阅读说明：本技术 一种汽车地毯下隔音垫生产方法 (Sound insulating pad production method under a kind of car carpeting ) 是由 金雨晗 于 2019-09-06 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种汽车地毯下隔音垫生产方法,其包括以下步骤：1)裁切出合适尺寸的热塑性棉毡和EPDM,2)将EPDM置于烘箱进行烘温加热；3)将烘温后的EPDM放置在吸附模上,空气泵抽气,使EPDM吸附于模具上成型,吸附结束后得到EPDM预埋件；4)将成型好的EPDM预埋在成型模的下模,将热塑性棉毡喷胶后覆盖在EPDM上；5)成型模上模接加热管加热,下模接冷却水降温,冲切成型。上述汽车地毯下隔音垫生产方法工艺简单,易于操作,加工成本降低,工艺稳定,确保了操作的安全性和准确度；成型采用上模加热,下模冷却的方法,提高了产品外观面EPDM的平整度和美观性,同时降低了能量损耗,节约了制造成本。(The present invention provides sound insulating pad production methods under a kind of car carpeting comprising following steps: 1) EPDM cut out the thermoplasticity blanket and EPDM of suitable dimension, 2) being placed in baking oven and carries out drying warm heating；3) EPDM after baking temperature is placed on absorption mould, air pump pumping is adsorbed in EPDM on mold and forms, EPDM built-in fitting is obtained after absorption；4) EPDM of forming is embedded in the lower die of shaping mould, will be covered on EPDM after thermoplasticity blanket glue spraying；5) moulding upper mould connects heating tube heating, and lower die connects cooling water temperature, punching molding.Sound insulating pad production method simple process, easily operated under above-mentioned car carpeting, and processing cost reduces, process stabilizing, it is ensured that the safety and accuracy of operation；Molding is heated using upper mold, and the cooling method of lower die improves the flatness and aesthetics of Surface Appearance EPDM, while reducing energy loss, saved manufacturing cost.)

一种汽车地毯下隔音垫生产方法

技术领域

本发明属于汽车内饰零件加工技术，尤其涉及一种汽车地毯下隔音垫生产方法。

背景技术

汽车地毯下隔音垫是根据各种不同车型定身设计的NV性能部件，安装在汽车中央地毯的下面，能够起到吸音、隔音的功能，降低车内噪音，提升车内人员的舒适度，是影响整车NV性能的重要部件。

目前，现有的汽车地毯下隔音垫普遍采用蒸汽成型工艺，存在成型时间长，加工成本高和成型质量差的缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种汽车地毯下隔音垫生产方法，以解决现有技术中汽车地毯下隔音垫存在成型时间长，加工成本高和成型质量差的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种汽车地毯下隔音垫生产方法，其包括以下步骤：

1)裁切出合适尺寸的热塑性棉毡和EPDM片，EPDM中文名：三元乙丙橡胶，英文全称:Ethylene-Propylene-Diene Monomer；

2)将EPDM片置于烘箱进行烘温加热；

3)将烘温后的EPDM片放置在吸附模上，空气泵抽气，使EPDM片吸附于模具上成型,吸附结束后得到EPDM片预埋件；

4)将成型好的EPDM片预埋在成型模的下模，将热塑性棉毡喷胶后覆盖在EPDM片上，喷胶面朝向EPDM片；

5)成型模上模接加热管加热，下模接冷却水降温，冲切成型。

特别地，所述步骤2)中上烘箱的温度为290℃～310℃，下烘箱不加热，烘温时间为55s～65s。

特别地，所述步骤3)中空气泵的空气压强0.04～0.06MPa，吸附时间为35s～45s。

特别地，所述步骤5)中上模温度165℃～175℃，下模温度28℃～32℃，成型压力17MPa～19MPa，保压时间115s～125s。

特别地，所述步骤5)中冲切成型后部品取出，去除孔位余料，得到最终产品。

本发明的有益效果为，与现有技术相比所述汽车地毯下隔音垫生产方法工艺简单，易于操作，降低了原蒸汽成型工艺的加工时间；选用此生产工艺使加工成本降低，减少成型的难度；在材料加工过程中，采用钢模热压冲切成型，工艺稳定，确保了操作的安全性和准确度；成型采用上模加热，下模冷却的方法，提高了产品外观面EPDM片的平整度和美观性，同时降低了能量损耗，节约了制造成本。

具体实施方式

为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。

实施例一

本实施例中，生产广汽丰田530B汽车地毯下隔音垫，其规格为：1076mm×553mm，包括以下步骤：

步骤一，取材：将EPDM片和热塑性棉毡裁切成1175x1400mm；

步骤二，EPDM片加热：将EPDM片置于烘箱进行烘温加热，上烘箱的温度为290℃，下烘箱不加热，烘温时间为55s；

步骤三，EPDM片吸附成型：将烘温后的EPDM片放置在吸附模上，空气泵抽气，使EPDM片吸附于模具上成型；空气压强0.04MPa，吸附时间为35s，吸附结束后得到EPDM片预埋件；

步骤四，喷胶贴合：将成型好的EPDM片预埋在成型模的下模，将热塑性棉毡喷胶后覆盖在EPDM片上，喷胶面朝向EPDM片；

步骤五，冲切成型：成型模上模接加热管加热，下模接冷却水降温，冲切成型。上模温度165℃，下模温度28℃，成型压力17MPa，保压时间115s；

步骤六，余料去除：成型后部品取出，去除孔位余料，得到最终产品。

实施例二

本实施例中，生产广汽丰田530B汽车地毯下隔音垫，其规格为：1076mm×553mm，包括以下步骤：

步骤一，取材：将EPDM片和热塑性棉毡裁切成1175x1400mm；

步骤二，EPDM片加热：将EPDM片置于烘箱进行烘温加热，上烘箱的温度为300℃，下烘箱不加热，烘温时间为60s；

步骤三，EPDM片吸附成型：将烘温后的EPDM片放置在吸附模上，空气泵抽气，使EPDM片吸附于模具上成型；空气压强0.05MPa，吸附时间为40s，吸附结束后得到EPDM片预埋件；

步骤四，喷胶贴合：将成型好的EPDM片预埋在成型模的下模，将热塑性棉毡喷胶后覆盖在EPDM片上，喷胶面朝向EPDM片；

步骤五，冲切成型：成型模上模接加热管加热，下模接冷却水降温，冲切成型。上模温度170℃，下模温度30℃，成型压力18MPa，保压时间120s；

步骤六，余料去除：成型后部品取出，去除孔位余料，得到最终产品。

实施例三

本实施例中，生产广汽丰田530B汽车地毯下隔音垫，其规格为：1076mm×553mm，包括以下步骤：

步骤一，取材：将EPDM片和热塑性棉毡裁切成1175x1400mm；

步骤二，EPDM片加热：将EPDM片置于烘箱进行烘温加热，上烘箱的温度为310℃，下烘箱不加热，烘温时间为65s；

步骤三，EPDM片吸附成型：将烘温后的EPDM片放置在吸附模上，空气泵抽气，使EPDM片吸附于模具上成型；空气压强0.06MPa，吸附时间为45s，吸附结束后得到EPDM片预埋件；

步骤四，喷胶贴合：将成型好的EPDM片预埋在成型模的下模，将热塑性棉毡喷胶后覆盖在EPDM片上，喷胶面朝向EPDM片；

步骤五，冲切成型：成型模上模接加热管加热，下模接冷却水降温，冲切成型。上模温度175℃，下模温度32℃，成型压力19MPa，保压时间125s；

步骤六，余料去除：成型后部品取出，去除孔位余料，得到最终产品。

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。