阅读说明：本技术 一种模块式拼接弧形盖板的成型方法 (A kind of forming method of modular splicing curved cover plate ) 是由 陈步东 陈晓东 吴启军 于 2019-09-19 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种模块式拼接弧形盖板的成型方法,其包括步骤一：玻璃钢成型模具制作,所述玻璃钢成型模具包括端部盖板成型模具和中部盖板成型模具,所述端部盖板成型模具至少包括两种规格,所述中部盖板成型模具包括至少两种规格；步骤二：端部盖板成型和中部盖板成型,利用玻璃钢成型设备通过所述端部盖板成型模具和中部盖板成型模具分别制作出若干端部盖板和中部盖板；步骤三,连接成型,根据跨度需求,选择相应规格的两个端部盖板以及相应规格的若干中间盖板,其中两个端部盖板位于两端,若干中间盖板位于两个端部盖板之间,并依次固定连接。上述成型方法具有生产效率高、产品的质量和一致性更具保障以及成本较低的技术优势。(The invention discloses a kind of forming methods of modular splicing curved cover plate, it includes step 1: the production of glass reinforced plastic molding die, the glass reinforced plastic molding die includes closing panel molding die and middle part cover board molding die, the closing panel molding die includes at least two kinds of specifications, and the middle part cover board molding die includes at least two specifications；Step 2: closing panel molding and the molding of middle part cover board produce several closing panels and middle part cover board by the closing panel molding die and middle part cover board molding die using glass reinforced plastic molding equipment respectively；Step 3, connection molding select two closing panels of dimension and several inter panels of dimension according to span demand, and two of them closing panel is located at both ends, and several inter panels are located between two closing panels, and are fixedly connected sequentially.Above-mentioned forming method has high production efficiency, the quality of product and consistency more guarantee and lower-cost technical advantage.)

一种模块式拼接弧形盖板的成型方法

技术领域

本发明涉及环保技术领域，具体涉及一种应用于密封系统弧形顶使用的弧形盖板的成型方法，尤其是一种模块式拼接弧形盖板的成型方法。

背景技术

密封系统的弧形顶，通常由若干弧形盖板沿长度方向拼接而成，而弧形盖板则需要横跨密封构筑物的宽度方向。现有技术中，弧形盖板的跨度通常在5-15米之间，当然也存在跨度超过15米的情况。

而传统的弧形盖板，通常为一体式结构，材料为玻璃钢，由人工糊制成型。一体成型的整体式结构，优点在于弧形盖板的强度高。但也存在着以下缺陷：

(1)由于弧形盖板为非标准设备，其跨度的范围比较大，那么每一个规格的弧形盖板，都需要制作一种相应规格的模具，如此导致模具的数量多、利用率低以及模具成本和弧形盖板成本均较高；

(2)人工糊制的弧形盖板，其厚度很难控制均匀，质量和外观均难以保证，另外，不同的弧形盖板之间的一致性更难保证；

(3)人工糊制弧形盖板的过程中，由于人工用手压制材料的力量有限，导致弧形盖板的整体强度会差一些；

(4)人工糊制弧形盖板的效率低下。

发明内容

本发明要解决的技术问题是解决现有技术中人工糊制的一体式玻璃钢弧形盖板导致效率低、成本高以及一致性差的技术缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：一种模块式拼接弧形盖板的成型方法，至少包括以下步骤：

步骤一，玻璃钢成型模具制作

所述玻璃钢成型模具包括端部盖板成型模具和中部盖板成型模具，所述端部盖板成型模具至少包括两种规格，所述中部盖板成型模具包括至少两种规格；

步骤二，端部盖板成型和中部盖板成型

利用玻璃钢成型设备通过所述端部盖板成型模具和中部盖板成型模具分别制作出若干端部盖板和中部盖板；

其中，所述端部盖板至少包括第一弧形盖板主体，所述第一弧形盖板主体的一端设有第一连接法兰，所述第一弧形盖板主体的另一端设有连接板，所述连接板上设有多个连接孔，所述第一弧形盖板主体上设有多个贯穿弧长方向的第一加强筋，所述第一加强筋与第一连接法兰之间设有第一筋板；

其中，所述中部盖板至少包括第二弧形盖板主体，所述第二弧形盖板主体的两端设有第二连接法兰，所述第二弧形盖板主体设有多个贯穿弧长方向的第二加强筋，所述第二加强筋的位置和数量与所述第一加强筋相适应，所述第二加强筋与第二连接法兰之间设有第二筋板，所述第二筋板与第一筋板一一对应；

步骤三，连接成型

根据跨度需求，选择相应规格的两个端部盖板以及相应规格的若干中间盖板，其中两个端部盖板位于两端，若干中间盖板位于两个端部盖板之间，相邻的第一连接法兰与第二连接法兰以及相邻的第二法兰之间通过螺栓组件固定连接。

一种优选的实施例，所述第一加强筋的厚度大于所述第一弧形盖板主体上平板位置的厚度。

一种优选的实施例，所述第二加强筋的厚度大于所述第二弧形盖板主体上平板位置的厚度。

一种优选的实施例，所述连接孔设于连接板上靠近远离第一弧形盖板主体一侧的边沿位置。

一种优选的实施例，所述第一弧形盖板主体和第二弧形盖板主体的两侧均设有沿弧长方向延伸的连接卡沿。

一种优选的实施例，所述连接卡沿包括设于相对侧的第一连接卡沿和第二连接卡沿，所述第一连接卡沿的自由端设有自第一连接卡沿向远离第二连接卡沿的方向延伸的遮挡沿，所述遮挡沿的径向高度大于第二连接卡沿的径向高度。

本实施例的模块式拼接弧形盖板的成型方法，与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)将构成模块式拼接弧形盖板端部盖板单元和中部盖板单元通过玻璃钢成型模具以及玻璃钢成型设备进行标准化生产，其生产效率得到极大的提升，其产品的质量和一致性也更具保障；

(2)由于制作端部盖板和中部盖板的玻璃钢模具进行了标准化，与盖板的跨度无关，因此模具的数量较少，模具成本较低，相应的模块式拼接弧形盖板的成本也较低；

(3)第一加强筋和第二加强筋的设置，使得端部盖板和中部盖板本身的强度较高，同时，第一加强筋和第二加强筋的位置和数量相适应，使得第一加强筋和第二加强筋在模块式拼接弧形盖板的整体弧长方向上连续，模块式拼接弧形盖板的整体强度同样具有保障；

(4)第一筋板和第二筋板的设置，保证了端部盖板和中部盖板相互连接位置处的连接强度，进一步使得模块式拼接弧形盖板的整体强度同样具有保障；

(5)连接孔设于连接板上靠近远离第一弧形盖板主体一侧的边沿位置，通过连接孔与密封系统的边沿处连接，使得同一个规格的模块式拼接弧形盖板所适应的跨度具有更大的误差范围；

(6)端部盖板和中部盖板均设置至少两个规格，使得在组合不同跨度的模块式拼接弧形盖板时更加的灵活。

附图说明

图1为实施例一的模块式拼接弧形盖板的俯视状态结构示意图；

图2为图1所示A部的局部放大示意图；

图3为实施例二的模块式拼接弧形盖板的俯视状态结构示意图；

图4为实施例三的模块式拼接弧形盖板的俯视状态结构示意图；

图5为实施例四的模块式拼接弧形盖板的俯视状态结构示意图；

图6为实施例五的模块式拼接弧形盖板的俯视状态结构示意图；

图7为实施例六的模块式拼接弧形盖板的俯视状态结构示意图；

图8为实施例七的模块式拼接弧形盖板的俯视状态结构示意图；

图9为模块式拼接弧形盖板的正视状态结构示意图；

图10为图9所示模块式拼接弧形盖板的左视图；

图11为相邻两模块式拼接弧形盖板连接的局部示意图；

图12为模块式拼接弧形盖板中连接板与混凝土基座连接的局部示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实施例的一种模块式拼接弧形盖板的成型方法，其包括以下三个步骤：

步骤一，玻璃钢成型模具制作

所述玻璃钢成型模具包括端部盖板成型模具和中部盖板成型模具，所述端部盖板成型模具至少包括两种规格，所述中部盖板成型模具包括至少两种规格。

需要说明的是，其中玻璃钢成型模具的制作属于本领域的常规技术，在此不做阐述。本实施例的创新点在于，端部盖板成型模具和中部盖板成型模具均具有多个规格，通过其玻璃钢成型模具制作出的玻璃钢材质的端部盖板和中部盖板均具有多个规格，在组合不同跨度的模块式拼接弧形盖板时更加的灵活。

步骤二，端部盖板成型和中部盖板成型

利用玻璃钢成型设备通过所述端部盖板成型模具和中部盖板成型模具分别制作出若干端部盖板和中部盖板。

需要说明的是，上述利用玻璃钢成型设备通过玻璃钢成型模具制作端部盖板和中部盖板的方式，同样为本领域的常规技术，在此不做阐述。本实施例的创新点在于端部盖板和中部盖板的具体结构。

步骤三，连接成型

根据跨度需求，选择相应规格的两个端部盖板以及相应规格的若干中间盖板，其中两个端部盖板位于两端，若干中间盖板位于两个端部盖板之间，并依此进行固定连接。

下面将对端部盖板、中部盖板以及组合形成的模块式拼接弧形盖板做出详细介绍。

本实施例中，如图1、图2所示，端部盖板包括第一弧形盖板主体10，该第一弧形盖板主体10的一端设有第一连接法兰14，该第一弧形盖板主体10的另一端设有连接板11，该连接板11上设有多个连接孔15。

如图12所示，连接板11用于与混凝土基座70的边沿处固定连接，本实施例中，连接板11通过穿过连接孔15的膨胀螺栓组件60与混凝土基座70固定连接。

作为优选，其中连接板11与混凝土基座70之间设有隔音棉50。

进一步的，本实施例中连接孔15设于连接板11上靠近远离第一弧形盖板主体10一侧的边沿位置，如此设置的目的在于，通过连接孔与密封系统的边沿处连接，使得同一个规格的模块式拼接弧形盖板所适应的跨度具有更大的误差范围。

进一步的，本实施例的第一弧形盖板主体10上设有多个贯穿弧长方向的第一加强筋12。作为优选，多个第一加强筋12在第一弧形盖板主体10的宽度方向上均布设置。

本实施例中，该第一加强筋12作为主要受力部位，使得端部盖板的整体强度较高。

作为优选，其中第一加强筋12的厚度大于所述第一弧形盖板主体10上平板位置的厚度。如此设置的目的在于，进一步增强受力部位的强度，以提升端部盖板的整体强度。

如图1、图2所示，本实施例的中部盖板包括第二弧形盖板主体20，该第二弧形盖板主体20的两端设有第二连接法兰23，该第二连接法兰23与端部盖板上的第一连接法兰适配。

本实施例中，所述第二弧形盖板主体20设有多个贯穿弧长方向的第二加强筋21，该第二加强筋21的位置和数量与所述第一加强筋12相适应。其中，第二加强筋21作为主要受力部位，使得中部盖板的整体强度较高。

作为优选，第二加强筋21的厚度大于所述第二弧形盖板主体20上平板位置的厚度。如此设置的目的在于，进一步增强受力部位的强度，以提升中部盖板的整体强度。

如图1、图2所示，本实施例的第一加强筋12与第一连接法兰14之间设有第一筋板13，第二加强筋21与第二连接法兰23之间设有第二筋板22，其中第二筋板22与第一筋板13一一对应。第一筋板和第二筋板的设置，保证了端部盖板和中部盖板相互连接位置处的连接强度，进一步使得模块式拼接弧形盖板的整体强度同样具有保障。

如图1、图2所示，本实施例中，第一连接法兰14与第二连接法兰23之间以及第二连接法兰23与第二连接法兰23之间通过螺栓组件30固定连接。两个端部盖板与若干中部盖板依次连接形成的模块式拼接弧形盖板如图9、图10所示。需要说明的是，虽然第一连接法兰14与第一弧形盖板主体10以及第二连接法兰23与第二弧形盖板主体20之间的角度固定，而在组合不同跨度的模块式拼接弧形盖板时，其连接角度是不同的。但由于是玻璃钢材质，具有一定的变形能力，所以即使连接角度有一些变化，但不影响连接处的强度以及密封性。

组合形成的模块式拼接弧形盖板如图9、图10所示。进一步如图10所示，本实施例中，所述第一弧形盖板主体和第二弧形盖板主体的两侧均设有沿弧长方向延伸的连接卡沿。其中连接卡沿包括设于相对侧的第一连接卡沿40和第二连接卡沿41，所述第一连接卡沿40的自由端设有自第一连接卡沿向远离第二连接卡沿的方向延伸的遮挡沿42，并且所述遮挡沿42的径向高度大于第二连接卡沿41的径向高度。

相邻的两个模块式拼接弧形盖板之间的连接如图11所示，第一连接卡沿40和第二连接卡沿41之间设有隔音棉50，并通过螺栓组件30固定连接。

下面将以一种具体的规格型号以组合成多个跨度的模块式拼接弧形盖板以说明具体的组合方式。

其中，端部盖板包括三个规格，分别为B1、B2以及B3，B1规格的端部盖板，其中第一弧形盖板主体10的弧长为500mm，连接板11的宽度为150mm；B2规格的端部盖板，其中第一弧形盖板主体10的弧长为700mm，连接板11的宽度为150mm；B3规格的端部盖板，其中第一弧形盖板主体10的弧长为900mm，连接板11的宽度为150mm。

其中，中部盖板包括两个规格，分别为Z1和Z2，其中Z1规格的中部盖板的弧长为2000mm，Z2规格的中部盖板的弧长为1000mm。

第一实施例如图1所示，本实施例中的模块式拼接弧形盖板由两个B1规格的端部盖板和两个Z1规格的中部盖板的组合而成。该实施例的模块式拼接弧形盖板适用跨度L为4900～5150mm。

需要说明的是，虽然端部盖板和中部盖板的计量单位为弧长，而跨度为弧长在水平面的投影长度，但由于两侧连接板的调整，上述跨度范围在误差调节范围内。

第二实施例如图3所示，本实施例中的模块式拼接弧形盖板由一个B1规格的端部盖板、一个B2规格的端部盖板和两个Z1规格的中部盖板的组合而成。该实施例的模块式拼接弧形盖板适用跨度L为5100～5350mm。

第三实施例如图4所示，本实施例中的模块式拼接弧形盖板由两个B2规格的端部盖板和两个Z1规格的中部盖板的组合而成。该实施例的模块式拼接弧形盖板适用跨度L为5300～5550mm。

第四实施例如图5所示，本实施例中的模块式拼接弧形盖板由一个B1规格的端部盖板、一个B3规格的端部盖板和两个Z1规格的中部盖板的组合而成。该实施例的模块式拼接弧形盖板适用跨度L为5300～5550mm。

需要说明的是，本实施例中的使用跨度与第三实施例相同，但其组合方式不同，进一步说明组合方式的灵活性。

第五实施例如图6所示，本实施例中的模块式拼接弧形盖板由一个B2规格的端部盖板、一个B3规格的端部盖板和两个Z1规格的中部盖板的组合而成。该实施例的模块式拼接弧形盖板适用跨度L为5500～5750mm。

第六实施例如图7所示，本实施例中的模块式拼接弧形盖板由两个B3规格的端部盖板和两个Z1规格的中部盖板的组合而成。该实施例的模块式拼接弧形盖板适用跨度L为5700～5950mm。

第七实施例如图8所示，本实施例中的模块式拼接弧形盖板由两个B1规格的端部盖板、两个Z1规格的中部盖板以及一个Z2规格的中部盖板的组合而成。该实施例的模块式拼接弧形盖板适用跨度L为5900～6150mm。

以此类推，通过B1、B2和B3三个规格的端部盖板以及Z1和Z2两个规格的中部盖板，可以组合成常用的5～15m跨度范围内使用的模块式拼接弧形盖板。当然，跨度大于15m也可由上述规格的端部盖板和中部盖板组合而成。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。