阅读说明：本技术 一种电子式漏电断路器 (A kind of electronic type residual current circuit breaker ) 是由 旷荣昌 王晋 胡德 于 2019-09-26 设计创作，主要内容包括：本发明涉及漏电断路器的技术领域,公开了一种电子式漏电断路器,其技术方案要点包括断路器本体、上盖和底座,所述断路器本体的两侧分别设有多个接线端子,相邻两个所述接线端子呈高低交错分布,所述底座上设有多个分别与各接线端子位置对应的接线孔,外部导线由所述接线孔穿入底座中与接线端子相连。本发明具有占用空间小、节约空间的效果。(The present invention relates to the technical fields of leakage circuit breakers, disclose a kind of electronic type residual current circuit breaker, its drip irrigation device includes breaker body, upper cover and pedestal, the two sides of the breaker body are respectively equipped with multiple connecting terminals, the two neighboring connecting terminal is interspersed in height, the pedestal is equipped with multiple wiring holes corresponding with each connecting terminal position respectively, and outer lead is penetrated in pedestal by the wiring hole to be connected with connecting terminal.The present invention have occupy little space, space-saving effect.)

一种电子式漏电断路器

技术领域

本发明涉及漏电断路器的技术领域，更具体地说它涉及一种电子式漏电断路器。

背景技术

电子式漏电断路器主要由零序电流互感器、电子控制漏电脱扣器及带有过载和短路保护的断路器组成。当被保护电路中漏电或人身触电时，只要漏电电流达到设计选择动作电流值，零序电流互感器的二次绕组就输出一个信号，并通过漏电脱口器使断路器动作，从而切断电源起到漏电和触电保护作用。

目前，公开号为CN107946153A的中国专利公开了一种漏电断路器，它包括断路器部分与漏电部分、上盖、底座以及分隔壳体，断路器部分与漏电部分两侧均设置有四个接线端子，分隔壳体上设有供与接线端子连接的外部导线***的插口，各接线端子的高度平齐。

漏电断路器中的接线端子在外接导线并导通时，为保证足够的电气间隙以免被击穿，相邻两个接线端子的间距应大于其安全击穿间距。但是上述漏电断路器中四个接线端子呈平行分布、相邻两个接线端子的高度相等，导致漏电断路器整体的宽度大、占用空间大，特别是在现今空间资源贫匮的时代，该漏电断路器在安装或存放时浪费空间，有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明在于提供一种四极电子式漏电断路器，具有占用空间小、节约空间的效果。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种电子式漏电断路器，包括断路器本体、上盖和底座，所述断路器本体的两侧分别设有多个接线端子，相邻两个所述接线端子呈高低交错分布，所述底座上设有多个分别与各接线端子位置对应的接线孔，外部导线由所述接线孔穿入底座中与接线端子相连。

通过采用上述技术方案，相邻两个接线端子呈高低交错，相较于水平分布的方式在直线距离相等的情况下，水平距离大大减小，漏电断路器整体的宽度可大大减小，具有节约空间的效果。此外，若接线端子呈平行分布，相邻两极的宽度小，接线端子中用于固定外部导线的紧固件和两极接线板的电气间隙不够，易发生击穿现象；外接导线时，若外部导线未整理好易搭接造成短路，安全隐患大。因此，接线端子呈交错分布还具有利于分布外部导线以及用于固定外部导线的紧固件的效果。

本发明进一步设置为：所述接线端子包括滑动设置在底座内的接线框、一端伸入接线框的接线板以及与接线框的上侧壁螺纹连接的活动螺栓，所述活动螺栓的端部位于接线板的上侧，所述上盖上设有多个分别位于各接线端子正上方的通孔。

通过采用上述技术方案，连接外部导线时，将外部导线伸入接线框的下侧内壁和接线板形成的间隙中，再将与活动螺栓的头部适配的螺丝刀穿过通孔后转动活动螺栓，使得接线框相对接线板上移并，接线框的下侧内壁与接线板的间隙减小，外部导线被压紧。传统的导线定位方式为用活动螺栓直接挤压外部导线，导线的受力面积小；而上述定位方式将导线压在接线板和接线框之间，导线的受力面积大、定位效果好。

本发明进一步设置为：所述上盖的两侧分别转动连接有用于封闭通孔开口的护盖。

通过采用上述技术方案，接线后，将护盖向靠近通孔的一侧转动使其封闭通孔的开口，避免人手伸入造成触电或导电物误接触而产生短路，安全隐患小。

本发明进一步设置为：所述上盖上安装有用于控制断路器本体中电路通断的手柄开关以及限制手柄开关转动的手柄锁。

通过采用上述技术方案，人们可利用手柄开关控制断路器本体中电路的通断，手柄锁起到定位手柄开关的作用，避免人手不慎移动手柄开关而使断路器本体进行错误动作。

本发明进一步设置为：所述底座内设有安装板，所述断路器本体包括可拆卸连接在安装板上的电磁线圈脱扣器。

通过采用上述技术方案，采用电磁线圈脱扣器代替传统的磁脱器，降低了产品的生产成本。

本发明进一步设置为：所述安装板相对的两个侧壁上均设有插槽，所述电磁线圈脱扣器朝向安装板的端面固定有两个插块，两个插块分别与两个插槽卡接配合。

通过采用上述技术方案，安装电磁线圈脱扣器时，将两个插块分别***两个插槽中，使得插块和插槽卡接，从而使电磁线圈脱扣器的位置固定，上述安装方式具有拆装方便的效果。

本发明进一步设置为：所述安装板朝向电磁线圈脱扣器的一侧固定有两个紧固块，两个紧固块的间距略小于电磁线圈脱扣器的高度；当两个插块分别***两个插槽时，所述电磁线圈脱扣器卡紧在两个紧固块之间。

通过采用上述技术方案，两个紧固块之间形成有进一步卡紧电磁线圈脱扣器的间隙，提高了电磁线圈脱扣器的稳定性。下侧的紧固块还起到支撑电磁线圈脱扣器的作用，使得电磁线圈脱扣器不易在自身重力作用下坠落。

本发明进一步设置为：所述紧固块远离安装板的端面和靠近电磁线圈脱扣器的端面的连接处设有倒角。

通过采用上述技术方案，倒角在电磁线圈脱扣器伸入两个紧固块之间时起到导向的作用，方便电磁线圈脱扣器的插装。

本发明进一步设置为：所述断路器本体还包括与安装板转动连接的转轴、与转轴固定连接的转动座以及安装在转动座内且一端外露的动触头，各动触头的高度相等；与所述动触头相近的接线端子上固定有静触头，所述静触头朝向动触头的端面设有静触点。

通过采用上述技术方案，电磁线圈脱扣器工作时会与断路器本体中的联动机构联动，进而驱动转轴和转动座驱使动触头转动，从而使动触头与静触头上的静触点接触并实现电路的接通、动触头与静触头上的静触点分离以实现电路的断开。

本发明进一步设置为：所述动触头远离与其相近的静触头的一侧一体设置有加厚部。

通过采用上述技术方案，加厚部省去了动触头上触点的使用，可提供足够的超程和电寿命，在符合温升标准的前提下，不仅节约成本还简化了产品的生产工艺。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.相邻两个接线端子呈高低交错分布，在保证足够电气间隙的前提下，减小了漏电断路器的水平宽度，不仅具有占用空间小、节约空间的效果，还有利于外部导线和用于压紧外部导线的活动螺栓的分布；

2.采用电磁线圈脱扣器代替传统的磁脱器，降低了生产成本；电磁线圈脱扣器通过插块和插槽卡接固定、再由两个紧固块进一步压紧，拆装方便。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例去除上盖和底座后的结构示意图；

图3是本实施例中接线端子的结构示意图；

图4是本实施例中电磁线圈脱扣器和安装板分离时的局部示意图。

附图标记：1、断路器本体；11、电磁线圈脱扣器；111、导电针；112、线圈；113、插块；12、转轴；13、转动座；14、动触头；141、加厚部；2、上盖；21、通孔；22、护盖；23、手柄开关；231、限位槽；24、手柄锁；241、固定座；242、限位块；243、拨块；244、止动孔；3、底座；31、接线孔；32、安装板；321、插槽；322、紧固块；323、倒角；4、接线端子；41、接线框；42、接线板；43、活动螺栓；44、静触头；441、静触点。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本实施例公开了一种电子式漏电断路器，如图1、图2所示，包括断路器本体1、上盖2和底座3，上盖2和底座3卡接相连且两者连接时内部形成空腔，断路器本体1设置在该空腔内。断路器本体1的两侧分别设有四个接线端子4，相邻两个接线端子4呈高低交错分布，底座3相对的两个侧壁分别设有四个接线孔31，四个接线孔31分别和四个接线端子4的高度平齐，外部导线可由接线孔31伸入底座3中与接线端子4相连。

如图1、图2所示，相邻两个接线端子4呈高低交错分布，相较于水平分布的接线端子4，在直线距离相等的基础上水平距离大大减小，使得漏电断路器整体的宽度减小，占用空间小，节约空间。普通的四极电子式漏电断路器的宽度为72mm，而本产品的宽度为36mm，节省了36mm的空间，规格最大可做到40A。

如图2、图3所示，接线端子4包括接线框41、接线板42和活动螺栓43，接线框41滑动设置在底座3内，接线板42固定底座3上且一端伸入接线框41中，活动螺栓43与接线框41的上侧壁螺纹连接且竖直高度固定，活动螺栓43的端部位于接线板42的上侧。上盖2上开设有八个分别位于各活动螺栓43正上方的通孔21，与活动螺栓43的头部适配的螺丝刀可由通孔21伸入以旋转活动螺栓43。连接外部导线时，将外部导线伸入接线框41的下侧壁与接线板42形成的间隙中，再利用螺栓刀驱动活动螺栓43转动，使得接线框41相对接线板42上移并压紧外部导线。上述定位方式相较于直接用活动螺栓43压紧导线的方式，外部导线的受力面积大、压紧效果好。

如图1所示，上盖2的两侧分别铰接有一个护盖22，护盖22可分别用于封闭上盖2两侧的四个通孔21的开口，避免人手直接伸入通孔21中造成触电事故或导电物误***通孔21而引发短路，安全隐患小。

如图1、图2所示，上盖2内安装有手柄开关23和手柄锁24，手柄开关23与断路器本体1中的联动机构联动，人们可通过转动手柄开关23以带动联动机构工作，进而控制断路器本体1中电路的通断。

如图1、图2所示，手柄锁24包括固定在上盖2内的固定座241、滑动设置在固定座241中限位块242以及固定在限位块242上的拨块243，拨块243的上端超出固定座241，手柄开关23靠近固定座241的端面设有供限位块242端部伸入的限位槽231。人们可利用拨块243将限位块242的端部推入限位槽231中，从而限制手柄开关23转动，避免人们在不慎拨碰到手柄开关23时断路器本体1进行错误动作。固定座241和限位块242上均设有止动孔244，限位块242***限位槽231时两个止动孔244对齐，人们可将杆件***止动孔244中以固定限位块242。

如图2、图4所示，底座3内固定有安装板32，断路器本体1包括电磁线圈脱扣器11、与安装板32转动连接的转轴12、与转轴12固定连接的转动座13以及安装在转动座13上的动触头14，转动座13和动触头14的数量均为四个且高度相等，动触头14的下端伸出转动座13。与动触头14相近的接线端子4上固定有静触头44，静触头44靠近与其相近的动触头14的端面固定有静触点441。电磁线圈脱扣器11工作时会驱动断路器本体1中的联动机构联动，进而驱动转轴12带动转动座13和动触头14转动，使得动触头14与静触点441接触以实现电路的连通、动触头14与静触点441分离以实现电路的断开。

如图2所示，动触头14远离与其相近的静触头44的一侧一体设置有加厚部141，加厚部141代替了传统的动触头14的触点，在符合温升标准的前提下简化了产品的生产工艺，降低了生产成本。

如图2、图4所示，电磁线圈脱扣器11包括导电针111和绕有漆包线的线圈112，线圈112上的漆包线的一端焊接在导电针111上、另一端通过导线连接在电路板上，采用电磁线圈脱扣器11代替传统的磁脱器，降低了生产成本。

如图2、图4所示，安装板32相对的两个侧壁上均设有插槽321，电磁线圈脱扣器11靠近安装板32的端面固定有两个插块113，两个插块113分别和两个插槽321卡接配合。安装板32靠近电磁线圈脱扣器11的端面固定有两个紧固块322，两个紧固块322的间距略小于电磁线圈脱扣器11的高度，紧固块322远离安装板32的端面和靠近电磁线圈脱扣器11的端面的连接处设有倒角323。安装电磁线圈脱扣器11时，将两个插块113分别伸入两个插槽321中以使其相互卡接，从而使电磁线圈脱扣器11的位置固定，两个紧固块322起到进一步压紧电磁线圈脱扣器11的作用，提高了电磁线圈脱扣器11的稳定性。

本实施例的工作原理：相邻两个接线端子4呈高低交错分布，相较于接线端子4水平分布，在其电气间隙不变的情况下减小了产品的宽度，产品的占用空间小、节约空间。电磁线圈脱扣器11相较于传统的磁脱器具有成本低的效果，并且电磁线圈脱扣器11与安装板32通过卡接的方式连接，拆装方便。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。