具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，一种精细煤粉加工装置，包括底座壳1，底座壳1右侧固定连接有翻转电机2，翻转电机2输出端滑动连接有螺旋组3，螺旋组3共有左右两组，螺旋组3中心为空心圆柱，左侧圆柱与翻转电机2输出端滑动连接，圆柱表面固定连接有螺旋导轨，两组螺旋轨道从相互远离的一端到相互靠近的一端直径逐渐扩大，螺旋组3通过旋转能够增加螺旋轨道的高度。

螺旋组3内槽滑动连接有十字轴4，翻转电机2输出端与十字轴4固定连接，十字轴4中间为十字形连杆，连杆两端固定连接有限位圆板，限位圆板与螺旋组3内槽滑动连接，连杆与螺旋组3端面滑动连接，十字轴4具有使两侧螺旋组3同步旋转的作用。

十字轴4两端套接有挤压弹簧5，挤压弹簧5在螺旋组3内槽，十字轴4表面套接有扩张弹簧6，挤压弹簧5弹性系数大于扩张弹簧6弹性系数，在不受外力的情况下两个螺旋组3处于相互靠近的状态。

扩张弹簧6在螺旋组3之间，底座壳1上端固定连接有翻转缸8，翻转缸8顶端固定连接有隔断板9，翻转缸8内槽转动连接有磁板10，磁板10材质为强磁铁。

磁板10两端固定连接有行动齿轮11，行动齿轮11外表面啮合有转齿框12，转齿框12外形整体为“U”形，“U”形内槽一侧固定连接有齿牙，齿牙与行动齿轮11啮合，转齿框12能够在行动齿轮11上升的同时，使行动齿轮11旋转半周，使磁板10磁极发生翻转。

转齿框12上端与隔断板9固定连接，行动齿轮11两侧转动连接有推杆13，推杆13外侧滑动连接有轨道杆14，轨道杆14上端与隔断板9固定连接，轨道杆14内槽滑动连接有上托杆15，上托杆15上端为十字形滑杆，滑杆下端为“L”形滑板，滑板在螺旋组3导轨表面滑动，“L”形滑板能够在滑动的同时卡住螺旋组3，并且在不受力复位时准确套在螺旋组3表面。

上托杆15下端与螺旋组3滑动连接，上托杆15在推杆13下方，隔断板9上端固定连接有外壳16，外壳16内侧固定连接有滑动壳17，滑动壳17内侧固定连接有齿牙壳18，齿牙壳18外形为球形空壳，齿牙壳18上下两端均开设有圆孔，齿牙壳18中间开设有槽，槽将齿牙壳18分为上下两部分，下部分上端开设于齿牙，齿牙壳18能够为齿轮提供一个旋转前行平台。

滑动壳17内槽滑动连接有转动电机19，转动电机19输出端固定连接有行进齿轮20，行进齿轮20与齿牙壳18啮合，行进齿轮20远离转动电机19的一端转动连接有滑块7，滑块7与滑动壳17滑动连接，行进齿轮20相互靠近的一端固定连接有浮动盘21，浮动盘21相互靠近的一侧转动连接有精磨仓22，浮动盘21中心与精磨仓22转动连接，通过浮动盘21转动时倾斜将大颗粒的煤块抖动到中心，方便磨粉，精磨仓22内槽放置有磨粉球23，磨粉球23整体为圆球，圆球底端切割有平面，磨粉球23下端内部固定连接有磁铁，磨粉球23能够对煤粉进行滚压和冲击对煤粉进行粉碎，磨粉球23下端安装磁铁可以使磨粉球23下降时总能保持磁铁朝下。

精磨仓22底端转动连接有牵引环24，牵引环24下端与隔断板9固定连接牵引环24上端为转动环，转动环与精磨仓22转动连接，转动环底端固定连接有牵引绳，牵引绳远离转动环的一端与隔断板9固定连接，牵引环24能够保证精磨仓22旋转时转心在规定范围内。

在使用时，首先将待加工的煤块放入精磨仓22，启动转动电机19带动行进齿轮20沿齿牙壳18内槽转动，滑块7和转动电机19在滑动壳17内跟随行进齿轮20移动，浮动盘21在行进齿轮20带动下旋转，行进齿轮20沿齿牙壳18内槽转动的同时带动磨粉球23在精磨仓22内转动，浮动盘21旋转可以拖动精磨仓22旋转的时后进行倾斜，在倾斜抖动时能够将颗粒较大的煤块抖到精磨仓22中心，精磨仓22下方连接有牵引环24防止精磨仓22偏移过大，启动翻转电机2带动十字轴4旋转，十字轴4推动螺旋组3旋转，上托杆15在螺旋组3旋转推动时上升，螺旋组3旋转时在上托杆15的推动下压缩挤压弹簧5，旋转一周时挤压弹簧5推动螺旋组3复位，上托杆15复位，上托杆15上升时沿轨道杆14推动推杆13，行动齿轮11沿转齿框12上升的同时带动磁板10翻转，磁板10通过同极相斥的磁力推动静止在精磨仓22底部的磨粉球23，上托杆15复位下降，磁板10翻转下降，对磨粉球23有弱微的吸力保证磨粉球23对煤块的冲击力。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。