阅读说明：本技术 一种同轴电缆的端部涂锡装置和涂锡方法 (A kind of the end painting tin device and painting tin method of coaxial cable ) 是由 陆阳清 王凯 陈泽楷 张鑫洋 于 2019-08-20 设计创作，主要内容包括：本发明涉及线束生产领域。一种同轴电缆的端部涂锡装置,包括机架以及安装在机架上的过料组件、翻转机构、送锡丝组件、锡池组件、加热箱、刮锡组件和治具；翻转机构与过料组件相衔接,设置有同轴电缆的治具设置在过料组件和翻转机构上端；加热箱设置在机架上,位于翻转机构的侧方,锡池组件位于加热箱上方,刮锡组件与锡池组件相对应,位于锡池组件的侧方。通过端部涂锡的方法提高了涂锡的效率,有效防止电缆弯曲,并且电缆整体浸没在锡池中,涂锡更加均匀；翻转机构简化高效,提高翻转的精度；刮锡组件除去氧化层,提高涂锡的质量。(The present invention relates to harness production fields.A kind of end of coaxial cable applies tin device, including rack and rack-mounted punishment in advance component, turnover mechanism, tin feeding wire component, tin pond component, heater box, scrapes tin component and jig；Turnover mechanism is mutually connected with punishment in advance component, and the jig for being provided with coaxial cable is arranged in punishment in advance component and turnover mechanism upper end；Heater box is arranged on the rack, and positioned at the side of turnover mechanism, tin pond component is located above heater box, scrapes that tin component is corresponding with tin pond component, positioned at the side of tin pond component.The efficiency for applying tin is improved by the method that end applies tin, effectively prevent cable bend, and cable is integrally immersed in Xi Chizhong, it is more uniform to apply tin；Turnover mechanism simplifies efficiently, improves the precision of overturning；It scrapes tin component and removes oxide layer, improve the quality for applying tin.)

一种同轴电缆的端部涂锡装置和涂锡方法

技术领域

本发明涉及线束生产领域，具体涉及一种同轴电缆的端部涂锡装置。

背景技术

同轴电缆是指有两个同心导体，而导体和屏蔽层又共用同一轴心的电缆。最常见的同轴电缆由绝缘材料隔离的铜线导体组成，在里层绝缘材料的外部是另一层环形导体及其绝缘体，然后整个电缆由聚氯乙烯的护套包住。同轴电缆被电视公司用于电视用户和社区天线之间，也可以被电话公司使用，也被广泛使用在企业内部网和以太网中。同轴电缆在连接安装时，需要对对端部进行剥皮焊锡处理。

中国国家知识产权局于2007-02-07公开了公开号为1907622A的电缆端子自动焊锡机，它包括气动组件、送丝机构、推进机构、旋转机构和电气控制器,送丝机构、推进机构、旋转机构和电气控制器均安装在电气控制箱上,电气控制器与送丝机构、推进机构、旋转机构、气动组件连接并用来控制和提供整个系统的电源、启动、急停、运行及时间控制,气动组件与用来提供气源动力,旋转机构用于加工件的旋转,推进机构用于加工件焊接到位,送丝机构用于焊锡丝送丝到位。该专利采用点焊的方式，焊锡的效率低，焊接精度要求较高，焊接质量难以得到保证。

发明内容

本发明的目的是：针对现有技术存在的不足，提供一种涂锡高效、涂锡均匀、涂锡质量高的同轴电缆的端部涂锡装置和涂锡方法。

为本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：

一种同轴电缆的端部涂锡装置，该装置包括机架以及安装在机架上的过料组件、翻转机构、送锡丝组件、锡池组件、加热箱、刮锡组件和治具；翻转机构与过料组件相衔接，设置有同轴电缆的治具设置在过料组件和翻转机构上端；加热箱设置在机架上，位于翻转机构的侧方，锡池组件位于加热箱上方，刮锡组件与锡池组件相对应，位于锡池组件的侧方。

所述的过料组件用于使装有同轴电缆的治具经过，翻转机构用于将治具夹紧，并转动夹具，进行涂锡；加热箱用于对锡池组件进行加热，送锡丝组件用于输送锡丝进入锡池组件，锡池组件用于盛放液态的锡液，刮锡组件用于对液态的锡液进行清理。

作为优选，所述的翻转机构包括固定支板、转座、步进电机、夹料座、第一气缸、第一夹块和第二夹块；固定支板固定设置在机架上；转座安装在固定支板的侧方，所述的步进电机安装在转座上，所述的夹料座转动连接在转座上，夹料座与步进电机的伸缩端相连接；夹料座的两侧设置有弧形槽；第一夹块由两端的扇形片和两根连接柱组成，一根连接柱位于扇形片的圆心位置，该连接柱与夹料座相铰接；另一个连接柱位于扇形片的边缘，该连接柱与第一气缸的伸缩端相连接，该连接柱的端部与弧形槽形成槽副连接；所述的扇形片位于夹料座中；伸缩端第一气缸固定端提高连接轴与夹料座相转动连接；第二夹块中部设置有圆孔，该圆孔与夹料座相铰接，第二夹块与第一夹块相对的一端面上设置有槽口，另一端面为圆弧状，在圆弧面的下方设置有止料柱；第二夹块的下端连接有受拉的弹簧，弹簧的另一端连接在钣金件上，所述的钣金件固定设置在夹料座上。

作为优选，所述的扇形片竖直侧端设置有槽口，所述的第二夹块上对应的槽口方向相对，高度一直，槽口的形状与治具相匹配。

作为优选，所述的固定支板与机架之间设置有调节螺栓，可以调节固定支板的安装位置；所述的转座与固定支板之间设置有调节螺栓。

作为优选，所述的过料组件通过调节螺栓安装在机架，过料组件的上端设置有特定的槽纹；过料组件的上端设置有驱动组件，所述的驱动组件驱动治具单向步进移动。

作为优选，所述的送锡丝组件包括第一底座、卷轮、送料轮、送料电机和送料杆；第一底座固定设置在机架上，卷轮安装在第一底座上，卷轮上设置有锡丝卷；所述的送料轮设置有两个，一个连接在第一底座上，另一个安装在送料电机的输出端上，送料电机安装在第一底座上，所述的锡丝位于两个送料轮之间，所述的送料杆安装在第一底座上，送料杆内部设置有横向的通孔，送料杆的中部下端设置有空槽，所述的锡丝穿过通孔，暴露在空槽处。

作为优选，所述的锡池组件包括第二底座、丝杠部件和锡池，第二底座固定设置在机架上，丝杠部件安装在第二底座侧方，所述的锡池通过连接件安装在丝杠部件的移动端上，锡池位于加热箱中，所述的锡池与送锡丝组件的锡丝相衔接。

作为优选，所述的刮锡组件包括第三底座、第二气缸和刮板；第三底座固定设置在机架上，第二气缸水平安装在第三底座上，刮板通过连接件安装在第二气缸的伸缩端，所述的刮板位于锡池的正上方。

一种同轴电缆的端部涂锡方法，依次通过以下步骤进行加工：

（一） 上料：同轴电缆被放置在治具中，并且两端部的铜芯露出在外，治具在过料组件上滑动，通过驱动组件进行移动，进入翻转机构；

（二） 夹取旋转： 治具首先与第二夹块的圆弧侧相接触，在推动力的作用下，挤压第二夹块向下摆动，经过第二夹块后，在弹簧的作用下，第二夹块保持竖直状态，而后第一气缸伸长，将第一夹块摆动推出，夹住治具；而后步进电机带动夹料座转动，使治具整体转动，实现翻转；

（三） 涂锡：送料电机带动两个送料轮转动，通过摩擦力驱动锡丝送出，进入锡池中，锡池在丝杠部件的带动下进入加热箱中加热，将锡丝融化；第二气缸带动刮板来回移动，将锡池表面的氧化侧刮向外缘；翻转机构翻转的同轴电缆端部浸入锡液，而后提起，实现涂锡。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：翻转机构通过电缆端部竖直涂锡的方式，提高了涂锡的效率，有效防止电缆弯曲，并且电缆整体浸没在锡池中，涂锡更加均匀，效果更好；翻转机构包括过料、夹紧、翻转三个功能于一体，减少搬运机构的设置，使得机构更加简化高效；避免动作之间的相衔接，防止误差进一步扩大，提高翻转的精度，保证涂锡的质量。刮锡组件在每次涂锡的时候在锡池上表面进行刮锡，除去氧化层，提高涂锡的质量。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为翻转机构的***结构图。

图3为送锡丝组件、锡池组件和刮锡组件的结构图。

具体实施方式

如图1所示，一种同轴电缆的端部涂锡装置包括机架1以及安装在机架1上的过料组件2、翻转机构3、送锡丝组件4、锡池组件5、加热箱6、刮锡组件7和治具；翻转机构3与过料组件2相衔接，设置有同轴电缆的治具设置在过料组件2和翻转机构3上端；加热箱6设置在机架上，位于翻转机构3的侧方，锡池组件5位于加热箱6上方，刮锡组件7与锡池组件5相对应，位于锡池组件5的侧方。

所述的过料组件2用于使装有同轴电缆的治具经过，翻转机构3用于将治具夹紧，并转动夹具，进行涂锡；加热箱6用于对锡池组件5进行加热，送锡丝组件4用于输送锡丝进入锡池组件5，锡池组件5用于盛放液态的锡液，刮锡组件7用于对液态的锡液进行清理。

所述的过料组件2通过调节螺栓安装在机架1，过料组件2的上端设置有特定的槽纹，用于电缆治具经过；过料组件2的上端设置有驱动组件，所述的驱动组件驱动治具单向步进移动。

如图2所示，所述的翻转机构3包括固定支板31、转座32、步进电机33、夹料座34、第一气缸35、第一夹块36和第二夹块37；固定支板31固定设置在机架上，所述的固定支板31与机架之间设置有调节螺栓，可以调节固定支板31的安装位置；转座32安装在固定支板31的侧方，所述的步进电机33安装在转座32上，所述的夹料座34转动连接在转座32上，夹料座34与步进电机33的伸缩端相连接；夹料座34的两侧设置有弧形槽341；第一夹块36由两端的扇形片和两根连接柱组成，一根连接柱位于扇形片的圆心位置，该连接柱与夹料座34相铰接；另一个连接柱位于扇形片的边缘，该连接柱与第一气缸35的伸缩端相连接，该连接柱的端部与弧形槽341形成槽副连接；所述的扇形片竖直侧端设置有槽口，扇形片位于夹料座34中；伸缩端第一气缸35固定端提高连接轴与夹料座34相转动连接；第二夹块37中部设置有圆孔，该圆孔与夹料座34相铰接，第二夹块37与第一夹块36相对的一端面上设置有槽口，另一端面为圆弧状，在圆弧面的下方设置有止料柱，用于防止第二夹块37反向摆动；第二夹块37的下端连接有受拉的弹簧，弹簧的另一端连接在钣金件342上，所述的钣金件342固定设置在夹料座34上。

所述的翻转机构3在工作时，治具100首先与第二夹块37的圆弧侧相接触，在推动力的作用下，挤压第二夹块37向下摆动，经过第二夹块37后，在弹簧的作用下，第二夹块37保持竖直状态，而后第一气缸35伸长，将第一夹块36摆动推出，夹住治具100；而后步进电机33带动夹料座34转动，使治具100整体转动，实现翻转。

翻转机构3解决了同轴电线端部涂锡困难的问题，由于电缆的刚度不高，采用水平点锡的方式会使电缆端部弯曲变形，并且单个点锡方式效率低；通过电缆端部竖直涂锡的方式，提高了涂锡的效率，有效防止电缆弯曲，并且电缆整体浸没在锡池中，涂锡更加均匀，效果更好；翻转机构3包括过料、夹紧、翻转三个功能于一体，减少搬运机构的设置，使得机构更加简化高效；避免动作之间的相衔接，防止误差进一步扩大，提高翻转的精度，保证涂锡的质量。

如图3所示，所述的送锡丝组件4包括第一底座41、卷轮42、送料轮43、送料电机44和送料杆45；第一底座41固定设置在机架上，卷轮42安装在第一底座41上，卷轮42上设置有锡丝卷；所述的送料轮43设置有两个，一个连接在第一底座41上，另一个安装在送料电机44的输出端上，送料电机44安装在第一底座41上，所述的锡丝位于两个送料轮43之间，所述的送料杆45安装在第一底座41上，送料杆45内部设置有横向的通孔，送料杆45的中部下端设置有空槽，所述的锡丝穿过通孔，暴露在空槽处；所述的锡池组件5包括第二底座51、丝杠部件52和锡池53，第二底座51固定设置在机架上，丝杠部件52安装在第二底座51侧方，所述的锡池53通过连接件安装在丝杠部件52的移动端上，锡池53位于加热箱6中，所述的锡池53与送锡丝组件4的锡丝相衔接；所述的刮锡组件7包括第三底座71、第二气缸72和刮板73；第三底座71固定设置在机架上，第二气缸72水平安装在第三底座71上，刮板73通过连接件安装在第二气缸72的伸缩端，所述的刮板73位于锡池53的正上方。

刮锡组件7解决了锡池中表面会产生氧化层的问题，在每次涂锡的时候在上表面进行刮锡，除去氧化层，提高涂锡的质量。

所述的一种同轴电缆的端部涂锡装置在工作时，依次通过以下步骤进行加工：

（一）上料：同轴电缆被放置在治具100中，并且两端部的铜芯露出在外，治具在过料组件2上滑动，通过驱动组件进行移动，进入翻转机构3；

（二）夹取旋转： 治具100首先与第二夹块37的圆弧侧相接触，在推动力的作用下，挤压第二夹块37向下摆动，经过第二夹块37后，在弹簧的作用下，第二夹块37保持竖直状态，而后第一气缸35伸长，将第一夹块36摆动推出，夹住治具100；而后步进电机33带动夹料座34转动，使治具100整体转动，实现翻转；

（三）涂锡：送料电机44带动两个送料轮43转动，通过摩擦力驱动锡丝送出，进入锡池53中，锡池53在丝杠部件52的带动下进入加热箱6中加热，将锡丝融化；第二气缸72带动刮板73来回移动，将锡池53表面的氧化侧刮向外缘；翻转机构3翻转的同轴电缆端部浸入锡液，而后提起，实现涂锡。