阅读说明：本技术 一种低温织物精练剂 (A kind of Low Temperature Fabrics scouring agent ) 是由 陈桂川 于 2019-08-01 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种低温织物精练剂,属于纺织技术领域。本发明先通过水作为溶剂,将原料进行混合,利用复合物中的离子液基双亲性嵌段聚合物对其中的胶类物质、淀粉类物质进行溶解,再与纤维进行结合,避免受到碱性影响,通过混合酶中唾液淀粉酶的作用可以有效的分解,形成葡萄糖等物质,混合酶中葡糖氧化酶对形成的葡萄糖进行分解,形成过氧化氢,增加精练效果,聚合物可以与复合酶进行结合,提高酶活性,增强精练效果,同时高渗透分散性复合物可以很好地抑制后续水洗过程中泡沫的产生,提高水洗效果。本发明解决了目前低温织物精练剂泡沫仍然较多,在织物煮练后的水洗过程中会产生大量泡沫,降低水洗效率,影响水洗效果,降低了精练效果的问题。(The present invention relates to a kind of Low Temperature Fabrics scouring agents, belong to textile technology field.The present invention first passes through water as solvent, raw material is mixed, using the amphiphilic block polymer of ion liquid-based in compound to gelatin substance therein, starchy material is dissolved, it is combined again with fiber, it avoids being influenced by alkalinity, it can effectively be decomposed by the effect of ptyalin in mixed enzyme, form the substances such as glucose, glucose oxidase decomposes the glucose of formation in mixed enzyme, form hydrogen peroxide, increase scouring result, polymer can be combined with complex enzyme, improve enzymatic activity, enhance scouring result, Thief zone dispersibility compound can inhibit the generation of foam in subsequent water-washing process well simultaneously, improve water washing effect.It is still more that the present invention solves current Low Temperature Fabrics scouring agent foam, and a large amount of foams can be generated in the water-washing process after fabric kiering, washing efficiency is reduced, the problem of influencing water washing effect, reduce scouring result.)

一种低温织物精练剂

技术领域

本发明涉及一种低温织物精练剂，属于纺织技术领域。

背景技术

纯棉坯布中含有大量的杂质，包括棉纤维的天然杂质，经纱上的浆料以及油剂等。这些杂质的存在，不但使织物色泽发黄，手感粗糙，而且吸水性很差。因此纯棉织物不但要进行退浆，还要进行以去除天然杂质为主要目的煮练，同时也除去退浆中未退净的浆料油剂，使织物获得良好的吸水性和较洁净的外观，以利于后续加工。

在各种煮练设备中，绳状煮练设备具有煮练效果好、生产效率高的特点。绳状煮练设备采用独特的J型箱设计，使织物在煮练时经历高温汽蒸、保温堆置、液下浸渍煮练等一系列复杂过程，保证了煮练效果的均匀充分。但是由于煮练过程复杂，加上环保要求不断提高，使得工厂更加严格地选择绳状煮练用精练剂。绳状煮练要有较高的耐碱性能和低泡性能，在乳化性能、渗透性能等方面都要有良好的表现，最终织物毛效、退浆级别也要越高越好。

近年来，印染技术不断进步，印染精练剂的品种不断丰富，性能也在不断完善，而且不乏一些很有特色精练剂。如中国专利CN104074047A公开了一种纺织精练剂，该精练剂由磷酸酯和脂肪醇醚为原料组成，具有渗透性强和润湿性好、毛效和白度好的优点。虽然该精练剂不含APEO，但含有大量的磷物质，废水排放后容易造成了水体的富营养化，不符合环保要求。中国专利CN101498101A公开了一种无磷精练剂及其制备方法，该精练剂由异构醇醚羧酸盐，烷基糖苷，异构醇聚氧乙烯醚等组成。该精练剂虽然不含磷，不含APEO，其耐碱性、渗透性、分散性也较好，但使用中仍需加入大量烧碱，废水处理时产生大量的盐，在环保法规日益严格的今天，出水含盐量很难达标。中国专利CN103498336A公开了一种环保型精练剂，该精练剂由醇醚糖苷、烷基糖苷组成。其采用的烷基糖苷和醇醚糖苷均为易生物降解的非离子环保型表面活性剂，并且具有强渗透、高毛效等优点，但此类原料的泡沫仍然较多，在织物煮练后的水洗过程中会产生大量泡沫，降低水洗效率，影响水洗效果，增加耗水量。因此，发明一种专门用于棉织物绳状连续煮练的低碱精练剂，提高绳状煮练的效率和效果，具有重要的现实意义。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对目前低温织物精练剂泡沫仍然较多，在织物煮练后的水洗过程中会产生大量泡沫，降低水洗效率，影响水洗效果，降低了精练效果。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

一种低温织物精练剂，按重量份数计，包括160～170份水、10～13份无机碱、3～5份消泡剂、1～3份助剂，16～19份复合物、3～5份混合酶。

所述无机碱为氢氧化钠、碳酸氢铵按质量比9～13:1进行混合而成。

所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚中的任意一种。

所述助剂为聚乙二醇、脂肪醇聚氧乙烯醚按质量比1:9～11混合而成。

所述复合物的制备方法为：

（1）将N-甲基咪唑、溴代正丁烷按质量比4～6:1～3放入反应器中，使用氮气保护，在50～55℃预热，加入N-甲基咪唑质量1～2％的催化剂，加热至105～110℃，搅拌反应；

（2）在搅拌反应结束后，冷却，并置于-2～0℃静置，过滤，收集滤渣，按重量份数计，取200～300份丙酮、40～50份滤渣、50～60份混合单体、4～6份引发剂，放入反应釜中，加热搅拌；

（3）待加热搅拌结束后，冷却至室温，出料，旋转蒸发，去除丙酮，收集剩余物，将剩余物、棕榈酸异丙酯、纳米二氧化钛按质量比17～19:4:0.3放入反应釜中，氮气保护，在210～215℃，搅拌反应，再加入棕榈酸异丙酯质量40～45％的添加剂及棕榈酸异丙酯质量1～3％的偶氮二异丁氰，降温至105～110℃，继续搅拌，冷却室温，出料，收集出料物，即得复合物。

所述步骤（1）中催化剂为氢氧化钠、氢氧化钾中的任意一种。

所述步骤（2）中混合单体为丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺按质量比5:1～5混合而成。

所述步骤（2）中引发剂为过氧化二苯甲酰、过硫酸钾中的任意一种。

所述步骤（3）中添加剂为聚乙烯亚胺。

所述混合酶为唾液淀粉酶、葡糖氧化酶按质量比6:1～3混合而成。

本发明与其他方法相比，有益技术效果是：

（1）本发明通过以N-甲基咪唑、溴代正丁烷作为基础原料，通过利用催化剂的作用进行反应，形成咪唑离子液体，将咪唑离子液体与以丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺混合形成的混合单体进行混合，通过利用引发剂的作用，引发聚合，形成离子液基双亲性嵌段聚合物，并且利用多余的混合单体与棕榈酸异丙酯、聚乙烯亚胺等，利用偶氮二异丁氰引发进行聚合，从而形成高渗透分散性复合物；

（2）本发明在使用过程中，首先通过水作为溶剂，将原料进行混合，通过使用复合物可以快速渗透至织物内部，利用复合物中的离子液基双亲性嵌段聚合物可以有效的对其中的胶类物质、淀粉类物质进行溶解，并且通过其中的聚合物与其中的纤维进行结合，避免受到碱性影响，其次其中的混合酶在将纺织上的胶质、淀粉等物质溶解下之后，通过混合酶中唾液淀粉酶的作用可以有效的分解，形成葡萄糖等物质，再利用混合酶中葡糖氧化酶对形成的葡萄糖进行分解，形成过氧化氢，通过过氧化氢的作用进一步增加了精练效果，通过可以利用离子液基双亲性嵌段聚合物可以有效的与复合酶进行结合，提高酶活性，增强精练效果，同时利用高渗透分散性复合物可以很好地抑制后续水洗过程中泡沫的产生，同时加入物具有很好的亲水性，提高水洗效果。

具体实施方式

无机碱为氢氧化钠、碳酸氢铵按质量比9～13:1进行混合而成。

消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚中的任意一种。

助剂为聚乙二醇、脂肪醇聚氧乙烯醚按质量比1:9～11混合而成。

复合物的制备方法为：

（1）将N-甲基咪唑、溴代正丁烷按质量比4～6:1～3放入反应器中，使用氮气保护，在50～55℃预热30min，加入N-甲基咪唑质量1～2％的催化剂，加热至105～110℃，搅拌反应4～6h；

（2）在搅拌反应结束后，冷却，并置于-2～0℃静置2h，过滤，收集滤渣，按重量份数计，取200～300份丙酮、40～50份滤渣、50～60份混合单体、4～6份引发剂，放入反应釜中，加热搅拌3h；

（3）待加热搅拌结束后，冷却至室温，出料，旋转蒸发，去除丙酮，收集剩余物，将剩余物、棕榈酸异丙酯、纳米二氧化钛按质量比17～19:4:0.3放入反应釜中，氮气保护，在210～215℃，搅拌反应5h，再加入棕榈酸异丙酯质量40～45％的添加剂及棕榈酸异丙酯质量1～3％的偶氮二异丁氰，降温至105～110℃，继续搅拌4h，冷却室温，出料，收集出料物，即得复合物。

催化剂为氢氧化钠、氢氧化钾中的任意一种。

混合单体为丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺按质量比5:1～5混合而成。

引发剂为过氧化二苯甲酰、过硫酸钾中的任意一种。

添加剂为聚乙烯亚胺。

混合酶为唾液淀粉酶、葡糖氧化酶按质量比6:1～3混合而成。

一种低温织物精练剂，按重量份数计，包括160～170份水、10～13份无机碱、3～5份消泡剂、1～3份助剂、16～19份复合物、3～5份混合酶。

实施例1

无机碱为氢氧化钠、碳酸氢铵按质量比13:1进行混合而成。

消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚。

助剂为聚乙二醇、脂肪醇聚氧乙烯醚按质量比1:11混合而成。

复合物的制备方法为：

（1）将N-甲基咪唑、溴代正丁烷按质量比6:3放入反应器中，使用氮气保护，在55℃预热30min，加入N-甲基咪唑质量2％的催化剂，加热至110℃，搅拌反应6h；

（2）在搅拌反应结束后，冷却，并置于0℃静置2h，过滤，收集滤渣，按重量份数计，取300份丙酮、50份滤渣、60份混合单体、6份引发剂，放入反应釜中，加热搅拌3h；

（3）待加热搅拌结束后，冷却至室温，出料，旋转蒸发，去除丙酮，收集剩余物，将剩余物、棕榈酸异丙酯、纳米二氧化钛按质量比19:4:0.3放入反应釜中，氮气保护，在215℃，搅拌反应5h，再加入棕榈酸异丙酯质量45％的添加剂及棕榈酸异丙酯质量3％的偶氮二异丁氰，降温至110℃，继续搅拌4h，冷却室温，出料，收集出料物，即得复合物。

催化剂为氢氧化钾。

混合单体为丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺按质量比5:5混合而成。

引发剂为过氧化二苯甲酰。

添加剂为聚乙烯亚胺。

混合酶为唾液淀粉酶、葡糖氧化酶按质量比6:3混合而成。

一种低温织物精练剂，按重量份数计，包括170份水、13份无机碱、5份消泡剂、3份助剂、19份复合物、5份混合酶。

实施例2

无机碱为氢氧化钠、碳酸氢铵按质量比11:1进行混合而成。

消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚。

助剂为聚乙二醇、脂肪醇聚氧乙烯醚按质量比1:10混合而成。

复合物的制备方法为：

（1）将N-甲基咪唑、溴代正丁烷按质量比5:2放入反应器中，使用氮气保护，在53℃预热30min，加入N-甲基咪唑质量1.5％的催化剂，加热至108℃，搅拌反应5h；

（2）在搅拌反应结束后，冷却，并置于0℃静置2h，过滤，收集滤渣，按重量份数计，取250份丙酮、45份滤渣、55份混合单体、5份引发剂，放入反应釜中，加热搅拌3h；

（3）待加热搅拌结束后，冷却至室温，出料，旋转蒸发，去除丙酮，收集剩余物，将剩余物、棕榈酸异丙酯、纳米二氧化钛按质量比18:4:0.3放入反应釜中，氮气保护，在213℃，搅拌反应5h，再加入棕榈酸异丙酯质量43％的添加剂及棕榈酸异丙酯质量2％的偶氮二异丁氰，降温至108℃，继续搅拌4h，冷却室温，出料，收集出料物，即得复合物。

催化剂为氢氧化钠。

混合单体为丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺按质量比5:3混合而成。

引发剂为硫酸钾。

添加剂为聚乙烯亚胺。

混合酶为唾液淀粉酶、葡糖氧化酶按质量比6:2混合而成。

一种低温织物精练剂，按重量份数计，包括165份水、12份无机碱、4份消泡剂、2份助剂，17份复合物、4份混合酶。

实施例3

无机碱为氢氧化钠、碳酸氢铵按质量比9:1进行混合而成。

消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚。

助剂为聚乙二醇、脂肪醇聚氧乙烯醚按质量比1:9混合而成。

复合物的制备方法为：

（1）将N-甲基咪唑、溴代正丁烷按质量比4:1放入反应器中，使用氮气保护，在50℃预热30min，加入N-甲基咪唑质量1％的催化剂，加热至105℃，搅拌反应4h；

（2）在搅拌反应结束后，冷却，并置于-2℃静置2h，过滤，收集滤渣，按重量份数计，取200份丙酮、40份滤渣、50份混合单体、4份引发剂，放入反应釜中，加热搅拌3h；

（3）待加热搅拌结束后，冷却至室温，出料，旋转蒸发，去除丙酮，收集剩余物，将剩余物、棕榈酸异丙酯、纳米二氧化钛按质量比17:4:0.3放入反应釜中，氮气保护，在210℃，搅拌反应5h，再加入棕榈酸异丙酯质量40％的添加剂及棕榈酸异丙酯质量1％的偶氮二异丁氰，降温至105℃，继续搅拌4h，冷却室温，出料，收集出料物，即得复合物。

催化剂为氢氧化钠。

混合单体为丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺按质量比5:1混合而成。

引发剂为过氧化二苯甲酰。

添加剂为聚乙烯亚胺。

混合酶为唾液淀粉酶、葡糖氧化酶按质量比6:1混合而成。

一种低温织物精练剂，按重量份数计，包括160份水、10份无机碱、3份消泡剂、1份助剂，16份复合物、3份混合酶。

对比例1

无机碱为氢氧化钠、碳酸氢铵按质量比11:1进行混合而成。

复合物的制备方法为：

（1）将N-甲基咪唑、溴代正丁烷按质量比5:2放入反应器中，使用氮气保护，在53℃预热30min，加入N-甲基咪唑质量1.5％的催化剂，加热至108℃，搅拌反应5h；

（2）在搅拌反应结束后，冷却，并置于0℃静置2h，过滤，收集滤渣，按重量份数计，取250份丙酮、45份滤渣、55份混合单体、5份引发剂，放入反应釜中，加热搅拌3h；

（3）待加热搅拌结束后，冷却至室温，出料，旋转蒸发，去除丙酮，收集剩余物，将剩余物、棕榈酸异丙酯、纳米二氧化钛按质量比18:4:0.3放入反应釜中，氮气保护，在213℃，搅拌反应5h，再加入棕榈酸异丙酯质量43％的添加剂及棕榈酸异丙酯质量2％的偶氮二异丁氰，降温至108℃，继续搅拌4h，冷却室温，出料，收集出料物，即得复合物。

催化剂为氢氧化钠。

混合单体为丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺按质量比5:3混合而成。

引发剂为硫酸钾。

添加剂为聚乙烯亚胺。

混合酶为唾液淀粉酶、葡糖氧化酶按质量比6:2混合而成。

一种低温织物精练剂，按重量份数计，包括165份水、12份无机碱、17份复合物、4份混合酶。

对比例2

与实施例2基本相同，唯独不同的是缺少混合酶。

对比例3

与实施例2基本相同，唯独不同的是缺少复合物。

对比例4

市售的低温织物精练剂。

将上述实施例与对比例制备的低温织物精练剂进行检测，待测溶液配方：NaOH 2g/L，实施例与对比例制备的低温织物精练剂0.4 g/L，双氧水4 g/L，稳定剂 1 g/L，浴比1:15。泡沫性：量筒法(1 g/L)测试。取配好的待测溶液50 mL置于量筒中，盖上磨口塞，用力上下振荡10次(一个来回为一次)，记录振荡完毕时的泡沫体积(高于液面50 mL的部分)，消泡性以30 s后的泡沫体积表示；毛效测试方法：记录30 min水在试样上的上升高度；白度测试方法：将试样叠成4层，用WSB-2白度计分别测定布样3个不同位置，求取平均值。数值越高，白度越好,得到的结果如表1所示。

表1：

综合上述，从表1可以看出本发明的低温织物精练剂效果更好，值得推广使用，以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。