阅读说明：本技术 一种由高磷含钒物料生产五氧化二钒的方法 (A method of vanadic anhydride is produced by high phosphorus vanadium-containing material ) 是由 高明磊 李兰杰 祁健 李九江 郑天新 耿立唐 于 2019-10-17 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种由高磷含钒物料生产五氧化二钒的方法,所述方法包括：将高磷含钒物料与碱液混合后进行溶出反应,液固分离得到第一溶出液和尾渣；将第一溶出液冷却结晶,得到混合晶体和第二溶出液；将混合晶体溶解后与钙化剂混合,反应生成固体沉淀；将固体沉淀制成浆液后与铵化剂混合,加热条件下反应,得到偏钒酸铵溶液和混合固体；将偏钒酸铵溶液冷却结晶后煅烧处理,得到五氧化二钒产品。本发明通过采用碱液高效溶出高磷含钒物料,钒的溶出率达到93％以上,再通过钙化沉淀和铵化转型,实现了钒和磷的高效分离,制得的五氧化二钒产品的纯度达到98.5％以上；所述方法操作简单,条件温和,可实现介质的循环利用,具备工业可操作性。(The present invention provides a kind of methods by high phosphorus vanadium-containing material production vanadic anhydride, which comprises carries out dissolution after mixing high phosphorus vanadium-containing material with lye and reacts, solid-liquor separation obtains the first dissolution fluid and tailings；By the first dissolution fluid crystallisation by cooling, mixed crystal and the second dissolution fluid are obtained；It is mixed after mixed crystal is dissolved with calcification agent, reaction generates solid precipitating；Solid precipitating is made after slurries and is mixed with ammonium agent, is reacted under heating condition, obtains ammonium metavanadate solution and hybrid solid；By calcination processing after ammonium metavanadate solution crystallisation by cooling, vanadic anhydride product is obtained.The present invention dissolves out high phosphorus vanadium-containing material by using alkali liquor efficient, and the dissolution rate of vanadium reaches 93% or more, then is made the transition by calcification precipitating and ammoniumization, realizes efficiently separating for vanadium and phosphorus, the purity of vanadic anhydride product obtained reaches 98.5% or more；The method is easy to operate, and mild condition has industrial operability, it can be achieved that medium recycles.)

一种由高磷含钒物料生产五氧化二钒的方法

技术领域

本发明属于冶金提钒技术领域，涉及一种由高磷含钒物料生产五氧化二钒的方法。

背景技术

钒作为一种重要的过渡金属元素，在钢铁、航空航天、化工、电子技术等领域应用广泛，随着下游应用产品的改进升级，对钒产品的纯度提出了更高的要求。磷的含量是衡量含钒物料的一项重要的指标，磷的存在会显著降低钒及钒合金的韧性、塑性，极大的影响钒产品的使用。然而目前所用的含钒物料往往含磷量较高，除了含钒矿石，一些含钒废料，如废弃含钒催化剂、含钒冶炼渣等再利用过程中，也需要将钒和磷分开，以制得高纯度的五氧化二钒。

含钒物料首先需要浸出得到含钒溶液，再进行后续的除杂、提纯，传统的处理方法一般需要先进行焙烧工序，如钠化焙烧、钙化焙烧或空焙以获得熟料，再采用浸出工序浸取熟料以得到含钒浸出液，由于焙烧工序能耗较高，目前也有采用酸浸或碱浸的方式将含钒物料直接浸出，然后采用萃取、化学沉淀或离子交换等方法除杂，其中磷含量较高时，需要先对浸出液进行除磷处理，才能进行后续沉钒工艺，而目前的除磷方法通常是加入除磷剂，除磷的同时会造成大量的钒损失。

CN 109207740A公开了一种高钙高磷钒渣的提钒方法，将高钙高磷钒渣焙烧得到熟料，然后用硫酸浸出，得到第一浸出液和第一残渣，第一浸出液接入聚合硫酸铁作为除磷剂，分离后得到含钒液；第一残渣再次浸出后，浸出液用碱性试剂再次除磷，然后用作一级浸出的母液，含钒液进行沉钒，固相产物煅烧。该方法除磷过程中同样会带出钒，造成钒的损失，且操作步骤较为复杂，工序众多，能耗较高。

CN 105800689A公开了一种超纯五氧化二钒的制备方法，先进行预除杂，将含钒溶液中的磷和硅转移至固相除去，再进行钙化沉钒，将铬、锰、钾、钠等杂质留于液相除去，再经转移至固相的钒采用铵盐转溶至液相，再经过铵型阳离子交换系统，将液相残余的微量阳离子置换为铵离子，实现深度净化，再经冷却沉钒和脱氨煅烧得到五氧化二钒。该方法只适用于磷含量较低的含钒溶液的处理，若用于磷含量较高时含钒液除杂，会造成钒的大量损失，且该方法涉及多种离子的除杂，操作步骤众多。

综上所述，对于高磷含钒物料的处理，还需优化改进处理方法，既能够实现钒和磷的有效分离，得到高纯度钒产品，又可以简化操作步骤，降低成本。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种由高磷含钒物料生产五氧化二钒的方法，所述方法在碱液高效溶出高磷含钒物料的基础上，通过钙化分离和铵化转型实现了钒和磷的高效分离，制备得到高纯度的五氧化二钒产品，极大降低了磷含量高对产品品质的影响。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种由高磷含钒物料生产五氧化二钒的方法，所述方法包括以下步骤：

(1)将高磷含钒物料与碱液混合后进行溶出反应，液固分离得到第一溶出液和尾渣；

(2)将步骤(1)得到的第一溶出液冷却结晶，再次液固分离得到混合晶体和第二溶出液；

(3)将步骤(2)得到的混合晶体溶解后与钙化剂混合，反应生成固体沉淀；

(4)将步骤(3)得到的固体沉淀制成浆液后与铵化剂混合，加热条件下反应，得到偏钒酸铵溶液和混合固体；

(5)将步骤(4)得到的偏钒酸铵溶液冷却结晶后煅烧处理，得到五氧化二钒产品。

本发明中，首先采用碱液对高磷含钒物料进行溶出，通过结晶使得需要分离的成分主要包括钒酸盐和磷酸盐，再利用两者溶解度的差异，通过钙化沉淀和铵化转型实现钒和磷的高效分离，进一步制备高纯五氧化二钒产品；所述方法操作简单，条件温和，成本较低，分离产物能够循环利用，无废弃物排放。

以下作为本发明优选的技术方案，但不作为本发明提供的技术方案的限制，通过以下技术方案，可以更好地达到和实现本发明的技术目的和有益效果。

作为本发明优选的技术方案，步骤(1)所述高磷含钒物料中五氧化二磷的含量为3～45wt％，例如3wt％、6wt％、10wt％、15wt％、20wt％、25wt％或30wt％、40wt％或45wt％等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

优选地，步骤(1)所述碱液包括氢氧化钠溶液和/或氢氧化钾溶液。

优选地，步骤(1)所述碱液的浓度为10～80wt％，例如10wt％、20wt％、30wt％、40wt％、50wt％、60wt％、70wt％或80wt％等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

优选地，步骤(1)所述碱液与高磷含钒物料的液固质量比为(3～8):1，例如3:1、4:1、5:1、6:1、7:1或8:1等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

作为本发明优选的技术方案，步骤(1)所述溶出反应的温度为80～260℃，例如80℃、100℃、120℃、150℃、180℃、200℃、240℃或260℃等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

优选地，步骤(1)所述溶出反应的时间为0.5～6h，例如0.5h、1h、2h、3h、4h、5h或6h等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

优选地，步骤(1)所述溶出反应压力为0～1.5MPa，例如0、0.2MPa、0.5MPa、0.8MPa、1.0MPa、1.2MPa或1.5MPa等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。其中，本发明中所述反应压力是指表压。

本发明中，由于高磷含钒物料的种类的不同，在用碱液溶出时，所需碱液的浓度、加入量会有不同，并通过溶出反应温度、压力的选择，尽可能提高钒的溶出率。

优选地，步骤(1)所述溶出反应时，通入氧化性气体。

优选地，所述氧化性气体包括氧气和/或空气。

本发明中，钒产品以及含钒物料中的钒一般为五价钒，但含钒物料中可能也会有低价钒的存在，需要在溶出时将其氧化，因此通入氧化性气体。

作为本发明优选的技术方案，步骤(2)所述冷却结晶的温度为10～45℃，例如10℃、15℃、20℃、25℃、30℃、35℃、40℃或45℃等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

优选地，步骤(2)所述第二溶出液返回步骤(1)用于高磷含钒物料的溶出。

本发明中，步骤(2)中溶质结晶率可达到70～80％，例如70％、72％、74％、76％、78％或80％等，而且溶出反应时碱液的一般过量加入，则溶质结晶后，第二溶出液中仍会存在碱液以及未结晶的钒酸盐、磷酸盐，将其返回步骤(1)再次用于含钒物料的溶出，还可再次对未结晶的钒进行回收。

另外，步骤(1)得到的尾渣通常粘附有溶出液中的离子，需要进行洗涤，洗涤后的尾渣液可与第二溶出液共同返回步骤(1)。

作为本发明优选的技术方案，步骤(3)所述钙化剂包括氧化钙、氢氧化钙、氯化钙或硝酸钙中任意一种或至少两种的组合，所述组合典型但非限制性实例有：氧化钙和氢氧化钙的组合，氢氧化钙和氯化钙的组合，氧化钙、氢氧化钙和硝酸钙的组合等。

优选地，步骤(3)所述钙化剂的加入量满足钙钒摩尔比为(1.2～2):1，例如1.2:1、1.3:1、1.5:1、1.6:1、1.8:1或2:1等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

作为本发明优选的技术方案，步骤(3)所述反应的温度为80～100℃，例如80℃、84℃、88℃、90℃、93℃、96℃或100℃等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

优选地，步骤(3)所述固体沉淀包括钒酸钙和磷酸钙。

本发明中，通过钙化剂的加入将钒酸根和磷酸根沉淀下来，在该反应温度及碱性条件下，钒酸根一般会转化为偏钒酸根，生成沉淀后便于后续钒和磷的分离。

优选地，步骤(3)所述反应后，液固分离得到固体沉淀和沉淀母液。

优选地，所述沉淀母液返回用于步骤(3)中混合晶体的溶解。

作为本发明优选的技术方案，步骤(4)所述固体沉淀采用水制成浆液。

优选地，所述浆液的浓度为20～30g/L，例如20g/L、22g/L、24g/L、25g/L、27g/L、28g/L或30g/L等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

优选地，步骤(4)所述铵化剂包括碳酸铵和/或碳酸氢铵。

优选地，步骤(4)所述铵化剂的加入量满足铵钒摩尔比为(1.2～1.6):1，例如1.2:1、1.3:1、1.4:1、1.5:1或1.6:1等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

本发明中，通过采用铵化剂将钒酸钙转化为更难溶的钙盐沉淀，从而得到偏钒酸铵，利用偏钒酸铵溶解度随温度变化较大的特性，将其与磷酸钙等钙盐沉淀分离。

优选地，步骤(4)所述加热温度不小于80℃，例如80℃、83℃、85℃、88℃、90℃、93℃、96℃、98℃、100℃或102℃等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用，优选为80～100℃。

本发明中，步骤(4)得到的混合固体主要包括磷酸钙和碳酸钙，可以经过洗涤后用作基础化工原料。

作为本发明优选的技术方案，步骤(5)所述偏钒酸铵溶液冷却至40℃以下进行结晶，例如40℃、36℃、32℃、30℃、27℃、25℃或20℃等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

优选地，步骤(5)所述结晶后液固分离，所得液相返回步骤(4)用作固体沉淀制备浆液时的水相。

作为本发明优选的技术方案，步骤(5)所述煅烧处理的温度为400～550℃，例如400℃、420℃、450℃、480℃、500℃、520℃或550℃等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

优选地，步骤(5)所述煅烧处理的时间为0.5～3h，例如0.5h、1h、1.5h、2h、2.5h或3h等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

作为本发明优选的技术方案，所述方法包括以下步骤：

(1)将五氧化二磷含量为3～45wt％的高磷含钒物料与碱液混合，所述碱液的浓度为10～80wt％，所述碱液与高磷含钒物料的液固比为(3～8):1，然后进行溶出反应，反应温度为80～260℃，时间为0.5～6h，反应压力为0～1.5MPa，液固分离得到第一溶出液和尾渣；

(2)将步骤(1)得到的第一溶出液冷却结晶，冷却结晶的温度为10～45℃，再次液固分离得到混合晶体和第二溶出液，所述第二溶出液返回步骤(1)用于高磷含钒物料的溶出；

(3)将步骤(2)得到的混合晶体溶解后与钙化剂混合，所述钙化剂包括氧化钙、氢氧化钙、氯化钙或硝酸钙中任意一种或至少两种的组合，反应生成固体沉淀，反应的温度为80～100℃，反应后液固分离得到固体沉淀和沉淀母液；

(4)将步骤(3)得到的固体沉淀制成浆液后与铵化剂混合，所述铵化剂包括碳酸铵和/或碳酸氢铵，加热条件至80℃以上进行反应，得到偏钒酸铵溶液和混合固体；

(5)将步骤(4)得到的偏钒酸铵溶液冷却至40℃以下进行结晶，然后煅烧处理，煅烧温度为400～550℃，时间为0.5～3h，得到五氧化二钒产品。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)本发明首先采用碱液高效溶出高磷含钒物料，钒的溶出率达到93％以上，再通过钙化沉淀和铵化转型，实现了钒和磷的高效分离，制得的五氧化二钒产品的纯度达到98.5％以上；

(2)本发明所述方法操作简单，条件温和，可实现介质的循环利用，具备工业可操作性。

附图说明

图1是本发明具体实施例1提供的由高磷含钒物料生产五氧化二钒方法的工艺流程图。

具体实施方式

为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，下面对本发明进一步详细说明，但下述的实施例仅是本发明的简易例子，并不代表或限制本发明的权利保护范围，本发明保护范围以权利要求书为准。

本发明具体实施方式部分提供了一种由高磷含钒物料生产五氧化二钒的方法，所述方法包括以下步骤：

(1)将高磷含钒物料与碱液混合后进行溶出反应，液固分离得到第一溶出液和尾渣；

(2)将步骤(1)得到的第一溶出液冷却结晶，再次液固分离得到混合晶体和第二溶出液；

(3)将步骤(2)得到的混合晶体溶解后与钙化剂混合，反应生成固体沉淀；

(4)将步骤(3)得到的固体沉淀制成浆液后与铵化剂混合，加热条件下反应，得到偏钒酸铵溶液和混合固体；

(5)将步骤(4)得到的偏钒酸铵溶液冷却结晶后煅烧处理，得到五氧化二钒产品。

以下为本发明典型但非限制性实施例：

实施例1：

本实施例提供了一种由高磷含钒物料生产五氧化二钒的方法，所述高磷含钒物料为一种废弃催化剂，其主要元素组成如表1所示。

表1实施例1所述废弃催化剂主要元素组成

元素组成	Al	Ca	Cr	Fe	Mg	Mn	P	Si	V
										含量(wt％)	0.0306	0.044	0.0912	0.016	0.0126	0.02	19.48	0.057	30.45

所述方法的工艺流程图如图1所示，包括以下步骤：

(1)将上述废弃催化剂100g与浓度为30wt％的氢氧化钠溶液400g混合后进行溶出反应，在100℃、常压条件下反应2h，过滤得到第一溶出液和尾渣；

(2)将步骤(1)得到的第一溶出液冷却至45℃进行结晶，再次过滤得到含有磷酸钠和钒酸钠的混合晶体和第二溶出液，所述第二溶出液返回步骤(1)用于废弃催化剂的溶出；

(3)将步骤(2)得到的混合晶体溶解后得到含钒25g/L的溶液，将溶液加热至80℃，按钙钒摩尔比2:1加入氧化钙，反应生成钒酸钙和磷酸钙固体沉淀；

(4)将步骤(3)得到的固体沉淀采用水打成浆液，浆液浓度为20wt％，加热至80℃，按铵钒摩尔比1.5:1加入碳酸氢铵，得到偏钒酸铵溶液和含有碳酸钙和磷酸钙的混合固体；

(5)将步骤(4)得到的偏钒酸铵溶液冷却至40℃进行结晶，得到偏钒酸铵晶体，然后在500℃条件下煅烧处理1.5h，得到五氧化二钒产品。

本实施例中，步骤(1)中钒的溶出率可达到93.2％，磷的溶出率为94.1％，步骤(5)中五氧化二钒的纯度达到99.1％。

实施例2：

本实施例提供了一种由高磷含钒物料生产五氧化二钒的方法，所述高磷含钒物料与实施例1中相同，所述方法包括以下步骤：

(1)将上述含钒物料100g与浓度为50wt％的氢氧化钾溶液300g混合后进行溶出反应，在140℃、0.5MPa条件下反应1h，过滤得到第一溶出液和尾渣；

(2)将步骤(1)得到的第一溶出液冷却至30℃进行结晶，再次过滤得到含有磷酸钠和钒酸钠的混合晶体和第二溶出液，所述第二溶出液返回步骤(1)用于含钒物料的溶出；

(3)将步骤(2)得到的混合晶体溶解后得到含钒30g/L的溶液，将溶液加热至90℃，按钙钒摩尔比1.6:1加入氢氧化钙，反应生成钒酸钙和磷酸钙固体沉淀；

(4)将步骤(3)得到的固体沉淀采用水打成浆液，浆液浓度为25wt％，加热至90℃，按铵钒摩尔比1.3:1加入碳酸铵，得到偏钒酸铵溶液和含有碳酸钙和磷酸钙的混合固体；

(5)将步骤(4)得到的偏钒酸铵溶液冷却至30℃进行结晶，得到偏钒酸铵晶体，然后在450℃条件下煅烧处理2.5h，得到五氧化二钒产品。

本实施例中，步骤(1)中钒的溶出率可达到95.4％，磷的溶出率为96.3％，步骤(5)中五氧化二钒的纯度达到99.3％。

实施例3：

本实施例提供了一种由高磷含钒物料生产五氧化二钒的方法，所述高磷含钒物料与实施例1中相同，所述方法包括以下步骤：

(1)将上述含钒物料100g与浓度为10wt％的氢氧化钠溶液800g混合后进行溶出反应，在180℃、1.0MPa条件下反应0.5h，过滤得到第一溶出液和尾渣；

(2)将步骤(1)得到的第一溶出液冷却至15℃进行结晶，再次过滤得到含有磷酸钠和钒酸钠的混合晶体和第二溶出液，所述第二溶出液返回步骤(1)用于含钒物料的溶出；

(3)将步骤(2)得到的混合晶体溶解后得到含钒20g/L的溶液，将溶液加热至100℃，按钙钒摩尔比1.2:1加入氯化钙，反应生成钒酸钙和磷酸钙固体沉淀；

(4)将步骤(3)得到的固体沉淀采用水打成浆液，浆液浓度为30wt％，加热至100℃，按铵钒摩尔比1.2:1加入碳酸氢铵，得到偏钒酸铵溶液和含有碳酸钙和磷酸钙的混合固体；

(5)将步骤(4)得到的偏钒酸铵溶液冷却至20℃进行结晶，得到偏钒酸铵晶体，然后在550℃条件下煅烧处理0.5h，得到五氧化二钒产品。

本实施例中，步骤(1)中钒的溶出率可达到96.2％，磷的溶出率为96.1％，步骤(5)中五氧化二钒的纯度达到99.5％。

实施例4：

本实施例提供了一种由高磷含钒物料生产五氧化二钒的方法，所述高磷含钒物料为高磷钢渣，其组成如表2所示。

表2实施例4所述高磷钢渣的组成

成分	V<sub>2</sub>O<sub>5</sub>	CaO	TiO<sub>2</sub>	MnO<sub>2</sub>	Cr<sub>2</sub>O<sub>3</sub>	FeO	Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>	SiO<sub>2</sub>	MgO	P<sub>2</sub>O<sub>5</sub>
											含量(wt％)	2.57	41.91	1.90	1.57	1.23	24.28	1.85	7.94	11.90	3.45

所述方法包括以下步骤：

(1)将上述含钒物料100g与浓度为40wt％的氢氧化钠溶液400g混合后进行溶出反应，在80℃、1.5MPa条件下反应4h，过滤得到第一溶出液和尾渣；

(2)将步骤(1)得到的第一溶出液冷却至40℃进行结晶，再次过滤得到含有磷酸钠和钒酸钠的混合晶体和第二溶出液，所述第二溶出液返回步骤(1)用于含钒物料的溶出；

(3)将步骤(2)得到的混合晶体溶解后得到含钒30g/L的溶液，将溶液加热至85℃，按钙钒摩尔比1.8:1加入氢氧化钙，反应生成钒酸钙和磷酸钙固体沉淀；

(4)将步骤(3)得到的固体沉淀采用水打成浆液，浆液浓度为25wt％，加热至90℃，按铵钒摩尔比1.4:1加入碳酸氢铵，得到偏钒酸铵溶液和含有碳酸钙和磷酸钙的混合固体；

(5)将步骤(4)得到的偏钒酸铵溶液冷却至40℃进行结晶，得到偏钒酸铵晶体，然后在500℃条件下煅烧处理2h，得到五氧化二钒产品。

本实施例中，步骤(1)中钒的溶出率可达到93.3％，磷的溶出率为84.5％，步骤(5)中五氧化二钒的纯度达到98.7％。

实施例5：

本实施例提供了一种由高磷含钒物料生产五氧化二钒的方法，所述高磷含钒物料与实施例4中相同，所述方法包括以下步骤：

(1)将上述含钒物料100g与浓度为60wt％的氢氧化钾溶液300g混合后进行溶出反应，在120℃、0.2MPa条件下反应3h，过滤得到第一溶出液和尾渣；

(2)将步骤(1)得到的第一溶出液冷却至35℃进行结晶，再次过滤得到含有磷酸钠和钒酸钠的混合晶体和第二溶出液，所述第二溶出液返回步骤(1)用于含钒物料的溶出；

(3)将步骤(2)得到的混合晶体溶解后得到含钒30g/L的溶液，将溶液加热至90℃，按钙钒摩尔比1.4:1加入硝酸钙，反应生成钒酸钙和磷酸钙固体沉淀；

(4)将步骤(3)得到的固体沉淀采用水打成浆液，浆液浓度为25wt％，加热至80℃，按铵钒摩尔比1.5:1加入碳酸铵，得到偏钒酸铵溶液和含有碳酸钙和磷酸钙的混合固体；

(5)将步骤(4)得到的偏钒酸铵溶液冷却至40℃进行结晶，得到偏钒酸铵晶体，然后在400℃条件下煅烧处理3h，得到五氧化二钒产品。

本实施例中，步骤(1)中钒的溶出率可达到93％，磷的溶出率为86％，步骤(5)中五氧化二钒的纯度达到98.5％。

对比例1：

本对比例提供了一种由高磷含钒物料生产五氧化二钒的方法，所述高磷含钒物料与实施例1中相同，所述方法参照实施例1中的方法，区别仅在于：不包括步骤(2)，即步骤(1)得到的第一溶出液直接进行步骤(3)。

本对比例中，由于高磷含钒物料溶出后未进行钒酸盐和磷酸盐的结晶处理，此时溶出液的碱度较高，直接加入钙化剂，钒的沉淀率极大降低，仅为34％，使得钒的回收率及五氧化二钒的产量明显降低。

综合上述实施例和对比例可以看出，本发明通过采用碱液高效溶出高磷含钒物料，钒的溶出率达到93％以上，再通过钙化沉淀和铵化转型，实现了钒和磷的高效分离，制得的五氧化二钒产品的纯度达到98.5％以上；所述方法操作简单，条件温和，可实现介质的循环利用，具备工业可操作性。

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所用原料、操作的等效替换及辅助原料、操作的添加，具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。