阅读说明：本技术 一种万能式框架断路器的触头系统新结构 (contact system new structure of universal frame circuit breaker ) 是由 陈炳新 刘廷良 陈奔 刘成国 于 2019-09-06 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种万能式框架断路器的触头系统新结构,包括安装壳体,所述安装壳体内部左端包括有固定基座,且固定基座外侧固定连接有定位卡合块,所述定位卡合块内侧预留有卡合槽,所述安装壳体内部右端固定连接有底板,所述动触头通过触头弹簧与触头支持活动连接,所述底板上端固定连接有静触头,所述固定基座下端固定连接有支架,且支架外侧固定连接有压缩弹簧,所述压缩弹簧与母线一端相互连接,且母线通过压缩弹簧与支架活动连接。该万能式框架断路器的触头系统新结构,保证整体可以稳定的运行,且实现万能式断路器大大降低生产成本,改善加工工艺,达到绿色环保的要求,同时大大缩小空间降低生产成本,达到绿色环保要求。(The invention discloses a novel structure of a contact system of an universal frame circuit breaker, which comprises an installation shell, wherein the left end inside the installation shell comprises a fixed base, the outer side of the fixed base is fixedly connected with a positioning clamping block, a clamping groove is reserved on the inner side of the positioning clamping block, the right end inside the installation shell is fixedly connected with a bottom plate, a moving contact is movably connected with a contact support through a contact spring, the upper end of the bottom plate is fixedly connected with a fixed contact, the lower end of the fixed base is fixedly connected with a support, the outer side of the support is fixedly connected with a compression spring, the compression spring is mutually connected with one end of a bus, and the bus is movably connected with the support through the compression. This universal frame circuit breaker's contact system new construction guarantees whole operation that can be stable, and realizes universal circuit breaker greatly reduced manufacturing cost, improves processing technology, reaches green's requirement, reduces space reduction in production cost simultaneously greatly, reaches green requirement.)

一种万能式框架断路器的触头系统新结构

技术领域

本发明涉及低压电器结构技术领域，具体为一种万能式框架断路器的触头系统新结构。

背景技术

万能式断路器最主要分配电能，保护线路和电源设备免受过载、短路和欠电压等故障的危害，可靠保证用电设备和人身安全，线路和电源设备能否安全运行与万能式断路器有直接关系。传统万能式断路器的触头系统采用铜编织线（软联结）来联结动触头和母线，铜编织线（软联结）质量的好坏、铜编织线（软联结）与动触头间和铜编织线（软联结）与母线的焊接质量的好坏直接影响万能式断路器的温升高低。

但万能式断路器大多是动触头与软联结和软联结与母线之间使用钎焊焊接的方式进行连接，从而导致整体在焊接的过程中可能会出现钎焊焊接面积达不到要求的情况出现，影响整体的正常使用，同时万能式断路器在焊接的过程中经常会产生铜丝编织成的软联结，导致整体出现软联结在焊接过程中***的情况，且在动触头与铜编织线（软联结）的焊接和母线与铜编织线（软联结）焊接过程中有毒有害气体产生等，对周围的环境和人体造成伤害，降低了整体环保性和实用性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种万能式框架断路器的触头系统新结构，以解决上述背景技术中提出万能式断路器大多是动触头与软联结和软联结与母线之间使用钎焊焊接的方式进行连接，从而导致整体在焊接的过程中可能会出现钎焊焊接面积达不到要求的情况出现，影响整体的正常使用，同时万能式断路器在焊接的过程中经常会产生铜丝编织成的软联结，导致整体出现软联结在焊接过程中***的情况，且在动触头与铜编织线（软联结）的焊接和母线与铜编织线（软联结）焊接过程中有毒有害气体产生等，对周围的环境和人体造成伤害，降低了整体环保性和实用性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种万能式框架断路器的触头系统新结构，包括安装壳体，所述安装壳体内部左端包括有固定基座，且固定基座外侧固定连接有定位卡合块，所述定位卡合块内侧预留有卡合槽，所述安装壳体内部右端固定连接有底板，且底板内部下端活动连接有母线，所述母线外侧活动连接有联接板，且联接板上端固定安装有触头支持，所述触头支持与安装壳体内壁活动连接，所述触头支持外侧固定连接有触头弹簧，且触头弹簧外侧固定连接有动触头，所述动触头通过触头弹簧与触头支持活动连接，所述底板上端固定连接有静触头，所述固定基座下端固定连接有支架，且支架外侧固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧与母线一端相互连接，且母线通过压缩弹簧与支架活动连接。

优选的，所述定位卡合块内侧的卡合槽形状大小与触头支持左端的形状大小相适配，所述触头支持外侧固定连接有夹板，且夹板位于触头弹簧与动触头外侧。

优选的，所述母线内部开设有第一定位孔，且母线外侧固定连接有条齿，所述条齿之间预留有齿槽，所述压缩弹簧固定于条齿之间的齿槽中。

优选的，所述联接板内部开设有第二定位孔，且第二定位孔内部固定连接有第一连接轴，所述第一连接轴穿过第二定位孔和第一定位孔与安装壳体内部转动连接。

优选的，所述联接板上端活动连接有第二连接轴，且第二连接轴与触头支持固定连接，并且第二连接轴和安装壳体内部转动连接。

优选的，所述动触头为长方形异形状结构，且动触头与触头支持的水平中心线重叠，所述夹板关于动触头水平中心线对称分布有两组。

优选的，所述压缩弹簧与条齿之间的齿槽对应等间距分布，且压缩弹簧相互之间不贴合。

优选的，所述第二定位孔与第一定位孔的规格一致，且第二定位孔与第一定位孔和第一连接轴相适配。

本发明的有益效果是：

1、该万能式框架断路器的触头系统新结构，通过是一个动触头用2件联结板与母线联结，能较好利用联结板与动触头的可靠联结，降低接触电阻，减少温升；在母线与联结板间采用面接触，增大接触面积，在联结板与母线的加入压缩弹簧，增大联结板与母线间接触压力，从而使整体的连接更加稳定，保证整体可以稳定的运行；

2、该万能式框架断路器的触头系统新结构，通过用联结板代替原来软联结，由原来的动触头与软联结和软联结与母线间采钎焊焊接，解决钎焊焊接面积达不到要求的目的，新的设计降低生产成本提高加工工艺过程，大大提高断路器在运行中安全可靠性，且实现万能式断路器大大降低生产成本，改善加工工艺，达到绿色环保的要求；

3、该万能式框架断路器的触头系统新结构，，使用联结板代替铜编织线（软联结），并且不需要焊接加工就能满足设计要求，利用联结板整体设计，改变了原来由很多0.05mm铜丝编织成的软联结，并减少软联结在焊接过程中***，来到达减少操作力的目的，大大缩小空间降低生产成本，达到绿色环保要求。

附图说明

图1为本发明断开状态结构示意图；

图2为本发明闭合状态结构示意图；

图3为本发明母线正面结构示意图；

图4为本发明联接板正面结构示意图；

图5为本发明动触头正面结构示意图；

图6为本发明母线侧面结构示意图；

图7为本发明压缩弹簧安装结构示意图。

图中：1、安装壳体；2、固定基座；3、定位卡合块；4、卡合槽；5、底板；6、母线；7、联接板；8、触头支持；9、触头弹簧；10、动触头；11、静触头；12、支架；13、压缩弹簧；14、夹板；15、第一定位孔；16、条齿；17、齿槽；18、第二定位孔；19、第一连接轴；20、第二连接轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种万能式框架断路器的触头系统新结构，包括安装壳体1，安装壳体1内部左端包括有固定基座2，且固定基座2外侧固定连接有定位卡合块3，定位卡合块3内侧预留有卡合槽4，安装壳体1内部右端固定连接有底板5，且底板5内部下端活动连接有母线6，母线6外侧活动连接有联接板7，且联接板7上端固定安装有触头支持8，触头支持8与安装壳体1内壁活动连接，触头支持8外侧固定连接有触头弹簧9，且触头弹簧9外侧固定连接有动触头10，动触头10通过触头弹簧9与触头支持8活动连接，底板5上端固定连接有静触头11，固定基座2下端固定连接有支架12，且支架12外侧固定连接有压缩弹簧13，压缩弹簧13与母线6一端相互连接，且母线6通过压缩弹簧13与支架12活动连接。

进一步的，定位卡合块3内侧的卡合槽4形状大小与触头支持8左端的形状大小相适配，触头支持8外侧固定连接有夹板14，且夹板14位于触头弹簧9与动触头10外侧，定位卡合块3内部的卡合槽4可以对触头支持8进行放置并卡合，使整体在断路的情况下保持良好的稳定性，增加了整体的稳定性和实用性。

进一步的，母线6内部开设有第一定位孔15，且母线6外侧固定连接有条齿16，条齿16之间预留有齿槽17，压缩弹簧13固定于条齿16之间的齿槽17中，母线6外侧的条齿16可以方便压缩弹簧13进行安装，从而使整体可以稳定的运行，同时第一定位孔15方便母线6和联接板7进行安装，从而降低了整体安装的难度，且使整体可以稳定的运行。

进一步的，联接板7内部开设有第二定位孔18，且第二定位孔18内部固定连接有第一连接轴19，第一连接轴19穿过第二定位孔18和第一定位孔15与安装壳体1内部转动连接，第二定位孔18和第一定位孔15可以方便整体对第一连接轴19进行安装，并使第一连接轴19与母线6和联接板7进行连接，从而使母线6可以带动联接板7进行移动，从而控制整体的开关效果，增加了整体的实用性。

进一步的，联接板7上端活动连接有第二连接轴20，且第二连接轴20与触头支持8固定连接，并且第二连接轴20和安装壳体1内部转动连接，第二连接轴20与触头支持8固定连接，从而使触头支持8发生移动时可以带动第二连接轴20发生旋转，以便于对联接板7的角度进行调节，从而带动动触头10进行移动，控制整体的开关，增加了整体控制时的稳定性。

进一步的，动触头10为长方形异形状结构，且动触头10与触头支持8的水平中心线重叠，夹板14关于动触头10水平中心线对称分布有两组，长方形异形状结构的动触头10可以和静触头11触碰，并使整体通电，反之，则整体断电，实现整体对断路器的控制，来到达减少操作力的目的，大大缩小空间降低生产成本，达到绿色环保要求。

进一步的，压缩弹簧13与条齿16之间的齿槽17对应等间距分布，且压缩弹簧13相互之间不贴合，通过压缩弹簧13与条齿16相互连接，实现对动触头10的控制，能较好利用联接板7与动触头10的可靠联结，降低接触电阻，减少温升；在母线6与联接板7间采用面接触，增大接触面积，在联接板7与母线6的加入压缩弹簧13，增大联接板7与母线6间接触压力。

进一步的，第二定位孔18与第一定位孔15的规格一致，且第二定位孔18与第一定位孔15和第一连接轴19相适配，用联接板7代替原来软联结，解决钎焊焊接面积达不到要求的目的，降低生产成本提高加工工艺过程，同时，并减少软联结在焊接过程中***，来到达减少操作力的目的，大大缩小空间降低生产成本，达到绿色环保要求。

工作原理：首先使用将第一连接轴19穿过第二定位孔18和第一定位孔15与安装壳体1内部转动连接，从而使第一连接轴19对母线6和联接板7进行固定，以便于母线6带动联接板7进行移动，同时使用第二连接轴20将联接板7与触头支持8进行连接，从而使母线6可以对带触头支持8外侧的动触头10在安装壳体1内部进行左右移动，从而对动触头10静触头11的断开和连接进行控制，使整体可以稳定的进行运行，通过使用联接板7代替铜编织线（软联结），并且不需要焊接加工就能满足设计要求，利用联结板整体设计，改变了原来由很多0.05mm铜丝编织成的软联结，并减少软联结在焊接过程中***，来到达减少操作力的目的，使用时，通过控制母线6向内移动，从而带动第一连接轴19旋转，使联接板7产生偏移，从而带触头支持8进行移动，控制触头支持8前端的动触头10对静触头11进行贴合，从而使整体进行通电，松开母线6，母线6在压缩弹簧13的作用下回弹并带动联接板7和触头支持8回归原位，使整体回到断开的状态，保证整体稳定的运行，且在动触头10对静触头11进行贴合时，触头弹簧9增加了动触头10的压力，防止整体发生脱落，并且联接板7和触头支持8回归原位时，联接板7左端与固定基座2内部的定位卡合块3相互卡合，使整体保持良好的稳定性，从而完成对线路的完美控制，且整体能较好利用联接板7与动触头10的可靠联结，降低接触电阻，减少温升；在母线6与联接板7间采用面接触，增大接触面积，在联接板7与母线6的加入压缩弹簧13，增大联接板7与母线6间接触压力，且解决钎焊焊接面积达不到要求的目的，大大提高断路器在运行中安全可靠性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。