阅读说明：本技术 一种垃圾热解余热发电系统 (A kind of refuse pyrolysis afterheat generating system ) 是由 杨陶 于 2019-08-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种垃圾热解余热发电系统,其结构包括汽轮机、蒸汽机、导热支座、余热锅炉、气体收集管、热解气化锅炉,本发明效果：通过定位轴和底盘以及外驱动支架组成的带转结构,使热解气化锅炉在加热过程中产生自转,在循环螺旋槽以及循环螺旋管作用下,使垃圾在反应中充分的搅拌,有利于使垃圾均匀受热,提高反应效率,使垃圾反应中产生的气体快速上升,通过搅拌输送轴,能够使垃圾反应中产生油质物同气体同时汇入余热锅炉内,余热锅炉将气体和油质物中含有的热吸收,通过导热支座释放至蒸汽机,蒸汽机利用气体和油质物等工质中的热,使高温高压蒸汽穿过固定喷嘴成为加速的气流后喷射到叶片上,使汽轮机的转子旋转,同时对外做功发电。(The invention discloses a kind of refuse pyrolysis afterheat generating systems, its structure includes steam turbine, steam engine, thermally conductive support, waste heat boiler, gas-collecting pipe, pyrolytic gasification boiler, effect of the present invention: the band rotation structure being made up of locating shaft and chassis and outer driving arm, pyrolytic gasification boiler is set to generate rotation during heating, under circulation helical slot and circulation helical tube effect, stir rubbish adequately in the reaction, be conducive to make rubbish thermally equivalent, improve reaction efficiency, make the gas rapid increase generated in rubbish reaction, by stirring conveying axis, it can make to generate oily substance with gas in rubbish reaction while import in waste heat boiler, the heat absorption that waste heat boiler will contain in gas and oily substance, it is discharged by thermally conductive support to steam engine, steam engine utilizes the heat in the working medium such as gas and oily substance, steam high temperature and pressure Vapour, which passes through fixed nozzle, rotates the rotor of steam turbine as being ejected on blade after the air-flow accelerated, while externally acting power generation.)

一种垃圾热解余热发电系统

技术领域

本发明涉及垃圾热解气化设备领域，尤其是涉及到一种垃圾热解余热发电系统。

背景技术

余热发电是利用生产过程中多余的热能转换为电能的技术，余热发电不仅节能，还有利于环境保护，垃圾热解气化过程中需要使用大量热量，使垃圾在受热条件下，废弃物中的有机物成分能转化为可燃气体、焦油等不同的可利用能量，所以垃圾在热解气化过程中需要吸收大量热量，如果在将余热用于发电，将会大大降低垃圾热解气化效率，造成垃圾在热解气化锅炉内无法完全反应，因此需要研制一种新型的垃圾热解余热发电系统，通过热解气化原理实现余热发电，以此来解决垃圾在热解气化过程中需要吸收大量热量，如果在将余热用于发电，将会大大降低垃圾热解气化效率，造成垃圾在热解气化锅炉内无法完全反应的问题。

本

发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种垃圾热解余热发电系统，其结构包括汽轮机、蒸汽机、导热支座、余热锅炉、气体收集管、热解气化锅炉，所述的余热锅炉顶部设有导热支座，所述的导热支座和余热锅炉采用过盈配合，所述的导热支座顶部设有蒸汽机，所述的导热支座和蒸汽机相配合，所述的蒸汽机上方设有汽轮机，所述的汽轮机和蒸汽机相配合，所述的余热锅炉底部设有气体收集管，所述的余热锅炉下方设有热解气化锅炉，所述的热解气化锅炉和余热锅炉连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的热解气化装置由定位轴、底盘、外驱动支架、热解气化锅炉组成，所述的热解气化锅炉底部设有底盘，所述的底盘和热解气化锅炉相扣合，所述的底盘底部的中心位置设有定位轴，所述的定位轴垂直安装在底盘底部，所述的底盘下方设有外驱动支架，所述的外驱动支架和热解气化锅炉相配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的外驱动支架由平衡轮、传动直轴、驱动轮、电机、支杆、底架、限位盘组成，所述的底架底部的中心位置设有限位盘，所述的限位盘和定位轴通过轴承座连接，所述的底架两侧设有支杆，所述的支杆和底架采用过盈配合，所述的支杆底端设有支脚，所述的支杆顶端设有电机，所述的电机垂直安装在支杆上，所述的电机顶部的中心位置安装有传动直轴，所述的传动直轴从上到下设有平衡轮和驱动轮。

作为本技术方案的进一步优化，所述的热解气化锅炉由搅拌输送轴、气体回收支架、锅炉、平衡凹槽、从动套环、隔板组成，所述的锅炉内部的中心位置设有搅拌输送轴，所述的搅拌输送轴上端设有气体回收支架，所述的气体回收支架和搅拌输送轴连接，所述的搅拌输送轴和余热锅炉连接，所述的搅拌输送轴下端设有隔板，所述的隔板嵌合安装在锅炉内壁的凹槽上，所述的锅炉外壁上设有平衡凹槽，所述的平衡凹槽和锅炉为一体化结构，所述的平衡凹槽与平衡轮相配合，所述的平衡凹槽下方设有从动套环，所述的从动套环嵌合安装在锅炉外壁凹槽上，所述的从动套环和驱动轮相配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的搅拌输送轴由上直轴、循环螺旋管、下直轴、滤嘴组成，所述的上直轴和下直轴之间设有循环螺旋管，所述的循环螺旋管与上直轴和下直轴连接，所述的上直轴和锅炉通过轴承连接，所述的下直轴和隔板通过轴承连接，所述的下直轴底端设有滤嘴，所述的滤嘴设于隔板下方。

作为本技术方案的进一步优化，所述的气体回收支架由直管、单向进气嘴、外固定环组成，所述的外固定环内圈上设有直管，所的直管底部设有单向进气嘴，所述的直管和上直轴连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的锅炉内壁均匀分布有循环螺旋槽。

有益效果

本发明一种垃圾热解余热发电系统，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：

本发明热解气化锅炉通过定位轴和底盘以及外驱动支架组成的带转结构，使热解气化锅炉在加热过程中产生自转，在热解气化锅炉内壁上设有的循环螺旋槽以及中心位置设有循环螺旋管作用下，能够使垃圾在反应中得到充分的搅拌，有利于使垃圾均匀受热，提高垃圾的反应效率，并且使垃圾反应中产生的气体快速上升，通过搅拌输送轴的结构设置，能够使垃圾反应中产生油质物同气体同时汇入余热锅炉内，余热锅炉将气体和油质物中含有的热量吸收，通过导热支座释放至蒸汽机，蒸汽机利用气体和油质物等工质中的热，使高温高压蒸汽穿过固定喷嘴成为加速的气流后喷射到叶片上，使汽轮机的转子旋转，同时对外做功发电；

本发明底盘和热解气化锅炉相扣合，底盘底部设有定位轴，定位轴贯穿底架通过轴承安装在限位盘上，因为底架两侧设有支杆，且支杆顶端设有电机，电机顶部安装的传动直轴从上到下设有平衡轮和驱动轮，因为平衡轮和平衡凹槽相配合，驱动轮和从动套环相配合，从而能够使热解气化锅炉在电机的带动稳定有序的进行自转；

本发明隔板优选的材料为陶瓷并且表面上分布有通孔，锅炉通过隔板分为两腔室，即隔板上方为垃圾反应腔室，隔板下方为油质物储存腔室，能够有效将垃圾在锅炉内部反应得出的油质物与垃圾进行分离，便于回收利用，锅炉内胆采用陶瓷内胆，外壁上使用隔热材料密闭，且陶瓷内胆内部缠绕有电加热管，能够防止陶瓷内胆通过电加热管加热过程中会有部分热量散出，造成浪费和耗能；

本发明锅炉内壁均匀分布有循环螺旋槽，锅炉在顺转中通过循环螺旋槽和循环螺旋管的相互作用，能够充分搅拌锅炉内部的垃圾，能够有效防止垃圾在锅炉内烧结，并且使垃圾在反应中产生的气体快速向锅炉上端汇集，提高气体的收集效率；

本发明上直轴和下直轴之间设有循环螺旋管，循环螺旋管内部呈镂空圆形结构，且优选的材料为高强度陶瓷，因为上直轴和下直轴为中空圆柱形结构，且优选的材料为不锈钢，并且滤嘴设于隔板下方，且置于油质物储存腔室内部，并并且与下直轴，因为各直管沿外固定环围成环墙结构，且直管底部设有单向进气嘴，并且直管与上直轴连接，利用锅炉形成热胀压力，垃圾反应中产生的油质物会依次顺着下直轴和循环螺旋管以及上直轴汇入余热锅炉，垃圾反应中产生的气体会顺着直管和上直轴汇入余热锅炉，从而使余热锅炉高效同步利用气体和油质物的余热，使汽轮机进行发电。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种垃圾热解余热发电系统的正视结构示意图；

图2为本发明热解气化装置的正视结构示意图；

图3为本发明外驱动支架的正视结构示意图；

图4为本发明热解气化锅炉的剖面结构示意图；

图5为本发明搅拌输送轴的正视结构示意图；

图6为本发明气体回收支架的底部俯视结构示意图。

图中：汽轮机-1、蒸汽机-2、导热支座-3、余热锅炉-4、气体收集管-5、热解气化锅炉-6、定位轴-61、底盘-62、外驱动支架-63、平衡轮-63a、传动直轴-63b、驱动轮-63c、电机-63d、支杆-63e、底架-63f、限位盘-63g、热解气化锅炉-64、搅拌输送轴-64a、上直轴-64a1、循环螺旋管-64a2、下直轴-64a3、滤嘴-64a4、气体回收支架-64b、直管-64b1、单向进气嘴-64b2、外固定环-64b3、锅炉-64c、平衡凹槽-64d、从动套环-64e、隔板-64f。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-6，本发明提供一种垃圾热解余热发电系统的具体实施方式：

请参阅图1，一种垃圾热解余热发电系统，其结构包括汽轮机1、蒸汽机2、导热支座3、余热锅炉4、气体收集管5、热解气化锅炉6，所述的余热锅炉4顶部设有导热支座3，所述的导热支座3和余热锅炉4采用过盈配合，所述的导热支座3顶部设有蒸汽机2，所述的导热支座3和蒸汽机2相配合，所述的蒸汽机2上方设有汽轮机1，所述的汽轮机1和蒸汽机2相配合，所述的余热锅炉4底部平行等距设有两根气体收集管5，所述的余热锅炉4下方设有热解气化锅炉6，所述的热解气化锅炉6和余热锅炉4连接。

请参阅图2，所述的热解气化装置6由定位轴61、底盘62、外驱动支架63、热解气化锅炉64组成，所述的热解气化锅炉64底部设有底盘62，所述的底盘62和热解气化锅炉64相扣合，所述的底盘62底部的中心位置设有定位轴61，所述的定位轴61垂直安装在底盘62底部，所述的底盘62下方设有外驱动支架63，所述的外驱动支架63和热解气化锅炉64相配合。

请参阅图3，所述的外驱动支架63由平衡轮63a、传动直轴63b、驱动轮63c、电机63d、支杆63e、底架63f、限位盘63g组成，所述的底架63f为圆形结构并且底部的中心位置设有限位盘63g，所述的限位盘63g和定位轴61通过轴承座连接，所述的底架63f两侧设有支杆63e并且相互平行，所述的支杆63e和底架63f采用过盈配合，所述的支杆63e底端设有支脚，所述的支杆63e顶端设有电机63d，所述的电机63d垂直安装在支杆63e上，所述的电机63d顶部的中心位置安装有传动直轴63b，所述的传动直轴63b从上到下设有平衡轮63a和驱动轮63c。

请参阅图4，所述的热解气化锅炉64由搅拌输送轴64a、气体回收支架64b、锅炉64c、平衡凹槽64d、从动套环64e、隔板64f组成，所述的锅炉64c为中空圆柱形结构内部的中心位置设有搅拌输送轴64a，所述的搅拌输送轴64a上端设有气体回收支架64b，所述的气体回收支架64b和搅拌输送轴64a连接，所述的搅拌输送轴64a和余热锅炉4连接，所述的搅拌输送轴64a下端设有隔板64f，所述的隔板64f嵌合安装在锅炉64c内壁的凹槽上，所述的隔板64f优选的材料为陶瓷并且表面上均匀分布有通孔，所述的锅炉64c通过隔板64f分为两腔室，即隔板64f上方为垃圾反应腔室，隔板64f下方为油质物储存腔室，能够有效将垃圾在锅炉64内部反应得出的油质物与垃圾进行分离，便于回收利用，所述的锅炉64c内胆采用陶瓷内胆，外壁上使用隔热材料密闭，且陶瓷内胆内部缠绕有电加热管，能够防止陶瓷内胆通过电加热管加热过程中会有部分热量散出，造成浪费和耗能，所述的锅炉64c外壁上设有平衡凹槽64d，所述的平衡凹槽64d和锅炉64c为一体化结构，所述的平衡凹槽64d为圆形结构并且与平衡轮63a相配合，所述的平衡凹槽64d下方设有从动套环64e，所述的从动套环64e嵌合安装在锅炉64c外壁凹槽上，所述的从动套环64e和驱动轮63c相配合，所述的锅炉64c内壁均匀分布有循环螺旋槽，锅炉64c在顺转中通过循环螺旋槽和循环螺旋管64a2的相互作用，能够充分搅拌锅炉64c内部的垃圾，能够有效防止垃圾在锅炉64c内烧结，并且使垃圾在反应中产生的气体快速向锅炉64c上端汇集，提高气体的收集效率。

请参阅图5，所述的搅拌输送轴64a由上直轴64a1、循环螺旋管64a2、下直轴64a3、滤嘴64a4组成，所述的上直轴64a1和下直轴64a3之间设有循环螺旋管64a2，所述的循环螺旋管64a2与上直轴64a1和下直轴64a3连接，所述的循环螺旋管64a2内部呈镂空圆形结构，优选的材料为高强度陶瓷，所述的上直轴64a1和下直轴64a3为中空圆柱形结构，优选的材料为不锈钢，所述的上直轴64a1和锅炉64c通过轴承连接，所述的下直轴64a3和隔板64f通过轴承连接，所述的下直轴64a3底端设有滤嘴64a4，所述的滤嘴64a4设于隔板64f下方。

请参阅图6，所述的气体回收支架64b由直管64b1、单向进气嘴64b2、外固定环64b3组成，所述的外固定环64b3内圈上均匀等距设有八根直管64b1，各所述的直管64b1沿外固定环64b3围成环墙结构，且横向安装在外固定环64b3上，所的直管64b1底部设有两个以上的单向进气嘴64b2，所述的直管64b1和上直轴64a1连接。

其具体实现原理如下：

通过定位轴61和底盘62以及外驱动支架63组成的带转结构，使热解气化锅炉64在加热过程中产生自转，因为底盘62和热解气化锅炉64相扣合，底盘62底部设有定位轴61，定位轴61贯穿底架63f通过轴承安装在限位盘63g上，因为底架63f两侧设有支杆63e，且支杆63e顶端设有电机63d，电机63d顶部安装的传动直轴63b从上到下设有平衡轮63a和驱动轮63c，因为平衡轮63a和平衡凹槽64d相配合，驱动轮63c和从动套环64e相配合，从而能够使热解气化锅炉64在电机63d的带动稳定有序的进行自转；在热解气化锅炉64内壁上设有的循环螺旋槽以及中心位置设有循环螺旋管64a2作用下，能够使垃圾在反应中得到充分的搅拌，有利于使垃圾均匀受热，提高垃圾的反应效率，并且使垃圾反应中产生的气体快速上升，因为隔板64f优选的材料为陶瓷并且表面上分布有通孔，锅炉64c通过隔板64f分为两腔室，即隔板64f上方为垃圾反应腔室，隔板64f下方为油质物储存腔室，能够有效将垃圾在锅炉64内部反应得出的油质物与垃圾进行分离，便于回收利用，锅炉64c内胆采用陶瓷内胆，外壁上使用隔热材料密闭，且陶瓷内胆内部缠绕有电加热管，能够防止陶瓷内胆通过电加热管加热过程中会有部分热量散出，造成浪费和耗能，因为锅炉64c内壁均匀分布有循环螺旋槽，锅炉64c在顺转中通过循环螺旋槽和循环螺旋管64a2的相互作用，能够充分搅拌锅炉64c内部的垃圾，能够有效防止垃圾在锅炉64c内烧结，并且使垃圾在反应中产生的气体快速向锅炉64c上端汇集，提高气体的收集效率；通过搅拌输送轴64a的结构设置，能够使垃圾反应中产生油质物同气体同时汇入余热锅炉4内，因为上直轴64a1和下直轴64a3之间设有循环螺旋管64a2，循环螺旋管64a2内部呈镂空圆形结构，且优选的材料为高强度陶瓷，因为上直轴64a1和下直轴64a3为中空圆柱形结构，且优选的材料为不锈钢，并且滤嘴64a4设于隔板64f下方，且置于油质物储存腔室内部，并并且与下直轴64a3，因为各直管64b1沿外固定环64b3围成环墙结构，且直管64b1底部设有单向进气嘴64b2，并且直管64b1与上直轴64a1连接，利用锅炉64c形成热胀压力，垃圾反应中产生的油质物会依次顺着下直轴64a3和循环螺旋管64a2以及上直轴64a1汇入余热锅炉4，垃圾反应中产生的气体会顺着直管64b1和上直轴64a1汇入余热锅炉4，从而使余热锅炉4高效同步利用气体和油质物的余热，通过导热支座3释放至蒸汽机2，蒸汽机2利用气体和油质物等工质中的热，使高温高压蒸汽穿过固定喷嘴成为加速的气流后喷射到叶片上，使汽轮机1的转子旋转，同时对外做功发电，以此来解决垃圾在热解气化过程中需要吸收大量热量，如果在将余热用于发电，将会大大降低垃圾热解气化效率，造成垃圾在热解气化锅炉内无法完全反应的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。