缝扩大的目的。当然，这种实施方式还可以结合楔形块410一起使用，这样既能达到扩大切割缝的目的，还能将竹段内腔扩大，从而更加便于后续摊展部对竹段进行摊展。

如图1至图4所示，当导料轴110设置成上述的截面呈增大的形式，壳体120的尾端就不宜与导料轴110的尾端平齐布置了，因为竹段的截面尺寸在被导料轴110逐渐撑大之后，竹段上处于导料轴110尾端处的部位很可能会被壳体120内壁卡住，由此导致竹段难以继续向前导送，继而会影响生产过程的正常进行。因此，本实施例进一步优选的方案为：导料轴110的尾端延伸至壳体120的外侧。更具体地，如果导料轴110和壳体120的首端平齐的话，那么导料轴110的轴向长度大于壳体120沿导料轴110轴向的长度。至于导料轴110尾端延伸至壳体120外部的具体长度，可以根据实际待摊展的竹段的尺寸范围以及壳体120与导料轴110之间的空腔大小而设定。

由于导料轴110是通过吊杆安装在机架700上，若导料轴110在竹段导送的过程中，存在轴向移位，就会影响到竹段与摊展部的位置对应关系，因此在这种情况下，就要对导料轴110的轴向自由度进一步加强约束。本申请实施例进一步优选的方案为：导料轴110上靠近摊展机构200的轴端部与机架700通过限位吊杆连接，限位吊杆的一端与导料轴110相连，另一端固定在机架700上，限位吊杆用于限制导料轴110在竹段沿导料轴110推进过程中产生轴向移位。其原理是：通过限位吊杆的一端与导料轴110的端部相固接/抵靠连接，另一端固定在机架700上，从而达到对导料轴110的轴向自由度进一步约束的目的，进而有效防止导料轴110在竹段的导送过程中发生轴向移位。

当然，如果楔形块410与导料轴110的连接结构足够稳定，也可以通过将楔形块410固定在机架上，达到固定导料轴110的目的，只要能够保证导料轴110在使用过程中能够结构稳固即可。

在将竹段装到导料轴110上时，为了能够对竹段的切割缝进行快速定位，可以在导料轴110首端外表面上侧延伸设置定位凸起，或者，在壳体120首端内表面上侧设置定位凸起，以便对竹段进行快速定位，有利于竹段的快速上料。

为了使摊展后的竹板能够在输送过程中保持形态，而且能够自然冷却定形，本申请实施例优选的方案为：如图1至图4所示，定形输送机构300包括沿竹板的移动方向排列状布置在机架700上的若干组输送对辊，输送对辊由上下对应布置的输送辊310构成，上下侧的输送辊310均转动安装在机架700上，输送辊310的轴向与导料机构100上竹段的身长方向一致，转动上侧和/或下侧的输送辊310带动竹板移动，上下侧的输送辊310的辊面均与竹板的板面接触。其原理是：通过将竹板从上下两排对应布置的输送辊310指间输送，有利于竹板在输送过程中保持形态，而且在输送过程中，由于输送辊310之间存在空隙，有利于竹板的散热和冷却，进而使竹板得以定形。

参照图2，为了是输送对辊能够适应不同厚度的竹板的输送，本实施例优选的实施例为，位于上侧的输送辊310沿铅锤方向浮动安装在机架700上；位于下侧的输送辊310沿铅锤方向限位安装在机架700上。其原理是：通过将下侧的输送辊310沿铅锤方向限位安装在机架700上，将上侧的输送辊310沿铅锤方向浮动安装，从而上下侧的输送辊310的辊面之间的间距能够根据竹板的厚度适应性调节，以达到适应不同厚度竹板输送的目的。

具体实施时，可以将上侧的输送辊310统一安装在一个A框架320上，并将A框架320沿铅锤方向滑动装配在机架700上，将下侧的输送辊310通过B框架330安装在机架700上，在A框架320的上方与机架700之间安装沿铅锤方向伸缩的压缩弹簧，或者在A框架320的下方与B框架330之间安装沿铅锤方向伸缩的拉伸弹簧。

进一步地，A框架320与机架700滑动导向装配的结构形式可以是这样的，即，在B框架330上固定设置立状布置的导向柱，在A框架320上开设与导向柱相配合的导向孔，导向柱可以设置成与上述的压缩弹簧/拉伸弹簧同心布置的形式。

为了实现驱使竹板在上下两侧的输送辊310之间移动，该设备还包括C调节机构，C调节机构用于调节下侧的输送辊310同步同向转动。这里的C调节机构可以驱使下侧的各输送辊310全部转动，也可以驱使间隔的输送辊310转动，只要能够实现竹板的稳定输送即可。

具体实施时，C调节机构是由位于下侧的相邻两个输送辊310之间连接的链传动组件构成。当然也可以通过同步带传动的方式将相邻两个输送辊310的轴端传动连接。

如图5至图7所示，本申请实施例还提供了一种用于展平竹段的摊展机构，包括机架700，机架700上设置有：支撑部210，其供放置待摊展的竹段，且使得竹段上的切割缝朝上布置；摊展部，其沿铅锤方向与机架700构成滑动装配，摊展部设置有两处且相对布置，两处摊展部通过下压竹段内壁并相互远离而将竹段逐渐摊展成竹板。

本实施例提供的用于展平竹段的摊展机构，通过设置支撑部210对待摊展的竹段进行支撑，再通过设置两处相对布置的摊展部，由于摊展部是沿铅锤方向滑动装配在机架700上的，因此两摊展部可通过向下压紧竹段内壁并相互远离的方式将竹段逐渐摊展成竹板；本发明不仅能够适应多种尺寸的竹段的展平需求，而且还能有效防止竹段在摊展过程中发生开裂。

具体实施时，如图5和图7所示，机架700上还设置有活动架230和相对布置的两处连接臂240，活动架230沿铅锤方向滑动装配在机架700上，两处连接臂240的第一端活动安装在活动架230上，两处连接臂240的第二端分别装配连接一处摊展部，活动架230通过向下移动使得摊展部压紧竹段内壁，两处连接臂240通过改变姿态使得两处摊展部相互远离。

两连接臂240可以是沿水平方向滑动装配在活动架230上的，也可以是转动安装在活动架230上的。为了便于调节两连接臂240的姿态，本实施例优选的方案为，如图5和图7所示，连接臂240的第一端转动安装在活动架230上，两处连接臂240通过相对于活动架230反向转动使得两处摊展部相互远离，两处连接臂240处于两种状态，其一为：两处连接臂240均呈立状布置，两处摊展部能够容置于待摊展的竹段内；其二为：两处连接臂240逐渐翻转至水平状态布置，两处摊展部将竹段逐渐摊展成竹板状，且两处摊展部均压靠在竹板上。其中，连接臂240的第一端是指连接臂240呈立状布置时的上端，连接臂240的第二端是指连接臂240呈立状布置时的下端。本方案的原理是，当两连接臂240均呈立状姿态布置时，两摊展部的距离最近，此时可通过将具有切割缝的竹段套在两摊展部的***，或者在切割缝足够大的情况下，将摊展部向下移动伸入到竹段内；当摊展部压紧竹段内壁后，通过将两连接臂240相对于活动架230反向转动，使得两摊展部沿竹段内壁向远离彼此的方向移动，从而逐渐将竹段展平。

为了实现两连接臂240能够在随活动架230下移的过程中，使两连接臂240的下端相互远离，本实施例优选的方案是，机架700上还设置有A调节机构，A调节机构用于在活动架230向下移动的过程中调节两处连接臂240的第二端相互远离。

如图5至图7所示，本实施例提供的A调节机构的优选方案为：A调节机构为固定设置在机架700上的两处触发导向部500构成，两处触发导向部500分别用于与两处摊展部构成导向配合，使得两处摊展部在下移的过程中相互远离。

具体的，触发导向部500可以为导向面构成，两处导向面关于a平面对称布置，且导向面的高度由靠近a平面的一端向远离a平面的一端逐渐减小，a平面为两连接臂240的对称面。

进一步地，触发导向部500与摊展部上沿竹段身长方向远离竹段上料的一端构成导向配合，以防影响竹段的在摊展部上的上料操作。

如图5至图7所示，为了在竹段展平的过程中减小摊展部所受的阻力，本实施例优选的方案是，摊展部具有摊展辊220，摊展辊220转动安装在连接臂240的第二端端部，摊展辊220的轴向与支撑部210上待摊展的竹段的身长方向一致，两处摊展辊220通过压紧竹段内壁并向远离彼此的方向滚动而将竹段摊开；两处触发导向部500分别与两处摊展辊220上沿其轴向的一端部构成导向配合。本方案的原理是，通过采用转动安装在连接臂240下端部的摊展辊220作为摊展部，使得竹段在摊展过程中，摊展辊220以滚动的形式沿竹段的内壁移动，有效减小了摊展部在摊展过程中所受的阻力，有利于提高摊展的效率；另外，由于摊展辊220是以滚动形式将竹段展开，减少了摊展部与竹段内壁的摩擦，因此还能减少竹段内壁在摊展过程中产生的损伤，有利于获得更好品质的竹板。

参阅图5至图7，由于同一根竹子上不同位置的竹段的截面尺寸都是不一样的，而且不同竹子的粗细也不一样，那么当竹段展开后，竹段的宽度必然也是不一样的，如果每处摊展辊220只有一个的话， 所适应的竹段的尺寸范围就比较小。因此，为了能够适应较宽尺寸范围的竹段的展平需求，本实施例优选的方案是：摊展辊220的两端转动安装有辊座250，摊展辊220在辊座250上呈排列状布置，辊座250转动安装在连接臂240上；当连接臂240呈立状布置时，位于同一处的各摊展辊220沿连接臂240的臂长方向排列布置，当连接臂240逐渐翻转至水平状态布置，两处的摊展辊220均逐渐翻转至沿水平方向排列布置，且位于同一处的各摊展辊220中至少有一个与竹板边部保持接触。

进一步地，如图5至图7所示，每个辊座250上安装有两个摊展辊220，两个摊展辊220分别位于辊座250与连接臂240的连接处的两侧。

当竹段被摊展辊220展平为竹板后，若采用人工的方式将竹板从摊展辊220与支撑部210之间移出的话，不仅效率较低，而且还不利于竹板在移出过程中保持板状形态。因此，为了提高竹板移出的效率以及保持竹板的形态，本实施例优选的方案是：该设备还包括B调节机构，B调节机构用于调节两处摊展辊220在竹段完全摊展成竹板状时同步同向转动，使竹板向支撑部210的旁侧移出。其中，竹板的移出方向与其中一处摊展辊220在展平竹段的过程中的移动方向一致。

如图1至图7所示，本实施例具体提供的B调节机构的实施方案为：B调节机构包括驱动单元610，驱动单元610与其中一处摊展辊220之间设置B1传动单元和/或驱动单元610与另一处摊展辊220之间设置B2传动单元，B1传动单元与B2传动单元相同，B1传动单元包括有离合组件621，离合组件621在竹段完全摊展为竹板之前呈传动断开状态，机架700上设置有触发件640，触发件640位于离合组件621的移动路径上，其用于在竹段完全摊展成竹板状时触发离合组件621呈传动连接状态，使驱动单元610与摊展辊220构成传动连接；当离合组件621处于传动连接状态时，驱动单元610调节两处摊展辊220同步同向转动。其原理是：在竹段完全摊展成竹板前，离合组件621呈传动断开状态，两处摊展辊220沿着竹段内壁滚动的方向相反，直到竹段完全展平时，离合组件621呈传动连接状态，两处摊展辊220在驱动单元610的驱使下同步同向转动，将竹板移出。

需要说明的是，两处摊展辊220同步同向转动的方式有两种，其中一种是：当驱动单元610调节其中一处摊展辊220转动时，该处的摊展辊220起到拉动竹板移出的作用，而另一处摊展辊220则是在竹板移出的过程中，随着竹板的移动而转动，两处的摊展辊220转动方向一致且同步；另一种是：当驱动单元610调节两处摊展辊220同步同向转动时，两处的摊展辊220均起到对竹板进行拉动的作用，使得竹板更加顺利的移出，此种方式是实际应用环境中的优选方式，因为可以有效避免出现因一处摊展辊220的拉动力不足而导致竹板不能顺利移出的情况。

如图2至图7所示，若要实现两处摊展辊220都在驱动单元610的驱使下同步同向转动，本实施例的优选方案为，驱动单元610与两处摊展辊220之间分别设置B1传动单元、B2传动单元。

本实施例具体提供的方案为：连接臂240的上端通过A转轴260与活动架230转动连接，摊展辊220转动安装在连接臂240的下端；驱动单元610包括驱动轴611，驱动轴611的轴向分别与A转轴260的轴向、摊展辊220的轴向相平行；B1传动单元包括在A转轴260与驱动轴611之间设置的B11传动组件622以及A转轴260与摊展辊220之间设置的B12传动组件623；B12传动组件623上设置离合组件621，离合组件621用于调节B12传动组件623的传动连接状态；当离合组件621呈传动连接状态时，A转轴260与摊展辊220构成传动连接，转动驱动轴611调节两处摊展辊220同步同向转动。

其中，B11传动组件622可以由装配在驱动轴611上的驱动齿轮622a和安装在A转轴260上的传动齿轮622b构成，驱动齿轮622a与传动齿轮622b啮合配合，通过转动驱动轴611即可带动A转轴260转动。

关于B12传动组件623的实施方式，有如下两种：

参阅图1至图7，其一是：当摊展辊220是呈排列状布置在辊座250上时，辊座250通过B转轴280转动安装在连接臂240的下端部，B转轴280的轴向与驱动轴611的轴向相平行；B12传动组件623由A转轴260与B转轴280之间设置的B121子传动组件以及B转轴280与各摊展辊220之间设置的B122子传动组件组成，离合组件621通过调节B121子传动组件与B122子传动组件的传动连接状态来调节B12传动组件623的传动连接状态。

具体地，A转轴260上安装的A链轮623a1以及B转轴280上安装的B链轮623a2构成所述B121子传动组件，A链轮623a1与B链轮623a2通过链条传动连接；B转轴280上转动安装的A带轮623b1以及摊展辊220轴端部同心安装的B带轮623b2构成所述B122子传动组件，A带轮623b1分别与同一辊座250上的各B带轮623b2通过传动带同步同向传动连接；离合组件621用于调节B链轮623a2与A带轮623b1之间的传动连接状态。

其二是，当每处摊展辊220只有一个且是直接转动安装在连接臂240的下端部时，A转轴260上安装的A链轮623a1以及与摊展辊220同轴安装的B链轮623a2构成B12传动组件623。

本实施例提供的离合组件621的一种实施方式为，离合组件621是由沿B链轮623a2的轴心线滑动导向装配的滑套构成，B链轮623a2与滑套同步同向传动连接，滑套处于两种状态，其一为：滑套与A带轮623b1接触的传动连接位，使得B链轮623a2与A带轮623b1能够同步同向转动；其二为：滑套与A带轮623b1分离的传动断开位，使得B链轮623a2与A带轮623b1的传动连接断开；滑套连接有A复位件，A复位件用于驱使滑套移至与A带轮623b1分离的传动断开位。

具体实施时，A复位件可以选用拉簧或压簧。

如图5所示，上述实施方案中所涉及的触发件640，可以是由触发斜面构成，触发斜面通过与滑套构成斜面驱动配合来驱使滑套移至与A带轮623b1接触的传动连接位。

其中，如图3所示，驱动轴611连接电机，通过启动电机即可带动驱动轴611转动。

若摊展辊220是通过辊座250装配在连接臂240上，当完成一次竹段的摊展后，连接臂240随活动架230向上移动并在自身重力作用下逐渐恢复至立状姿态，而辊座250可能会因为惯性作用，不能在连接臂240恢复至立状姿态时自动复位，在这种情况下，就需要手动调整辊座250的姿态，以便再次对下一个竹段进行摊展操作，然后手动复位不仅影响生产效率，还会增加工作量。为了解决这个问题，本实施例优选的方案为：辊座250与连接臂240之间连接有B复位件，B复位件用于驱使辊座250翻转至各摊展辊220的排布方向与连接臂240的臂长方向相一致的状态。

具体实施时，B复位件可以采用卡簧或扭簧。

如图4至图6所示，为了减小竹板从支撑部210上移出时所受的阻力，使得竹板的移出更加顺利。本实施例例提供的支撑部210在具体实施时，支撑部210上具有呈排列状布置的A轴辊211，各A轴辊211转动安装在机架700上，A轴辊211的轴向与摊展辊220的轴向一致，A轴辊211用于对支撑部210上的竹段提供支撑，并在竹段完全摊展成竹板后，随着竹板的移动而滚动。

参阅图6，若摊展辊220是通过辊座250装配在连接臂240上的，辊座250与触发导向部500构成导向配合，触发导向部500在实际应用时是起到导轨的作用。

如图1至图5、图7所示，活动架230与气缸的伸缩杆相连，气缸设置在活动架230的上方，且气缸固定安装在机架700上。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。