阅读说明：本技术 一种立磨增摩辊套 (Vertical mill friction-increasing roller sleeve ) 是由 赵俊 于 2019-10-09 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种立磨增摩辊套,包括本体,本体的外径为1m～3m,本体的外侧圆周面上开设有多个沿圆周方向等角度分布的弧形凹槽,每个弧形凹槽的宽度≤150mm,深度≤40mm；本发明借助粉料自身来增加辊套的摩擦力,从而大幅提高了粉磨效率,并且使得粉料在立磨内均匀分布以消除了振动,同时延长了辊套的使用寿命。(The invention relates to a vertical mill friction-increasing roller sleeve which comprises a body, wherein the outer diameter of the body is 1-3 m, a plurality of arc-shaped grooves which are distributed at equal angles along the circumferential direction are formed in the circumferential surface of the outer side of the body, the width of each arc-shaped groove is less than or equal to 150mm, and the depth of each arc-shaped groove is less than or equal to 40 mm; the invention increases the friction force of the roller sleeve by virtue of the powder, thereby greatly improving the grinding efficiency, enabling the powder to be uniformly distributed in the vertical mill to eliminate vibration and simultaneously prolonging the service life of the roller sleeve.)

一种立磨增摩辊套

技术领域

本发明涉及一种立磨增摩辊套。

背景技术

立磨作为一种主要的粉磨设备，在粉磨生料、水泥、煤粉、矿渣及钢渣等场合得到了广泛地应用，辊套是立磨中一个重要部件，用来带动物料以实现碾磨。

现有的立磨辊套采用高铬铸铁材质或采用双层合金离心铸造材质，其表面比较光滑，辊面与物料的摩擦力比较小，尤其是粉状物料，不利于把物料咬入磨辊碾磨区进行碾磨，粉磨效率较低，而且粉料会因无法被辊套带走而不均匀的分布在立磨中，导致立磨在运行时产生较大的振动，有待于进一步改进。

发明内容

针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种大幅提高了粉磨效率，并消除了振动，同时延长了使用寿命的立磨增摩辊套。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种立磨增摩辊套，包括本体，其特征在于，所述本体的外侧圆周面上开设有多个沿圆周方向等角度分布的弧形凹槽，每个所述弧形凹槽的宽度≤150mm，所述本体的外径为1m～3m。

优选地，每个所述弧形凹槽的深度≤40mm。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明借助粉料自身来增加辊套的摩擦力，从而大幅提高了粉磨效率，并且使得粉料在立磨内均匀分布以消除了振动，同时延长了辊套的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构图。

具体实施方式

如图1所示，一种立磨增摩辊套，包括本体1，本体1的外径为1m～3m，本体1的外侧圆周面上开设有多个沿圆周方向等角度分布的弧形凹槽11，每个弧形凹槽11的宽度≤150mm，深度≤40mm。

工作原理：在立磨运行过程中，粉料会聚集到辊套上的每个弧形凹槽11内，粉料与粉料之间的摩擦力要大于辊套与粉料的摩擦力，因此，后续的粉料会跟随嵌入在每个弧形凹槽11中的粉料转动，进而与磨辊充分进行碾磨，从而提高了立磨的粉磨效率，同时减小了立磨的振动，同时，由于弧形凹槽11内的粉料形成了料垫的效果，后续的粉料不会与辊套直接接触，从而在一定程度上提高了辊套的耐磨寿命。

现有的立磨辊套采用高铬铸铁材质或采用双层合金离心铸造材质，其表面比较光滑，辊面与物料的摩擦力比较小，尤其是粉状物料，不利于把物料咬入磨辊碾磨区进行碾磨，粉磨效率较低，而且粉料会因无法被辊套带走而不均匀的分布在立磨中，导致立磨在运行时产生较大的振动；本发明借助粉料自身来增加辊套的摩擦力，从而大幅提高了粉磨效率，并且使得粉料在立磨内均匀分布以消除了振动，同时延长了辊套的使用寿命。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。