阅读说明：本技术 一种螺旋状吊环瓶胚的生产方法及由该方法制成的瓶胚 (The production method and the bottle embryo made of this method of a kind of helical form hanging ring bottle embryo ) 是由 杨成斌 谭鸿波 刘文军 蒋涛 谭顺洪 文剑丹 王昌斌 曾德宇 莫强 凌敏 徐顺柳 于 2019-07-18 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种螺旋状吊环瓶胚的生产方法,属于吊瓶瓶胚技术领域。包括以下步骤：步骤1：将热塑性塑料通过注塑设备的加热装置将其加热至呈流体状的胶体；步骤2：注塑设备的挤出装置将呈流体状的胶体注入到瓶胚模具的胚体的模腔中；步骤3：对浇口柱的模腔进行部分浇筑；步骤4：呈流体状的胶体通过浇筑筋的模腔对内环的模腔进行浇筑；步骤5：呈流体状的胶体对剩余部分浇口柱的模腔进行浇筑,对防脱帽的模腔进行浇筑,完成整个浇筑过程；步骤6：瓶胚依照注塑工艺保压、冷却、成型后,得到瓶胚、浇筑筋、内环、第一加强部、连接条、外环和浇口柱一体成型的瓶胚；将内环和浇口柱之间的浇筑筋扯断,得到吊环转动连接在胚体的浇口柱上的瓶胚。(The invention discloses a kind of production methods of helical form hanging ring bottle embryo, belong to transfusion bottle bottle embryo technical field.The following steps are included: step 1: thermoplastic is heated to by the heating device of injection-moulding device to the colloid in flow-like；Step 2: the extrusion device of injection-moulding device will be in the die cavity for the idiosome for being injected into preform mould in the colloid of flow-like；Step 3: part being carried out to the die cavity for pouring oral pillar and is poured；Step 4: the die cavity of inner ring being poured by pouring the die cavity of muscle in the colloid of flow-like；Step 5: being poured in the die cavity that the colloid of flow-like pours oral pillar to remainder, the anti-die cavity raised one's hat is poured, entire casting process is completed；Step 6: after bottle embryo is according to Shooting Technique pressure maintaining, cooling, molding, obtaining bottle embryo, pour muscle, inner ring, the first reinforcement part, connection strap, outer ring and pour the integrally formed bottle embryo of oral pillar；It by inner ring and pours the muscle that pours between oral pillar and pulls apart, obtain the bottle embryo poured on oral pillar that hanging ring is rotatably connected on idiosome.)

一种螺旋状吊环瓶胚的生产方法及由该方法制成的瓶胚

技术领域

本发明涉及吊瓶瓶胚技术领域，更具体的说是涉及一种螺旋状吊环瓶胚的生产方法及由该方法制成的瓶胚。

背景技术

目前，塑料吊瓶已逐渐取代传统玻璃吊瓶，大输液产品因其用药的特殊性，塑 料容器类的PP软袋、直立式软袋、塑瓶等塑料输液软包装均需要在容器底部设置一 个环以方便医院临床用药时的吊挂且临床吊挂药袋时对吊环的方位还有严格的要 求。

在实际生产过程中大多大输液企业对容器底部可旋转吊环的生产采取下述两种方式：

1、胚体上设计一个浇口，通过注塑设备制造出带浇口的瓶胚，在制瓶设备 加热前由人工或设备将已制造好的吊环套到浇口上通过焊接堵头后再吹制 成瓶；

2、胚体上设计一个浇口，通过注塑设备制造出带浇口的瓶胚，通过制瓶设 备拉伸吹制成瓶，灌装后或灭菌后再通过人工或其它设备将吊环套到浇口上 并焊接堵头后成型。

在方式1中，吊环的清洗及焊接的烟尘极易破坏药品生产区域洁净环境的洁净度，造成洁净环境中尘埃粒子的不合规，污染容器或药品。

在方式2中，在灌装后或灭菌后焊接吊环的不仅效率低下，焊接不合格还造成 药品的浪费且焊接不当还存在漏液的风险。

上述2种方式中，除了存在上述问题还存在一个共有的问题就是：生产过程中 零件增多，需要分别生产出瓶胚和吊环然后在焊接堵头，操作工艺复杂，生产效率 低下。

发明内容

针对现有技术存在的不足之处，本发明提供了一种螺旋状吊环瓶胚的生产方 法，通过本发明的方法制作出一体成型的瓶胚，本发明的一体成型的瓶胚成型后只 需通过手或者工具或者模具将内环和浇口柱之间的浇筑筋扯断即可，这样吊环就能 实现可旋转连接在胚体上。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种螺旋状吊环瓶胚的生产方法，包括以下步骤：

步骤1：将热塑性塑料通过注塑设备的加热装置将其加热至呈流体状的胶体；

步骤2：步骤1完成后，注塑设备的挤出装置将呈流体状的胶体注入到瓶胚模 具的胚体的模腔中并充满胚体的模腔；

步骤3：步骤2完成后，对与胚体的模腔连接的浇口柱的模腔进行部分浇筑， 呈流体状的胶体会通过与浇口柱的模腔连通的浇筑筋的模腔依次对外环的模腔、第 一加强部的模腔和连接条的模腔进行浇筑；

步骤4：步骤3完成后，呈流体状的胶体通过浇筑筋的模腔对内环的模腔进行 浇筑，内环的模腔浇筑完成后，对浇筑筋的模腔进行浇筑；其中，内环、第一加强 部、连接条和外环形成吊环；

步骤5：步骤4完成后，呈流体状的胶体对剩余部分浇口柱的模腔进行浇筑， 剩余部分浇口柱的模腔浇筑完成后，对防脱帽的模腔进行浇筑，完成整个浇筑过程；

步骤6：步骤5完成后，瓶胚依照注塑工艺保压、冷却、成型后，得到瓶胚、 浇筑筋、内环、第一加强部、连接条、外环和浇口柱一体成型的瓶胚；将内环和浇 口柱之间的浇筑筋扯断，得到吊环转动连接在胚体的浇口柱上的瓶胚。

本发明的浇筑筋是本发明的创新点，通过浇筑筋让本发明的瓶胚的各个部分一体成型。在注塑生产本发明时，先将聚丙烯或聚乙烯粒料通过注塑设备加热装置将 其塑化并通过挤出装置将呈流体状的胶体通过模具由防脱帽注入，胶体通过模具流 道依次浇筑满胚体和浇筑浇口柱，在浇筑浇口柱时，胶体还将沿着模具内吊环的内 环的浇注筋的流道分别完成外环、第一加强部、连接条的浇筑，最后胶体沿着浇注 筋分别完成内环的内环外圈、内环内圈、浇注筋的浇筑，最后胶体在浇筑完防脱帽， 到此完成整个注胶过程，冷却、成型后，得本发明的一体成型的瓶胚。本发明的一 体成型的瓶胚成型后只需通过手或者工具或者模具将内环和浇口柱之间的浇筑筋扯 断即可，这样吊环就能实现可旋转连接在胚体上。

进一步的，所述步骤1中，热塑性塑料为聚丙烯或聚乙烯。

本发明还提供了一种根据上述的螺旋状吊环瓶胚的生产方法得到的瓶胚，包括胚体、吊环和浇口柱，胚体内设有空腔，胚体的一端设有一个通向所述空腔的口部， 胚体的另一端为封闭端，浇口柱设置在胚体的封闭端，所述吊环包括内环、连接条、 第一连接部和外环，所述连接条呈螺旋状，且连接条的一端与外环的内壁固定连接， 所述连接条的一端设有横截面呈条形的第一加强部，第一加强部的宽度比连接条的 宽度大，第一加强部与内环的外壁固定连接，内环呈圆环状且由内环外圈、内环内 圈和浇注筋组成，浇筑筋的一端连接在内环内圈的侧壁上，浇筑筋的另一端与浇口 柱连接；浇口柱的顶部设防脱帽，防脱帽的直径大于内环内圈的直径；所述胚体分 别和浇口柱、浇筑筋、内环、连接条、第一加强部、外环和防脱帽一体成型，吹制 成瓶前，扯断浇筑筋，吊环和浇口柱转动连接。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

1、本发明的浇筑筋是本发明的创新点，通过浇筑筋让本发明的瓶胚的各个部分一体成型。在注塑生产本发明时，胶体通过模具流道依次浇筑满胚体和浇筑浇口柱， 在浇筑浇口柱时，胶体还将沿着模具内吊环的内环的浇注筋的流道分别完成外环、 第一加强部、连接条的浇筑，最后胶体沿着浇注筋分别完成内环的内环外圈、内环 内圈、浇注筋的浇筑，最后胶体在浇筑完防脱帽，到此完成整个注胶过程，冷却、 成型后，得本发明的一体成型的瓶胚。本发明的一体成型的瓶胚成型后只需通过手 或者工具或者模具将内环和浇口柱之间的浇筑筋扯断即可，这样吊环就能实现可旋 转连接在胚体上。

2、本发明的方法在生产流程方面得到精简，并且提高了生产效率，也不需要焊 接堵头(即本发明中的防脱帽)，杜绝了容器在焊接堵头时造成的车间环境污染，杜 绝了污染瓶体或药品的风险，有利于产品质量的保障。

3、由本发明的方法制成的瓶胚，吊环和胚体上的浇口柱之间设有呈螺旋状且转动连接的连接条，其中，连接条与外环固定连接，为了保证强度和瓶胚在吹瓶制成 吊瓶后，在使用时便于固定。连接条与浇口柱之间通过内环和浇口柱的配合变成孔 轴结构，连接条通过防脱帽限制在浇口柱上，使得瓶胚或瓶胚制成的吊瓶能通过浇 口柱在吊环的连接条上进行旋转。吊环和吊瓶之间能旋转，就解决了在医院临床使 用时吊环焊接方位不当造成医护人员吊挂药品不便，病患治疗输液过程中移动时输 液管因吊环不能旋转的原因引起输液管绕管、打结导致给药不足，引起病患回血的 问题。也便于病人在输液时，进行翻身、下床变换位置等移动。而连接条采用螺旋 式使得吊瓶在使用时，螺旋状的连接条在吊瓶重力的作用下变成类直线式，在不增 大吊环的外径的情况下增加了吊环挂起后的长度，便于将吊瓶通过吊环挂到输液架 上，不仅提高了由该瓶坯制得的吊瓶悬挂时的直立度，而且便于使用者挂取吊瓶。

附图说明

图1是由本发明的一种螺旋状吊环瓶胚的生产方法制成的瓶胚的结构示意图；

图2是由本发明的一种螺旋状吊环瓶胚的生产方法制成的吊环的结构示意图；

图3是由本发明的一种螺旋状吊环瓶胚的生产方法制成的内环的结构示意图。

图中标记：1-胚体，2-浇口柱，3-外环，4-连接条，5-防脱帽，6-内环，7-第 一加强部，8-内环内圈，9-内环外圈，10-浇筑筋。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员 在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。

实施例1:

如图1所示，一种螺旋状吊环瓶胚的生产方法，包括以下步骤：

步骤1：将热塑性塑料通过注塑设备的加热装置将其加热至呈流体状的胶体；

步骤2：步骤1完成后，注塑设备的挤出装置将呈流体状的胶体注入到瓶胚模 具的胚体1的模腔中并充满胚体1的模腔；

步骤3：步骤2完成后，对与胚体1的模腔连接的浇口柱2的模腔进行部分浇 筑，呈流体状的胶体会通过与浇口柱2的模腔连通的浇筑筋10的模腔依次对外环3 的模腔、第一加强部7的模腔和连接条4的模腔进行浇筑；

步骤4：步骤3完成后，呈流体状的胶体通过浇筑筋10的模腔对内环6的模腔 进行浇筑，内环6的模腔浇筑完成后，对浇筑筋10的模腔进行浇筑；其中，内环6、 第一加强部7、连接条4和外环3形成吊环；

步骤5：步骤4完成后，呈流体状的胶体对剩余部分浇口柱2的模腔进行浇筑， 剩余部分浇口柱2的模腔浇筑完成后，对防脱帽5的模腔进行浇筑，完成整个浇筑 过程；

步骤6：步骤5完成后，瓶胚依照注塑工艺保压、冷却、成型后，得到瓶胚、 浇筑筋10、内环6、第一加强部7、连接条4、外环3和浇口柱2一体成型的瓶胚； 将内环6和浇口柱2之间的浇筑筋10扯断，得到吊环转动连接在胚体1的浇口柱2 上的瓶胚。

本发明的浇筑筋10是本发明的创新点，通过浇筑筋10让本发明的瓶胚的各个 部分一体成型。在注塑生产本发明时，先将聚丙烯或聚乙烯粒料通过注塑设备加热 装置将其塑化并通过挤出装置将呈流体状的胶体通过模具由防脱帽5注入，胶体通 过模具流道依次浇筑满胚体1和浇筑浇口柱2，在浇筑浇口柱2时，胶体还将沿着 模具内吊环的内环6的浇注筋的流道分别完成外环3、第一加强部7、连接条4的浇 筑，最后胶体沿着浇注筋分别完成内环6的内环6外圈、内环6内圈、浇注筋的浇 筑，最后胶体在浇筑完防脱帽5，到此完成整个注胶过程，冷却、成型后，得本发 明的一体成型的瓶胚。本发明的一体成型的瓶胚成型后只需通过手或者工具或者模 具将内环6和浇口柱2之间的浇筑筋10扯断即可，这样吊环就能实现可旋转连接在 胚体1上。

优选的，所述步骤1中，热塑性塑料为聚丙烯或聚乙烯。

本发明还提供了一种根据上述的螺旋状吊环瓶胚的生产方法得到的瓶胚，包括胚体1、吊环和浇口柱2，胚体1内设有空腔，胚体1的一端设有一个通向所述空腔 的口部，胚体1的另一端为封闭端，浇口柱2设置在胚体1的封闭端，所述吊环包 括内环6、连接条4、第一连接部和外环3，所述连接条4呈螺旋状，且连接条4的 一端与外环3的内壁固定连接，所述连接条4的一端设有横截面呈条形的第一加强 部7，第一加强部7的宽度比连接条4的宽度大，第一加强部7与内环6的外壁固 定连接，内环6呈圆环状且由内环6外圈、内环6内圈和浇注筋组成，浇筑筋10 的一端连接在内环6内圈的侧壁上，浇筑筋10的另一端与浇口柱2连接；浇口柱2 的顶部设防脱帽5，防脱帽5的直径大于内环6内圈的直径；所述胚体1分别和浇口柱2、浇筑筋10、内环6、连接条4、第一加强部7、外环3和防脱帽5一体成型， 吹制成瓶前，扯断浇筑筋10，吊环和浇口柱2转动连接。

本发明的浇筑筋10是本发明的创新点，通过浇筑筋10让本发明的瓶胚的各个 部分一体成型，并且注塑成型后在将浇筑筋10扯断即可得到吊环旋转连接在瓶胚的 浇口柱2上的瓶胚。在注塑生产本发明时，先将聚丙烯或聚乙烯粒料通过注塑设备 加热装置将其塑化并通过挤出装置将呈流体状的胶体通过模具由防脱帽5注入，胶 体通过模具流道依次浇筑满胚体1和浇筑浇口柱2，在浇筑浇口柱2时，胶体还将 沿着模具内吊环的内环6的浇注筋的流道分别完成外环3、第一加强部7、连接条4 的浇筑，最后胶体沿着浇注筋分别完成内环6的内环6外圈、内环6内圈、浇注筋 的浇筑，最后胶体在浇筑完防脱帽5，到此完成整个注胶过程，冷却、成型后，得 本发明的一体成型的瓶胚。本发明的一体成型的瓶胚成型后只需通过手或者工具或 者模具将内环6和浇口柱2之间的浇筑筋10扯断即可，这样吊环就能实现可旋转连 接在胚体1上。

由本发明的方法制成的瓶胚吹制成吊瓶并装入液体时，重量会增加，在将吊瓶 通过外环3悬挂在挂架上时，连接条4和外环3之间的受力较大，为了确保吊瓶在 直立悬挂或者旋转时的牢固性，本实施例在连接条4的一端设有横截面呈条形的第 一加强部7，具体在本实施例中，第一加强部7和外环3之间可以有到圆角。

由本发明的方法制成的瓶胚，吊环和胚体1上的浇口柱2之间设有呈螺旋状且 转动连接的连接条4，其中，连接条4与外环3固定连接，为了保证强度和瓶胚在 吹瓶制成吊瓶后，在使用时便于固定。连接条4与浇口柱2之间通过内环6和浇口 柱2的配合变成孔轴结构，连接条4通过防脱帽5限制在浇口柱2上，使得瓶胚或 瓶胚制成的吊瓶能通过浇口柱2在吊环的连接条4上进行旋转。吊环和吊瓶之间能 旋转，就解决了在医院临床使用时吊环焊接方位不当造成医护人员吊挂药品不便， 病患治疗输液过程中移动时输液管因吊环不能旋转的原因引起输液管绕管、打结导 致给药不足，引起病患回血的问题。也便于病人在输液时，进行翻身、下床变换位 置等移动。而连接条4采用螺旋式使得吊瓶在使用时，螺旋状的连接条4在吊瓶重 力的作用下变成类直线式，在不增大吊环的外径的情况下增加了吊环挂起后的长度， 便于将吊瓶通过吊环挂到输液架上，不仅提高了由该瓶坯制得的吊瓶悬挂时的直立 度，而且便于使用者挂取吊瓶。

实施例2：

本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比 的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，胚体1和吊环还是一体成型，但 是由胚体1和吊环两个模具组成的型腔，完成整个胶体浇筑后的胚体1依照注塑工 艺保压、冷却、成型后，胚体1部份的模具夹持颈部不动，吊环部份的模具夹持吊 环的外环3、连接条4往后移动1-2mm，移动过程中吊环内环6与浇口柱2之间的浇 注筋被扯断，这样吊环的内环6就可以围绕浇口柱2旋转完成吊环可旋转的过程。 同时，吊环部份的模具夹持部位打开。当吊环部份的模具夹持部位打开时，胚体1 部份模具的顶出机构将成型的、吊环已可旋转的胚体1顶出模具完成整个注塑过程。 最终制成：胚环一体成型的螺旋状吊环可以旋转的瓶胚。进一步提高生产效率，且 本发明提供的生产方法生产效率高而且产品质量好，浇筑筋10为脆性断裂，无毛刺 和拉丝等不良现象。

本发明的方法在生产流程方面得到精简，并且提高了生产效率，也不需要焊接 堵头(即本发明中的防脱帽5)，杜绝了容器在焊接堵头时造成的车间环境污染，杜 绝了污染瓶体或药品的风险，有利于产品质量的保障。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的 精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范 围之内。