阅读说明：本技术 一种钒渣连续式浸出钒溶液装置 (A kind of vanadium slag continous way Leaching Vanadium solution containment ) 是由 郑彬 杨宽 于 2019-08-02 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种钒渣连续式浸出钒溶液装置,属于金属冶炼技术领域。包括回转筒体,回转筒体的外缘设有旋转支撑组件,旋转支撑组件的一侧的回转筒体的外缘上设有用于驱动回转筒体转动的驱动组件；回转筒体的一侧端部设有出料口,回转筒体的内部设有空腔,在空腔内部沿轴向设有中心轴杆,所述空腔内设有若干间隔设置的挡板,且所述挡板中部开设有套设在所述中心轴杆上的过孔,由远离出料口的方向到靠近出料口方向所述挡板上的过孔的孔径依次增大,离出料口最远的挡板上设有的过孔的孔径比中心轴杆的直径大。该装置采用加酸连续浸出,该加酸连续浸出为在每个浸出搅拌槽中不断加入酸,不断混合直至完成浸出反应。该装置工序简单,反应时间快。(The invention discloses a kind of vanadium slag continous way Leaching Vanadium solution containments, belong to metal smelt technical field.Including rotating cylinder, the outer rim of rotating cylinder is equipped with rotation support component, rotates the outer rim of the rotating cylinder of the side of support component equipped with the driving assembly for driving rotating cylinder to rotate；One side end of rotating cylinder is equipped with discharge port, the inside of rotating cylinder is equipped with cavity, central shaft is axially arranged on cavity inside edge, several spaced baffles are equipped in the cavity, and the via hole being set in the central shaft is offered in the middle part of the baffle, it is sequentially increased as the aperture of the direction far from discharge port to the via hole on baffle described in discharge port direction, the diameter for separating out the aperture ratio central shaft for the via hole that the farthest baffle of material mouth is equipped with is big.The device is continuously leached using acid adding, which continuously leaches to be continuously added acid in each leaching stirred tank, and constantly mixing is until complete Leach reaction.The device process is simple, and the reaction time is fast.)

一种钒渣连续式浸出钒溶液装置

技术领域

本发明涉及金属冶炼技术领域，更具体的说是涉及一种钒渣连续式浸出钒溶液装置。

背景技术

钒具有众多优异的物理性能和化学性能，因而钒的用途十分广泛，有金属“维 生素”之称。在钒渣中提取钒，传统的提取方法中有很多的技术难题。

传统钒渣中钒的提取方法为钒渣钠化焙烧-水浸。钒渣钠化焙烧-水浸的原理是以钒渣为原料，碳酸钠作为氧化还原剂，通过高温焙烧将钒渣中的V2O3转化为钒酸 钠，即是将钒渣中的三价钒转化为五价钒，然后加入工业水浸出得到钒酸钠溶液。 影响熟料中钒离子浸出的因素有浸、洗次数，浸泡时间，浸、洗液温度，固液比。 浸出采用反浸液将熟料中的钒离子溶解出来，浸、洗液温度控制在90摄氏度左右， 经过3次浸出，4次洗涤，每次浸泡8分钟左右，第一次浸出固液比控制在1:1，其 余浸、洗固液比控制在1:0.6，最终得到钒酸钠溶液。传统浸出方式时间长，浸洗 液温度、固液比控制严格，程序繁琐。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钒渣连续式浸出钒溶液装置，该装置采用加酸连续浸出。该加酸连续浸出为在每个浸出搅拌槽中不断加入酸，不断混合直至完成浸出 反应。该装置工序简单，反应时间快。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

包括回转筒体，回转筒体的外缘设有旋转支撑组件，旋转支撑组件的一侧的回 转筒体的外缘上设有用于驱动回转筒体转动的驱动组件；回转筒体的一侧端部设有 出料口，回转筒体的内部设有空腔，在空腔内部沿轴向设有中心轴杆，所述空腔内 设有若干间隔设置的挡板，且所述挡板中部开设有套设在所述中心轴杆上的过孔， 由远离出料口的方向到靠近出料口方向所述挡板上的过孔的孔径依次增大，离出料 口最远的挡板上设有的过孔的孔径比中心轴杆的直径大，所述挡板将空腔分隔成若 干个浸出搅拌槽，每个浸出搅拌槽内均设有扬料板，所述中心轴杆的内部沿轴向设 有中空状的安装孔，所述安装孔内设有进料管和进酸管，所述进酸管的数量和浸出 搅拌槽的数量相等，每个浸出搅拌槽内均设有一根与之连通的进酸管，离出料口最 远的浸出搅拌槽内的中心轴杆上设有与进料管相连通的进料口，每个浸出搅拌槽内 的中心轴杆上均设有pH检测计以及与进酸管相连通的进酸口。

本发明提供的一种钒渣连续式浸出钒溶液装置，本发明在工作时，钒渣从中心 轴杆的安装孔内的进料管源源不断的通过进料口进入到离出料口最远的浸出搅拌槽 内，酸液从中心轴杆的安装孔内的进酸管源源不断的通过进酸口进入到每个浸出搅 拌槽内，然后启动驱动组件，回转筒体在驱动组件的作用下在旋转支撑组件上不断 的转动，钒渣在离出料口最远的浸出搅拌槽内和酸液反应，由于回转筒体在不断的 转动，且每个浸出搅拌槽内均设有扬料板，扬料板的设置进一步能提高钒渣和酸液 的反应速度，使得两侧反应的更加均匀。由于由远离出料口的方向到靠近出料口方 向所述挡板上的过孔的孔径依次增大，所以在离出料口最远的浸出搅拌槽内的钒渣 和酸液的混合溶液在回转筒体的旋转作用下，依次通过挡板的上的过孔向靠近出料 口方向的浸出搅拌槽流动，直到从回转筒体的一侧端部设有的出料口流出，并且钒 渣和酸液的混合液在最开始的浸出搅拌槽内的时间稍长，越靠近出料口的浸出搅拌 槽时间越短，这样也便于钒渣和酸液反应生成钒溶液。

并且在每个浸出搅拌槽内均有pH检测计，可以检测浸出搅拌槽中的混合溶液的酸碱度，控制加酸量，当混合溶液依次通过挡板的上的过孔向靠近出料口方向的浸 出搅拌槽流动的过程中，不断的加酸液与钒渣反应，使得钒渣变成钒溶液，钒渣以 钒离子的形式存在钒溶液中，钒溶液通过出料口流出，便于后续工艺步骤中提取。

进一步的，所述回转筒体包括前挡板、后挡板以及密封连接在前挡板和后挡板 之间的连续侧壁，出料口开设在后挡板上，出料口呈扇形，出料口有4个且4个扇 形出料口的圆心角均朝向后挡板的圆心设置。后挡板上开设有4个扇形出料口，便 于钒溶液流出，因为回转筒体一直在转动，这样可以保证回转筒体在转动时的出料 速率。

进一步的，所述前挡板的中心以及后挡板的中心均设有贯穿的中心孔，中心轴 杆的一端贯穿前挡板的中心孔与设置在空腔外部的支架连接，中心轴杆与前挡板的 中心孔密封轴连接，中心轴杆的另一端贯穿后挡板的中心孔与套设在回转筒体外部 的筒尾罩连接，中心轴杆与后挡板的中心孔密封轴连接。这样可以保证回转筒体在 转动时，中心轴杆保持不动，便于进料口进料、进酸口进酸液以及pH检测计检测混 合溶液的酸碱度。同时，设置支架对中心轴杆起到一个支撑的作用，设置筒尾罩， 既能对中心轴杆起到一个支撑的作用，也保证了钒溶液在出料口流出时不会到处飞 溅。

进一步的，所述筒尾罩的内径大于回转筒体的外径，且筒尾罩和回转筒体同轴 设置，在筒尾罩的底壁上开设有漏液口，在漏液口的下部安装有缓冲槽。筒尾罩的 内径大于回转筒体的外径确保回转筒体在转动时，不会和筒尾罩发生干涉。缓冲槽 用于盛装钒溶液。

进一步的，所述挡板设有三个，由前挡板到后当挡板的方向依次为第一挡板、 第二挡板和第三挡板，第一挡板的底部、第二挡板的底部和第三挡板的底部均设有 第一缺口，且第一挡板的第一缺口和第二挡板的第一缺口错开180度，第二挡板的 第一缺口和第三挡板的第一缺口错开180度。第一挡板的底部、第二挡板的底部和 第三挡板的底部均设有第一缺口，这样，在离出料口最远的浸出搅拌槽内的钒渣和 酸液的混合溶液在回转筒体的旋转作用下，不仅能依次通过挡板的上的过孔向靠近 出料口方向的浸出搅拌槽流动，还能通过第一缺口向靠近出料口方向的浸出搅拌槽 流动，加快了流动速率，也使得上一个浸出搅拌槽内的钒渣和酸液的混合溶液在向 下一个浸出搅拌槽内流通时，流通的比较彻底。同时，第一挡板的第一缺口和第二 挡板的第一缺口错开180度，第二挡板的第一缺口和第三挡板的第一缺口错开180 度，也能保证回转筒体在旋转时，上一个浸出搅拌槽内的钒渣和酸液的混合溶液在 向下一个浸出搅拌槽内流通时，增多了流通通道，提高混合溶液向下一浸出搅拌槽 流通的速率。

进一步的，所述回转筒体内分别设有与回转筒体一体成型的第一内法兰盘、第 二内法兰盘和第三内法兰盘，第一挡板通过第一内法兰盘固定，且第一内法兰盘在 与第一挡板的第一缺口相对的位置处开设有大小相同的第二缺口，第二挡板通过第 二内法兰盘固定，且第二内法兰盘在与第二挡板的第一缺口相对的位置处开设有大 小相同的第二缺口，第三挡板通过第三内法兰盘固定，且第三内法兰盘在与第三挡 板的第一缺口相对的位置处开设有大小相同的第二缺口。通过法兰盘固定挡板，确 保挡板在旋转时的稳定性。而第一缺口和第二缺口的设置不影响混合溶液向下一浸 出搅拌槽的流通。

进一步的，所述第一挡板、第二挡板和第三挡板均由上、下半圆形挡板组成， 且第一挡板的第一缺口设置在第一挡板的下半圆形挡板的底部，第二挡板的第一缺 口设置在第二挡板的下半圆形挡板的底部，第三挡板的第一缺口设置在第三挡板的 下半圆形挡板的底部。第一挡板、第二挡板和第三挡板均设置成分离的上下两半， 是为了便于装配和拆下，应为中间要有中心轴杆穿过，如果第一挡板、第二挡板和 第三挡板是一个整体不好操作。

进一步的，所述浸出搅拌槽内扬料板设有4个，且4个扬料板等间距圆周分布， 每个扬料板均垂直浸出搅拌槽的侧壁朝向浸出搅拌槽的轴心设置。扬料板设置4个 且等间距设置，能较好的对每个浸出搅拌槽内的混合液进行搅拌混合，是的酸液和 钒渣反应的更加充分。

进一步的，所述旋转支撑组件包括底座、内轴承和外轴承，内轴承固定在靠近 回转筒体的两端的侧壁上，外轴承套设在内轴承上且与内轴承转动连接，外轴承固 定在底座上。底座起到支撑的作用，内轴承呈环状固定在回转筒体的外侧，内轴承 和外轴承之间发生转动。

进一步的，所述驱动组件包括变频电机、从动齿轮和驱动齿轮，所述从动齿轮 呈环状，固定在回转筒体的外缘，所述驱动齿轮固定在变频电机的输出端，且驱动 齿轮和从动齿轮相啮合。通过变频电机驱动驱动齿轮、驱动齿轮带动从动齿轮进而 带动回转筒体进行旋转，对钒渣、酸液的混合液进行充分搅拌混合，使得钒渣变成 钒溶液。变频电机也可以改变速度，进而改变回转筒体的转速，进而控制混合速率。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

1、本发明提供的一种钒渣连续式浸出钒溶液装置，本发明在工作时，钒渣从中 心轴杆的安装孔内的进料管源源不断的通过进料口进入到离出料口最远的浸出搅拌 槽内，酸液从中心轴杆的安装孔内的进酸管源源不断的通过进酸口进入到每个浸出 搅拌槽内，回转筒体在驱动组件的作用下在旋转支撑组件上不断的转动，钒渣在离 出料口最远的浸出搅拌槽内和酸液反应，由于回转筒体在不断的转动，且每个浸出 搅拌槽内均设有扬料板，扬料板的设置进一步能提高钒渣和酸液的反应速度，使得 两侧反应的更加均匀。钒溶液通过出料口流出，便于后续工艺步骤中提取。

2、由于由远离出料口的方向到靠近出料口方向所述挡板上的过孔的孔径依次增大，所以在离出料口最远的浸出搅拌槽内的钒渣和酸液的混合溶液在回转筒体的旋 转作用下，依次通过挡板的上的过孔向靠近出料口方向的浸出搅拌槽流动，直到从 回转筒体的一侧端部设有的出料口流出，并且钒渣和酸液的混合液在最开始的浸出 搅拌槽内的时间稍长，越靠近出料口的浸出搅拌槽时间越短，这样也便于钒渣和酸 液反应生成钒溶液。并且在每个浸出搅拌槽内均有pH检测计，可以检测浸出搅拌槽 中的混合溶液的酸碱度，控制加酸量，当混合溶液依次通过挡板的上的过孔向靠近 出料口方向的浸出搅拌槽流动的过程中，不断的加酸液与钒渣反应，使得钒渣变成 钒溶液，钒渣以钒离子的形式存在钒溶液中。

3、本发明的后挡板上开设有4个扇形出料口，便于钒溶液流出，因为回转筒体 一直在转动，这样可以保证回转筒体在转动时的出料速率。

4、本发明的中心轴杆与前挡板的中心孔密封轴连接，中心轴杆的另一端贯穿后挡板的中心孔与套设在回转筒体外部的筒尾罩连接，中心轴杆与后挡板的中心孔密 封轴连接。这样可以保证回转筒体在转动时，中心轴杆保持不动，便于进料口进料、 进酸口进酸液以及pH检测计检测混合溶液的酸碱度。同时，设置支架对中心轴杆起 到一个支撑的作用，设置筒尾罩，既能对中心轴杆起到一个支撑的作用，也保证了 钒溶液在出料口流出时不会到处飞溅。

5、本发明的筒尾罩的内径大于回转筒体的外径确保回转筒体在转动时，不会和筒尾罩发生干涉。缓冲槽用于盛装钒溶液。

6、本发明的第一挡板的底部、第二挡板的底部和第三挡板的底部均设有第一缺口，这样，在离出料口最远的浸出搅拌槽内的钒渣和酸液的混合溶液在回转筒体的 旋转作用下，不仅能依次通过挡板的上的过孔向靠近出料口方向的浸出搅拌槽流动， 还能通过第一缺口向靠近出料口方向的浸出搅拌槽流动，加快了流动速率，也使得 上一个浸出搅拌槽内的钒渣和酸液的混合溶液在向下一个浸出搅拌槽内流通时，流 通的比较彻底。

7、第一挡板的第一缺口和第二挡板的第一缺口错开180度，第二挡板的第一缺 口和第三挡板的第一缺口错开180度，也能保证回转筒体在旋转时，上一个浸出搅 拌槽内的钒渣和酸液的混合溶液在向下一个浸出搅拌槽内流通时，增多了流通通道， 提高混合溶液向下一浸出搅拌槽流通的速率。

8、通过法兰盘固定挡板，确保挡板在旋转时的稳定性。而第一缺口和第二缺口 的设置不影响混合溶液向下一浸出搅拌槽的流通。第一挡板、第二挡板和第三挡板 均设置成分离的上下两半，是为了便于装配和拆下，应为中间要有中心轴杆穿过， 如果第一挡板、第二挡板和第三挡板是一个整体不好操作。

附图说明

图1是本发明的一种钒渣连续式浸出钒溶液装置的示意图；

图2是本发明的一种钒渣连续式浸出钒溶液装置的结构示意图；

图3是本发明的一种钒渣连续式浸出钒溶液装置的回转筒体的结构示意图；

图4是本发明的一种钒渣连续式浸出钒溶液装置的第一挡板、第二挡板和第三 挡板的结构示意图；

图5是本发明的一种钒渣连续式浸出钒溶液装置的后挡板的结构示意图；

图6是本发明的一种钒渣连续式浸出钒溶液装置的筒尾罩的结构示意图；

图7是图3中A-A的结构示意图。

图中标记：1-回转筒体，2-第一内法兰盘，3-扬料板，4-从动齿轮，5-外轴承， 6-中心轴杆，7-进料口，8-进酸口，9-pH检测计，10-前挡板，11-第一挡板，12- 后挡板，13-筒尾罩，14-底座，15-变频电机，16-驱动齿轮，17-缓冲槽，18-第二 挡板，19-第三挡板，20-内轴承，21-进料管，22-进酸管，23-支架，24-过孔，25- 第一缺口，26-出料口，27-漏液口，28-第二内法兰盘，29-第三内法兰盘，30-第二 缺口。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员 在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。

实施例1:

如图1和2所示，一种钒渣连续式浸出钒溶液装置，包括回转筒体1，回转筒 体1的外缘设有旋转支撑组件，旋转支撑组件的一侧的回转筒体1的外缘上设有用 于驱动回转筒体1转动的驱动组件；回转筒体1的一侧端部设有出料口26，回转筒 体1的内部设有空腔，在空腔内部沿轴向设有中心轴杆6，所述空腔内设有若干间 隔设置的挡板，且所述挡板中部开设有套设在所述中心轴杆6上的过孔24，由远离 出料口26的方向到靠近出料口26方向所述挡板上的过孔24的孔径依次增大，离出 料口26最远的挡板上设有的过孔24的孔径比中心轴杆6的直径大，如图4所示， 所述挡板将空腔分隔成若干个浸出搅拌槽，每个浸出搅拌槽内均设有扬料板3，所 述中心轴杆6的内部沿轴向设有中空状的安装孔，所述安装孔内设有进料管21和进 酸管22，离出料口26最远的浸出搅拌槽内的中心轴杆6上设有与进料管21相连通 的进料口7，每个浸出搅拌槽内的中心轴杆6上均设有pH检测计9以及与进酸管22相连通的进酸口8。在本实施例中，进酸管22的数量和浸出搅拌槽的数量相等，每 个浸出搅拌槽内均设有一根进酸管22与其相连通，每个进酸管22均与外界的电磁 阀相一一连接，通过pH检测计9反馈出的数据开调节加酸量。本发明中采用的pH 检测计9采用广州佳仪精密仪器有限公司生产的的型号为JY-PH-2630的pH检测计 9。

本发明提供的一种钒渣连续式浸出钒溶液装置，本发明在工作时，钒渣从中心 轴杆6的安装孔内的进料管21源源不断的通过进料口7进入到离出料口26最远的 浸出搅拌槽内，酸液从中心轴杆6的安装孔内的进酸管22源源不断的通过进酸口8 进入到每个浸出搅拌槽内，然后启动驱动组件，回转筒体1在驱动组件的作用下在 旋转支撑组件上不断的转动，钒渣在离出料口26最远的浸出搅拌槽内和酸液反应， 由于回转筒体1在不断的转动，且每个浸出搅拌槽内均设有扬料板3，在本实施例 中，所述浸出搅拌槽内扬料板3设有4个，且4个扬料板3等间距圆周分布，每个 扬料板3均垂直浸出搅拌槽的侧壁朝向浸出搅拌槽的轴心设置。扬料板3设置4个 且等间距设置，能较好的对每个浸出搅拌槽内的混合液进行搅拌混合，是的酸液和 钒渣反应的更加充分。

扬料板3的设置进一步能提高钒渣和酸液的反应速度，使得两侧反应的更加均匀。由于由远离出料口26的方向到靠近出料口26方向所述挡板上的过孔24的孔径 依次增大，所以在离出料口26最远的浸出搅拌槽内的钒渣和酸液的混合溶液在回转 筒体1的旋转作用下，依次通过挡板的上的过孔24向靠近出料口26方向的浸出搅 拌槽流动，直到从回转筒体1的一侧端部设有的出料口26流出，并且钒渣和酸液的 混合液在最开始的浸出搅拌槽内的时间稍长，越靠近出料口26的浸出搅拌槽时间越 短，这样也便于钒渣和酸液反应生成钒溶液。

并且在每个浸出搅拌槽内均有pH检测计9，可以检测浸出搅拌槽中的混合溶液 的酸碱度，控制加酸量，当混合溶液依次通过挡板的上的过孔24向靠近出料口26 方向的浸出搅拌槽流动的过程中，不断的加酸液与钒渣反应，使得钒渣变成钒溶液， 钒渣以钒离子的形式存在钒溶液中，钒溶液通过出料口26流出，便于后续工艺步骤 中提取。

所述旋转支撑组件包括底座14、内轴承20和外轴承5，内轴承20固定在靠近 回转筒体1的两端的侧壁上，外轴承5套设在内轴承20上且与内轴承20转动连接， 外轴承5固定在底座14上。底座14起到支撑的作用，内轴承20呈环状固定在回转 筒体1的外侧，内轴承20和外轴承5之间发生转动。

所述驱动组件包括变频电机15、从动齿轮4和驱动齿轮16，所述从动齿轮4 呈环状，固定在回转筒体1的外缘，所述驱动齿轮16固定在变频电机15的输出端， 且驱动齿轮16和从动齿轮4相啮合。通过变频电机15驱动驱动齿轮16、驱动齿轮 16带动从动齿轮4进而带动回转筒体1进行旋转，对钒渣、酸液的混合液进行充分 搅拌混合，使得钒渣变成钒溶液。变频电机15也可以改变速度，进而改变回转筒体 1的转速，进而控制混合速率。

实施例2：

如图3所示，本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与 实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述回转筒体1包 括前挡板10、后挡板12以及密封连接在前挡板10和后挡板12之间的连续侧壁， 出料口26开设在后挡板12上，出料口26呈扇形，如图5所示，出料口26有4个 且4个扇形出料口26的圆心角均朝向后挡板12的圆心设置。后挡板12上开设有4 个扇形出料口26，便于钒溶液流出，因为回转筒体1一直在转动，这样可以保证回 转筒体1在转动时的出料速率。

实施例3：

如图2所示，本实施是在实施例2的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与 实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述前挡板10的中 心以及后挡板12的中心均设有贯穿的中心孔，中心轴杆6的一端贯穿前挡板10的 中心孔与设置在空腔外部的支架23连接，中心轴杆6与前挡板10的中心孔密封轴 连接，中心轴杆6的另一端贯穿后挡板12的中心孔与套设在回转筒体1外部的筒尾 罩13连接，中心轴杆6与后挡板12的中心孔密封轴连接。这样可以保证回转筒体 1在转动时，中心轴杆6保持不动，便于进料口7进料、进酸口8进酸液以及pH检 测计9检测混合溶液的酸碱度。同时，设置支架23对中心轴杆6起到一个支撑的作 用，设置筒尾罩13，既能对中心轴杆6起到一个支撑的作用，也保证了钒溶液在出 料口26流出时不会到处飞溅。

如图6所示，为了确保回转筒体1在转动时不会和筒尾罩13发生干涉，所述筒 尾罩13的内径大于回转筒体1的外径，且筒尾罩13和回转筒体1同轴设置，在筒 尾罩13的底壁上开设有漏液口27，在漏液口27的下部安装有缓冲槽17，缓冲槽 17用于盛装钒溶液。

实施例4：

如图2所示，本实施是在实施例2的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与 实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述挡板设有三个， 由前挡板10到后当挡板的方向依次为第一挡板11、第二挡板18和第三挡板19，第 一挡板11的底部、第二挡板18的底部和第三挡板19的底部均设有第一缺口25， 且第一挡板11的第一缺口25和第二挡板18的第一缺口25错开180度，第二挡板 18的第一缺口25和第三挡板19的第一缺口25错开180度。第一挡板11的底部、 第二挡板18的底部和第三挡板19的底部均设有第一缺口25，这样，在离出料口26 最远的浸出搅拌槽内的钒渣和酸液的混合溶液在回转筒体1的旋转作用下，不仅能 依次通过挡板的上的过孔24向靠近出料口26方向的浸出搅拌槽流动，还能通过第 一缺口25向靠近出料口26方向的浸出搅拌槽流动，加快了流动速率，也使得上一 个浸出搅拌槽内的钒渣和酸液的混合溶液在向下一个浸出搅拌槽内流通时，流通的 比较彻底。同时，第一挡板11的第一缺口25和第二挡板18的第一缺口25错开180 度，第二挡板18的第一缺口25和第三挡板19的第一缺口25错开180度，也能保 证回转筒体1在旋转时，上一个浸出搅拌槽内的钒渣和酸液的混合溶液在向下一个 浸出搅拌槽内流通时，增多了流通通道，提高混合溶液向下一浸出搅拌槽流通的速 率。

实施例5：

如图2和3所示，本实施是在实施例4的基础上进一步优化，本实施例重点阐 述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述回转筒体 1内分别设有与回转筒体1一体成型的第一内法兰盘2、第二内法兰盘28和第三内 法兰盘29，第一挡板11通过第一内法兰盘2固定，如图7所示，且第一内法兰盘2 在与第一挡板11的第一缺口25相对的位置处开设有大小相同的第二缺口30，第二 挡板18通过第二内法兰盘28固定，且第二内法兰盘28在与第二挡板18的第一缺 口25相对的位置处开设有大小相同的第二缺口30，第三挡板19通过第三内法兰盘 29固定，且第三内法兰盘29在与第三挡板19的第一缺口25相对的位置处开设有 大小相同的第二缺口30。通过法兰盘固定挡板，确保挡板在旋转时的稳定性。而第 一缺口25和第二缺口30的设置不影响混合溶液向下一浸出搅拌槽的流通。

实施例6：

如图4所示，本实施是在实施例5的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与 实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述第一挡板11、 第二挡板18和第三挡板19均由上、下半圆形挡板组成，且第一挡板11的第一缺口 25设置在第一挡板11的下半圆形挡板的底部，第二挡板18的第一缺口25设置在 第二挡板18的下半圆形挡板的底部，第三挡板19的第一缺口25设置在第三挡板 19的下半圆形挡板的底部。第一挡板11、第二挡板18和第三挡板19均设置成分离 的上下两半，是为了便于装配和拆下，应为中间要有中心轴杆6穿过，如果第一挡 板11、第二挡板18和第三挡板19是一个整体不好操作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的 精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范 围之内。