具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例一：一种支持热插的标准总线模块导轨结构，如图1和图2所示，包括导轨组件1、设置在导轨组件上的断路器2以及用于将断路器进行相互连接的拼接模块3，其中，导轨组件起到承载和支撑作用，断路器设置在导轨组件上，底端设置有与导轨组件滑动连接的安装槽，两侧设置有拼接槽；拼接模块，中间设置有支架4，在支架两侧设置有拼接头5，拼接头内设置有与拼接槽内的标准连接孔相匹配的连接头，拼接头与拼接槽卡接。

导轨组件设置有U型槽，U型槽的上端外翻形成弧形的卡接块，安装槽的两侧设置有与卡接块卡接的卡接槽，其外形类似于底部为U型的双手托举的状态，其中，卡接块为金属结构，带有磁性，卡接槽上设置有电磁铁，通过电磁铁通电吸附卡接块实现断路器在导轨组件上的卡接。

当然，也可以将电磁铁设置在卡接块上，将卡接槽与卡接块接触的两面设置成带有磁性的金属结构，继而通过对电磁铁通电实现断路器在导轨组件上的卡接。

两个断路器通过拼接模块进行无缝电连接，使得两个断路器通过拼接模块连接后，形成一个整体结构，使得装置整体更加牢固的同时，外观更加美观，携带更加方便，使得在导轨组件上的两个断路器之间的连接更加紧密可靠，安全性更高。

实现电连接以及信息传输的方式在于标准连接孔设置有若干个总线插孔，连接头设置有与总线插孔数量和位置对应的总线插头，通过总线插头与总线插孔的匹配连接，实现拼接模块与断路器的供电连接与信息传输。

断路器的拼接方向与断路器在导轨组件上的滑动方向一致，在导轨组件延伸方向可任意位置插入断路器，实现任意位置以及任意数量的断路器连接。

实施例二，一种支持热插的标准总线模块导轨结构，如图3所示，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例的拼接头的上端设置有限位槽6，在限位槽内设置有弹簧7，弹簧的第一端与限位槽的底端连接，弹簧的第二端连接有活动柱12，活动柱的上端连接有双节杆8，双节杆的活动节点与活动柱的上端固定连接，双节杆的两端均设置有圆球9，拼接头位于限位槽的两侧还设置有滑槽，圆球滚动设置在滑槽内，滑槽的底端设置有固定槽10，固定槽对圆球进行滚动限位，弹簧通过开关连接电源，固定槽靠近限位槽的一侧为直边，固定槽远离限位槽的一侧为弧形边；其余结构同实施例一；本实施例相比于实施例一的改进效果在于，拼接模块在常规状态下，拼接头上的圆球位于收纳槽11内，此时，双节杆放置于滑槽内，与滑槽紧密匹配，双节杆的高度与滑槽的高度一致，使得双节杆放置在滑槽内时与滑槽的上平面持平，弹簧收缩将活动柱收纳在限位槽内，使得拼接头的上端面成为平滑的平面，当拼接模块将两个断路器进行连接时，支架两侧的拼接头分别卡接进入两侧的断路器的拼接槽内，弹簧断电复位，具有向上的回复力，将活动柱上抬，活动柱推动双节杆的节点上移，使得双节杆与拼接头上平面形成三角形结构，双节杆上移的过程中带动圆球向限位槽的方向移动，当圆球进入固定槽时被卡住，圆球与固定槽直角边的摩擦力加上双节杆本身的重力大于弹簧的回复力，使得双节杆不在上移，双节杆与拼接头上平面形成稳定牢固的三角形结构，将拼接头卡接在断路器的拼接槽内。

当需要拆下断路器或者插入断路器时，需要将两个连接的断路器进行拆开，此时，重新对弹簧进行通电，使得弹簧带动活动柱将双节杆下拉，圆球沿弧形边移动，使得活动柱、双节杆、圆球均进行复位，拼接头的上端面成为平滑的平面，两侧的断路器可轻易拆开，使得断路器在导轨组件上的连接更加可靠，拆卸更加方便，安全性进一步提高。

实施例三，一种支持热插的标准总线模块导轨结构，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例增加了指示灯，指示灯安装在断路器上，当拼接模块总线插头全部与断路器的总线插孔连接时，指示灯亮，其余结构同实施例一。

本发明在附图中仅展示了两个断路器的连接，但并不仅限位两个断路器，通过将断路器设置与拼接模块进行连接的拼接槽后，不论多少个断路器或直接连接或中途插入，均可实现，本发明通过拼接模块进行总线连接后进行信息传输，断路器设置在导轨组件上后不需要像传统的导轨模块一样通过外部进行接线，拼接模块自带总线接口，使得断路器的连接更加简洁方便，减少外部的引线，降低触点风险，提高安全性；通过设置双节杆，使得拼接头与拼接槽的连接更加牢固可靠；整体的导轨结构简单，操作方便，实用性和安全性高。

以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。