阅读说明：本技术 发光模块与显示模块 (Light emitting module and display module ) 是由 戴君涵 卢敏曜 谢祥圆 庄锦棠 于 2019-09-05 设计创作，主要内容包括：一种发光模块,包括承载基板、多个发光元件、模块控制器以及对位部。承载基板具有第一、第二表面与侧面。这些发光元件设置于第一表面。模块控制器设置于第二表面上。模块控制器与这些发光元件电性连接。对位部位于承载基板的侧面。对位部与承载基板所形成的外轮廓为不对称。另一种发光模块以及显示模块亦被提出。(A kind of light emitting module, including bearing substrate, a plurality of light-emitting elements, module controller and contraposition part.Bearing substrate has the first, second surface and side.These light-emitting components are set to first surface.Module controller is set on second surface.Module controller and these light-emitting components are electrically connected.Contraposition part is located at the side of bearing substrate.Contraposition part and bearing substrate are formed by outer profile as asymmetry.Another light emitting module and display module are also suggested.)

发光模块与显示模块

技术领域

本发明是有关于一种发光模块与显示模块。

背景技术

大屏幕显示系统能够集中显示多种不同信号源的信号，以满足用户大面积 显示各种共享信息和综合信息的需求。在一般的做法中，其通常藉由多个较小 的显示面板进行拼接而形成大尺寸的显示面板。在每一个较小的显示面板的显 示区中，通常显示区内的红光、蓝光、绿光发光元件都会以一顺序并沿着一方 向进行排列。在理想的状况下，这些发光元件是要以特定的排列顺序进行排列。 但是，由于一般的发光元件上并没有明显的标记来标示其发光颜色，因此在拼 接的过程中有可能会把同样发光颜色的发光元件排列在一起，而这会造成在部 分区域中同样发光颜色的发光元件的间距较小(例如蓝光发光元件与蓝光发光 元件排列在一起)，而位在部分区域具有同样颜色的发光元件的间距较大。举 例来说，若预设的发光元件的发光颜色是以红、绿、蓝、红、绿、蓝...的排列 顺序进行排列，若发生排列顺序错设的情况，则有可能变成红、绿、蓝、蓝、 绿、红...此情形。因此，当使用者使用上述的大尺寸显示面板时，会导致色光 出光不一致，进而影响显示品质。

另一方面，在每一个较小的显示面板中，通常都会设有显示区以及边框区， 而显示区内系设有显示像素以及部分的走线，而边框区则是用来设置驱动电 路、一部分的走线或其他电子元件的区域，因此边框区(或称无效显示区/非 显示区)通常无法显示画面。在拼接完成后，这些较小的显示面板之间会有无 效显示区的存在，而造成整体显示画面的不连续，进而影响观赏品质。

发明内容

本发明提供一种发光模块，其使具有此发光模块的显示模块具有良好的显 示品质，且具有此发光模块的显示模块提供无缝隙的显示画面。

本发明提供一种显示模块，其具有良好的显示品质，且能提供无缝隙的显 示画面。

本发明的一实施例中提供一种发光模块，包括承载基板、多个发光元件、 模块控制器以及对位部。承载基板具有第一表面、第二表面与侧面。第一表面 相对于第二表面，且侧面连接于第一表面与第二表面。这些发光元件设置于第 一表面上。模块控制器设置于第二表面上，且模块控制器与这些发光元件电性 连接。对位部位于承载基板的侧面。对位部与承载基板所形成的一外轮廓为不 对称。

本发明的一实施例中提供一种发光模块，包括驱动基板、承载基板、多个 发光元件以及模块控制器。驱动基板包括基底以及多条信号线。基底具有多个 定位部，且这些信号线设置于基底上。承载基板具有第一表面、第二表面与侧 面。第一表面相对于第二表面，且侧面连接于第一表面与第二表面。这些发光 元件设置于第一表面上。模块控制器设置于第二表面上，且模块控制器与这些 发光元件电性连接。承载基板以及模块控制器与对应的定位部接合。

本发明的一实施例中提供一种显示模块，包括驱动基板以及多个上述的发 光模块。各发光模块包括承载基板、多个发光元件、模块控制器以及定位部。 驱动基板包括基底以及多条信号线。基底具有多个定位部。这些信号线设置于 基底上。这些发光模块电性连接于驱动基板。承载基板具有第一表面、第二表 面与侧面。第一表面相对于第二表面，且侧面连接于第一表面与第二表面。这 些发光元件设置于第一表面上。模块控制器设置于第二表面上，且模块控制器 与这些发光元件电性连接。对位部位于承载基板的一侧。对位部与承载基板所 形成的一外轮廓为不对称，且承载基板以及模块控制器与对应的定位部接合。

基于上述，在本发明实施例的发光模块与显示模块中，对位部设置于承载 基板的一侧，因此对位部可作为这些发光元件的发光颜色排列顺序的标记，使 用者可依据对位部来判断发光颜色的排列顺序，在组装于驱动基板的过程中可 以避免发光颜色排列顺序错置的情况。此外，发光元件与模块控制器分别设置 于承载基板的第一、第二表面，因此相较于习知技术来说，在第一表面中可以 大幅地减少不具有显示功能的走线与控制元件所占有的面积，且避免了无效显 示区的情形，因此显示模块可以提供的无缝隙的显示画面，而具有良好的显示 品质。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的 限定。

附图说明

图1是依照本发明的一实施例的一种显示模块的上视示意图。

图2是图1中发光模块的剖面示意图。

图3是图1中发光模块的正面示意图。

图4是图1中发光模块的背面示意图。

图5是图1中发光模块与驱动基板的组装示意图。

图6是图1中剖面A-A’的剖面示意图。

图7是本发明另一实施例的发光模块的剖面示意图。

图8A至图8D为图1中发光模块的制作流程图。

图9A至图9F为图1中驱动基板的定位部的制作流程图。

图10A与图10B示出图1中驱动基板的定位部的另一种制作流程图。

图11为本发明另一实施例的显示模块的上视示意图。

其中，附图标记：

200、200a：显示模块

100、100’：发光模块

100a：第一发光模块

100b：第二发光模块

110、110a、110b：承载基板

120：发光元件

130：模块控制器

140：对位部

140a：第一对位部

140b：第二对位部

B：蓝光发光元件

BR：边框区

BS：背侧

BE：基底

BE1：基底的第一部分

BE2：基底的第二部分

BP：接合垫

CL：线路层

D1～D3：方向

DD：数据驱动器

DL：数据线

DP：驱动基板

DS：显示侧

DR：显示区

E1：第一发光元件

E2：第二发光元件

E3：第三发光元件

E4：第四发光元件

E5：第五发光元件

E6：第六发光元件

FP：定位部

FPa：第一定位部

FPb：第二定位部

G：绿光发光元件

GV：凹槽

GV1：第一凹槽

GV2：第二凹槽

GV3：第三凹槽

M1：第一光罩

M2：第二光罩

M3：第三光罩

M’：灰阶光罩

MX、MXa：矩阵

H：导通孔

H’：孔洞

NDR：非显示区

O1：第一开口

O2：第二开口

O3：第三开口

PS：电源供应器

PL：电源线

R：红光发光元件

R1：灰阶光罩的第一区域

R2：灰阶光罩的第二区域

R3：灰阶光罩的第三区域

S1：第一表面

S2：第二表面

S3：底面

S4：内表面

SS1、SS2：侧面

SCL：扫描线

SD：扫描驱动器

SL：信号线

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述：

为了方便说明本发明实施例的显示模块与发光模块之间的配置关系，本发 明实施例的显示模块与发光模块可被视为处于由方向D1、D2、D3构成的三 维空间中，其中方向D1、D2、D3两两互为垂直。

图1是依照本发明的一实施例的一种显示模块的上视示意图。图2是图1 中发光模块的剖面示意图。图3是图1中发光模块的正面示意图。图4是图1 中发光模块的背面示意图。图5是图1中发光模块与驱动基板的组装示意图。 图6是图1中剖面A-A’的剖面示意图，即图5组装完成的示意图。

请参照图1，于本实施例中，显示模块200具有显示区DR与非显示区NDR。非显示区NDR为显示区DR以外的区域，亦可被称为边框区BR(Border Region)。于本实施例中，显示区DR为显示模块100中用以显示图像画面的区 域，非显示区NDR则例如是用以设置显示模块100中的电路元件或走线的区 域，但不以此为限。

请再参照图1，于本实施例中，显示模块200包括多个发光模块100以及 驱动基板DP。驱动基板DP更包括电源供应器PS、扫描驱动器SD以及数据 驱动器DD。于以下的段落中会详细地说明上述各元件与相对应的配置关系。

发光模块100可用受控发光并可进一步依据图像数据来显示图像，因此亦 可被视为显示模块200中的子显示模块。请参照图1至图6，这些发光模块100 位于显示区DR中。发光模块100包括承载基板110、多个发光元件120、模 块控制器130以及对位部140。于以下的段落中会详细地说明发光模块100内 的各元件。

承载基板110系用来承载发光模块100内各元件的基板。请参照图1至图 4，承载基板110具有第一表面S1、第二表面S2以及连接第一、第二表面S1、 S2的侧面SS1、SS2。第一表面S1相对于第二表面S2。第一表面S1朝向显 示侧DS。第二表面S2则朝向背侧BS。承载基板110包括线路层CL以及多 个导通孔H。线路层CL设置于第二表面S2。这些导通孔H则是贯穿承载基 板110。

这些发光元件120系指本身具有发光功能的光学元件。请参照图1至图3， 这些发光元件120设置于第一表面S1上，且分别对应设置于这些导通孔H(如 图2所示)。这些发光元件120包括多种不同发光颜色的发光元件，且例如是 包括多个红光、绿光以及蓝光发光元件R、G、B。这些红光、绿光以及蓝光 发光元件R、G、B例如是以发光颜色蓝、绿、红的发光颜色排列顺序排列于 第一表面S1上，但不以此为限。

于其他的实施例中，发光元件120的发光颜色亦可以是黄色、紫色、白色 等其他不同发光颜色，本发明并不以此为限。并且，发光元件120的排列顺序 亦不以蓝、绿、红的颜色排列为限制，亦可以为红、蓝、绿；绿、红、蓝；... 等不同的颜色排列顺序，本发明亦不以此为限。此外，于本实施例中，每一个 发光模块100所具有的发光元件120的数量例如是以六个作为示例，于其他的 实施例中，发光元件120的数量亦可以是小于六个或大于六个，本发明并不以 此为限。本领域的通常知识者可以依据需求来对应设计发光颜色、发光颜色排列顺序以及发光元件120的数量，本发明并不以此为限。

于本实施例中，发光元件120的种类可为发光二极管、次毫米发光二极管 (MiniLED)或微型发光二极管(Micro LED)、有机发光二极管(Organic Light Emitting Diode，OLED)，其中次毫米发光二极管的尺寸大小例如是落在100微 米至200微米的范围内，而微型发光二极管的尺寸大小例如是微米等级的大 小，其尺寸例如是小于100微米且大于0微米的范围内，本发明并不以此为限。

模块控制器130依据来自扫描驱动器SD与数据驱动器DD的图像数据来 驱动这些发光元件110发光，并进一步使发光模块100显示图像画面。于本实 施例中，模块控制器130包括体积较小的集成电路(Integrated Circuit)，亦可 被称做小芯片(Chiplet)。请参照图2与图4，模块控制器130设置于第二表 面S2上。模块控制器130与这些发光元件110电性连接，且例如是藉由这些 导通孔H与线路层CL与这些发光元件110电性连接。此外，模块控制器130 上更设有接合垫BP，以与电路接合。

对位部140仅位于承载基板110的侧面SS1。于图1至图6中所示，发光 模块100所具有的对位部140的实施方式例如是凸块的实施方式。因此，在整 个发光模块100中，对位部140与承载基板110所形成的外轮廓不对称。详细 来说，于本段落中所谓的「外轮廓不对称」可由以下的方式看出：假设一轴向 垂直于第一表面S1的法向量的参考轴RA1通过第一表面S1的中央，并且， 若以俯视的方式(即沿方向D3的反方向)观看第一表面S1，则可看出参考轴 RA1的左侧的承载基板110的局部的外轮廓不对称于在参考轴RA1的右侧的 承载基板110与对位部140的局部的外轮廓。简言之，藉由对位部140的设置， 发光模块100可以提供使用者在方向D1、D2所构成的参考平面上的视觉不对 称性。部分的发光元件120(例如是红光发光元件R)与对位部140的距离较 近，而部分的发光元件120(例如是蓝光发光元件B)与对位部140的距离较 远。因此，使用者可以依据对位部140所在的位置来判断发光元件120的发光 颜色，也就是说，使用者可藉由对位部140与承载基板110的外轮廓的不对称 性来达到判断发光元件120的发光颜色。对位部140亦可被视为是判断发光元 件120发光颜色的一种标记。

请参照图5，驱动基板DP包括基底BE以及多条信号线SL。基底112具 有多个定位部FP。基底BE具有底面S3与内表面S4，底面S3连接于内表面 S4，且内表面S4例如为阶梯状，但不以此为限。底面S3与内表面S4定义出 对应的一定位部FP。于本实施例中，各定位部FP包括凹槽GV。凹槽GV包 括第一凹槽GV1、第二凹槽GV2以及第三凹槽GV3。第一凹槽G1邻近底面S3。第二凹槽G2相较于第一凹槽G1邻近于显示模块200外部。第三凹槽G3 位于第二凹槽G2的一侧。

请再参照图5，承上述，发光模块100可藉由定位部FP而嵌合于驱动基 板DP的基底BE内。当发光模块100嵌合于驱动基板DP时，模块控制器130 嵌设于第一凹槽GV1中，承载基板110则嵌设于第二凹槽GV2中，对位部 140(凸块实施方式)则嵌设于第三凹槽GV3中，组装完成后如图6所示。换 言之，承载基板110、对位部140以及模块控制器120可以与对应的定位部FP 接合。请参照图6，组装完成后，承载基板110覆盖模块控制器130以及信号 线SL，而这些发光元件120则暴露于显示模块200的外部。

请再参照图6，在方向D1、D3所构成的另一参考平面上，本实施例的发 光模块100亦可提供使用者视觉的不对称性。详细来说，假设另一轴向平行于 第一表面S1的法向量的参考轴RA2通过第一表面S1的中央，并且，从图6 中可看出：位于参考轴RA2的左侧的承载基板110与对位部140的局部的外 轮廓不对称于在参考轴RA2的右侧的承载基板110的局部的外轮廓。简言之， 藉由对位部140的设置，发光模块100可以提供使用者在方向D1、D3所构成的参考平面上的不对称性。

电源供应器PS系为用以提供显示模块200中各元件电力的电子元件。扫 描驱动器SD与数据驱动器DD可依据图像数据并藉由信号线SL传递控制信 号至这些模块控制器130。这些模块控制器130再依据图像数据来使这些发光 模块100显示图像画面。电源供应器SP、扫描驱动器SD与数据驱动器DD设 置于非显示区NDR中，且皆与驱动基板DP的信号线SL电性连接。具体而言， 电源供应器SP与扫描驱动器SD设置于非显示区NDR的一侧(例如是如图1中的左侧)，而数据驱动器DD则设置于非显示区NDR的另一侧(例如是如 图1中的下侧)。请参照图5，电源供应器SP、扫描驱动器SD电源供应器 120藉由这些信号线SL的一部分(即此部分的信号线SL作为电源线PL)与 这些模块控制器130电性连接，且用以提供电力。扫描驱动器130藉由这些信 号线的一部分(即此部分的信号线SL作为扫描线SCL)电性连接于这些模块 控制器130。数据驱动器140藉由这些信号线的一部分(即此部分的信号线SL 作为数据线DL)电性连接于这些模块控制器130。

于以下的段落中会详细地说明发光模块100于显示区DR的排列方式。

于本实施例中，这些定位部FP以阵列的方式排列成一矩阵MX，由于这 些发光模块100嵌合于这些定位部FP，因此这些发光模块100亦以阵列的方 式排列一矩阵MX。每一个发光模块100中的对位部140皆往方向D1凸出。

承上述，在本实施例的发光模块100与显示模块200中，对位部140位于 承载基板110的侧面SS1而使对位部140与承载基板110所形成的外轮廓不对 称，而这些发光元件120与对位部140之间具有不同的距离。因此，使用者可 以依据发光元件120与对位部140之间的距离，来判断发光颜色的排列方式。

举例来说，在发光模块100中，红光发光元件R较靠近对位部140，蓝光 发光元件B则较远离对位部140a，而绿光发光元件G则是位于红光、蓝光发 光元件R、G之间，因此使用者可根据发光元件120与对位部140之间的距离 的远近，判断的发光颜色的排列方式为蓝、绿、红。

根据上述的设置，当使用者将发光模块100嵌设于驱动基板DP中时，尽 管发光元件120上并没有明显的标记标示其发光颜色，但使用者仍可以依据对 位部140与发光元件120之间的距离来判断对应的发光元件120的发光颜色， 藉此可以得知在对应的发光模块100中的发光颜色的排列顺序。如此一来，在 嵌设的过程中可以确保这些发光元件120以既定的发光颜色排列顺序(例如是 蓝、绿、红、蓝、绿、红...)进行排列，而大幅避免排列顺序错设的状况。因 此，本实施例的显示模块200可以避免色光的出光位置不一致，而具有良好的 显示品质。

接着，在本实施例的发光模块100与显示模块200中，这些发光元件120 设置于第一表面S1上，而模块控制器130设置于朝向背侧BS的第二表面S2 上，导通孔H则是贯穿承载基板110。模块控制器130与相关的走线层(线路 层CL)则是被埋设于承载基板110与驱动基板DP之间。换言之，本实施例的 发光模块100将显示功能整合于承载基板110的第一表面S1上，而将控制功 能与信号传输功能整合于承载基板110的第二表面S2上。

因此，当使用者观赏显示模块200的显示画面时，由于不具有显示功能的 走线与控制元件不位于第一表面S1上，这些发光元件120可以以更紧密地排 列方式排列于第一表面S1上，可增加显示解析度。

同时，第一表面S1就不需要再设置走线或控制元件，而省去了无效显示 区。当这些发光模块100嵌合于驱动基板DP后，整个显示区DR能够有效地 显示画面，避免了习知技术中所提到的无效显示区的情形，因此本实施例的显 示模块200可以提供的无缝隙的显示画面(即连续的显示画面)，而具有良好 的显示品质。

请再参照图6，在本实施例中，由于这些第一表面S1与基材BE暴露于显 示模块200外部的表面SE实质上切齐，而此设计有利于接续的模块封装制程。

图7是本发明另一实施例的发光模块的剖面示意图。

请参照图7，本发明实施例的发光模块的画分方式并不限于上述的观点。 图7大体上类似于图6，发光模块100’亦可以包括驱动基板DP、承载基板110、 多个发光元件120以及模块控制器130。各元件的功能以及连接关系已与上述 段落中说明，于此不再赘述。由于这些发光元件120的发光颜色的排列顺序(例 如是蓝、绿、红)已经预设好了，因此使用者可以直观地将设有多个发光元件 120的承载基板110嵌设于对应的定位部FP，而大幅地避免了发光颜色排列顺 序错置的情况。因此本发明实施例的发光模块100’可以提供使用者上述的便利 性。

图8A至图8D为图1中发光模块的制作流程图。

于以下的段落中会详细地说明图1中发光模块的制作方式。

请参照图8A，提供承载基板110以及对位部140。将对位部140设置于 承载基板110的侧面SS1。并且对承载基板110进行一挖孔制程，以形成贯穿 承载基板110的多个孔洞H’。

请参照图8B，于这些孔洞H’中灌入导电材料，以形成贯穿承载基板110 的多个导通孔H。

请参照图8C，在承载基板110的一表面S1上设置多个发光元件120，且 这些发光元件120的位置分别对应于这些导通孔H。

请参照图8D，在承载基板110的另一表面S2上形成线路层CL，且使线 路层CL电性连接于这些导通孔H。并将一模块控制器130设置于线路层CL 上，以使模块控制器130与线路层CL两者电性连接，且模块控制器130可藉 由线路层CL与这些导通孔H与这些发光元件120电性连接。

至此，发光模块100的制作大体上已经完成。

图9A至图9F为图1中驱动基板的定位部的制作流程图。图10A与图10B 示出图1中驱动基板的定位部的另一种制作流程图。

请参照图9A，提供基底BE的第一部分BE1，并于第一部分BE1的表面 上形成多条信号线SL。

请参照图9B，形成基底BE的第二部分BE2于第一部分BE1上，并使第 二部分BE2覆盖这些信号线SL。第二部分BE2例如是光阻材料、压克力或其 他种类的高分子材料。

请参照图9C，提供第一光罩M1，其具有第一开口O1。将此第一光罩 M1设置于第二部分BE2上，并进行一第一曝光显影制程，以蚀刻出承载基板 110与模块控制器130所需的深度，并定义出定位部FP中的第一凹槽GV1与 部分的第二凹槽GV2(即图9C中的点状空间)。

请参照图9D，移除第一光罩M1，并提供第二光罩M2，其中第二光罩 M2具有第二开口O2。将此第二光罩M2设置于第二部分BE2上，并进行一 第二曝光显影制程，以蚀刻出承载基板110所需的深度，而定义出其他部分的 第二凹槽GV2(即图9D中的点状空间)。据此，藉由第一、第二曝光显影制 程可以定义出定位部FP中的第一、第二凹槽GV1、GV2。

请参照图9E，移除第二光罩M1，并提供第三光罩M3，其中第三光罩 M3具有第三开口O3。将此第三光罩M3设置于第二部分BE2上，并进行一 第三曝光显影制程，以蚀刻出对位部140所需的深度，而定义出定位部FP中 的第三凹槽GV3(即图9E中的点状空间)。

请参照图9F，移除第三光罩M3。至此，驱动基板DP的定位部FP大体 上已经制作完成。

于图9A至图9F的制作方法中，定位部FP可以藉由多种具有不同开口 O1～O3的第一、第二、第三光罩M1～M3，并进行多次不同曝光时间的曝光， 而可制作不同深度的第一、第二、第三凹槽GV1～GV3。

请参照图10A，提供一灰阶光罩M’，并将此灰阶光罩M’设置于第二部分 BE2上。灰阶光罩M’具有第一、第二以及第三区域R1～R3，其中各区域的吸 光能力不同。具体来说，第三区域R3的吸光能力最强，第二区域R2的吸光 能力次之，第一区域R1的吸光能力最弱。第一、第二区域R1、R2用以定义 定位部FP中的第一、第二凹槽GV1、GV2，第三区域R3用以定义定位部FP 中的第三凹槽GV3。接着，进行一曝光显影制程，而可定义出定位部FP中的 第一、第二与第三凹槽GV1、GV2、GV3。

请参照图10B，移除灰阶光罩M’。至此，驱动基板DP的定位部FP大体 上已经制作完成。

于图10A与图10B的制作方法中，定位部FP可以藉由具有不同吸光能力 的区域R1～R3，并进行一次性曝光显影制程，而可制作不同深度的第一、第 二、第三凹槽GV1～GV3。

于其他未示出的实施例中，基材BE的第二部分BE2亦可选用热塑性材料， 其例如是聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethylmethacrylate，PMMA)。并且，在滚筒 上可设置具有如同第一、第二、第三凹槽GV1～GV3的凸块。因此，当滚筒对 基材BE的第二部分BE2进行热压印制程后，而可在第二部分BE2上制作出 不同深度的第一、第二、第三凹槽GV1～GV3。

在此必须说明的是，以下的实施例沿用上述实施例的元件标号与部分内 容，其中采用相同或近似的标号来表示相同或近似的元件，并且省略了相同技 术内容的说明。关于省略部分的说明可参考前述实施例，在此不赘述。

图11为本发明另一实施例的显示模块200a的上视示意图。

图11的显示模块200a大致上类似于图1的显示模块200，其主要差异在 于：显示模块200a具有两种不同实施方式的第一、第二发光模块100a、100b。 第一发光模块100a类似于图1的发光模块100，其所对应具有的第一对位部 140a的实施方式为凸块，因此对应的第一定位部FPa则是定位凹槽。第一对 位部140a则是设置于承载基板110a的侧面SS1，且其往方向D1凸出。承载 基板110a的侧面SS2则不设有第一对位部140a。第二发光模块100b具有的 第二对位部140b的实施方式为凹槽，因此其所对应的第二定位部FPa则是设 有定位凸块来与之配合。第二对位部140b则是设置于承载基板110b的侧面 SS2，且其往方向D1凹陷。承载基板110b的侧面SS1则不设有第二对位部 140b。

于第一发光模块100a中，红光发光元件R较靠近第一对位部140a，蓝光 发光元件B则较远离第一对位部140a，绿光发光元件G则是位于红光、蓝光 发光元件R、B之间。因此使用者可根据发光元件120与第一对位部140之间 的距离的远近，判断的发光颜色的排列方式为红、绿、蓝。在第二发光模块 100b中，蓝光发光元件B较靠近第二对位部140b，红光发光元件R则较远离 第二对位部140b，绿光发光元件G则是位于红光、蓝光发光元件R、B之间，因此根据发光元件120与第二对位部140b之间的距离的远近，决定的发光颜 色的排列方式为蓝、绿、红。因此，由于第一发光模块100a的第一对位部140a 与第二发光模块100b的第二对位部140b形状互补的关系，使用者可以更为直 观地进行嵌设，而更不容易出现错设的情况。

在本实施例中，这些发光模块100a、100b亦排列成一矩阵MXa。矩阵 MXa中二相邻列(Column)中的一列的一部分的发光模块100称为多个第一 发光模块100a，二相邻列中的另一列的一部分的发光模块100为称为多个第 二发光模块100b。这些第一发光模块100a所对应具有的对位部140为多个第 一对位部140a。这些第一发光模块100a所对应具有的对位部140为多个第二 对位部140b。这些第一对位部140a分别对位于这些第二对位部140b，且例如 是一对一地对位。于本实施例中，第一对位部140a为矩形凸块，第二对位部 140b为矩形凹槽，这些第一对位部140a与这些第二对位部140b的形状互补。 由于第一、第二对位部140a、140b形状互补的关系，因此第一发光模块100a 的发光元件110与第二发光模块100b的发光元件110可以排列地更为紧密， 而本实施例的显示模块200可以提供解析度高的显示画面。

应注意的是，于本实施例中，第一、第二对位部140a、140b形状不同且 互补。于其他未示出的实施例中，第一、第二对位部140a、140b形状不同但 可以不互补。此外，于本实施例中，第一、第二对位部140a、140b的形状是 矩形。于其他未示出的实施例中，第一、第二对位部140a、140b的形状亦可 以是V形、半圆形、星形、梯形、椭圆形、扇形、多边形或其他种不同种类 的形状，本发明并不以此为限。

此外，请再参照图11，由另外一种观点观之，这些发光模块100由多组 并排的第一、第二发光模块100a、100b所构成。第一发光模块100a所具有的 多个发光元件120分别为第一、第二以及第三发光元件E1、E2、E3。第二发 光模块100b所具有的多个发光元件120分别为第四、第五以及第六发光元件 E4、E5、E6。

第一、第二、第三、第四、第五以及第六发光元件E1～E6沿着方向D1进 行排列。第一、第四发光元件E1、E4能发出相同的第一色光(或称发光颜色)， 第二、第五发光元件E2、E5能发出相同的第二色光，第三、第六发光元件E3、 E6能发出相同的第三色光。第一、第二、第三色光彼此互为不同的色光。

综上所述，在本发明的实施例的发光模块与显示模块中，承载基板的一侧 设有对位部，这些发光元件的发光颜色的排列顺序可以藉由对位部与发光元件 之间的距离来判断，因此使用者可以直观地判断出发光颜色排列顺序，当将发 光模块嵌设于驱动基板中时，比较不容易出现发光颜色排列顺序错置的情况， 因此本发明实施例的显示模块可以避免色光的出光位置不一致的状况，而具有 良好的显示品质。

接着，这些发光元件与模块控制器分别设置于承载基板的相对两表面上， 其中这些发光元件设置于承载基板的第一表面，而模块控制器或其他线路层则 是设置于承载基板的第二表面。第一表面作为显示面，而第二表面则是准备要 被埋设于驱动基板内，即第二表面作为电子功能面。因此，整个第一表面不需 要设置不具有显示功能的走线或者是控制元件等电子元件，而省去了习知技术 中的无效显示区。当这些发光模块嵌合于驱动基板后，整个显示区能够有效地 显示画面，显示画面较不容易出现黑线的情况，因此，本发明实施例的显示模 块能够提供无缝隙的显示画面，而具有良好的显示品质。

此外，由另一观点观之，在本发明实施例的发光模块中，由于这些发光元 件在承载基板上的发光颜色的排列顺序已经预设好了，使用者快速地将设有多 个发光元件的承载基板以及模块控制器嵌设于驱动基板中对应的定位部中，因 此本发明实施例的发光模块可以快速组装，且可大幅地避免了发光颜色排列顺 序错置的情况。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情 况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但 这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。