具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图11所示，一种中药饮片的炮制工艺，包括以下步骤：

步骤一、切除根须并清洗：将中药去除根须放入清洗设备中浸泡并清洗干净、沥水，浸泡时间为20-30分钟用，清洗时间为10-15分钟；

步骤二、蒸煮并冷却：将沥水后的中药放置于蒸煮设备中，先武火上加热蒸煮1-1.5小时，后用文火加热蒸煮0.5-1小时，蒸煮结束后，取出后自然冷却20-30分钟；

步骤三、切片并烘干：使用切割装置将冷却后的中药切片，再将片状的中药送至烘干设备中烘干，烘干时间为20-30分钟，且该烘干设备具有抖动功能，将粘结在一起的片状中药抖开；

步骤四、研磨：将烘干好的的片状中药置入研磨设备中研磨成粉，且该粉末颗粒能过30目筛网，所述的研磨设备具有粗磨和细磨的功能；

步骤五、制片剂：将粉状中药、粘合剂和水的水性组合物一起加入压片机中制成片状。

步骤四中的研磨设备包括外壳1，所述外壳1上下两端分别设有进料口和出料口，所述外壳1内同轴设有研磨罐2，所述研磨罐2下端设有落料口，所述研磨罐2内同轴设有研磨辊3，所述外壳1上端设有端盖6，所述端盖6上设有驱动组件7和冷凝组件5，所述驱动组件7驱动研磨辊3转动研磨并且为冷凝组件5提供动力。

在本实施例中，所述研磨罐2和研磨辊3均为锥形，且研磨辊3锥度小于研磨罐2，所述研磨辊3外设有螺纹，见图6，研磨罐2与研磨辊3之间的间隙从上至下逐渐变小，这样使得研磨辊3和研磨罐2之间形成的空间从上至下逐渐变小，从而使得研磨辊3上端和研磨罐2之间形成粗磨，研磨辊3下端和研磨罐2之间形成细磨。

在本实施例中，所述冷凝组件5包括安装于端盖6上的泵组件22和安装于外壳1与研磨罐2之间的冷凝管8，所述泵组件22包括安装于端盖6上的保护罩9，所述保护罩9内设有两个结构对称的柱塞缸10，所述柱塞缸10内设有活塞11，所述活塞11与柱塞缸10顶部之间设有弹簧12，所述活塞11下端安装活塞杆13，两个活塞杆13下端抵接端面凸轮14，所述端面凸轮14连接于转轴一15上，所述转轴一15穿过端盖6且其套接有锥齿轮一21，所述冷凝管8一端穿过外壳1连接车间冷凝水回收装置，另一端连接至两个柱塞缸10的出水口，两个柱塞缸10的进水口通过软管连接至暂存桶16内，所述暂存桶16安装于外壳1外的支撑架4上且连接车间冷凝水源。

在本实施例中，所述驱动组件7包括安装于端盖6上的电机17，所述电机17的输出轴连接定轴，所述定轴上套接锥齿轮二18且其末端连接研磨辊3，所述锥齿轮二18与锥齿轮一21啮合，且所述锥齿轮二18底部设有是个沿其轴线呈环形排列的扇叶19，扇叶19转动形成的轨迹圆直径小于研磨辊3上端面的直径。

在本实施例中，所述外壳1下端的出料口上方设有滤网20。

在本实施例中，步骤三中的烘干设备包括机架23，所述机架23上转动连接数根结构相同的转轴二24，其中一根转轴二24连接伺服电机30的输出轴，数根所述的转轴二24外套接带有孔的传送带25，部分所述的转轴二24上套有端面为偏心轮的辊筒26，所述机架23上安装机罩27，所述机罩27下方通过连接件28连接灯管29。

开启灯管29，启动伺服电机30，带动转轴二24、辊筒26、传送带25运动，将步骤三中切好的片状中药放入传送带25上，由于辊筒26端面呈偏心轮状，因此，片状中药在传送带25上受到抖动，可以将粘结在一起的片状中药抖开，便于充分烘干，解决了烘干过程中有些结块在一起的中药，粘接面难以烘干，造成后续研磨粘结，出现研磨故障并降低研磨效率的技术问题。

再将烘干后待研磨的片状中药通过外壳1上端的进料口送入研磨罐2内，启动电机17，带动锥齿轮二18、研磨辊3转动，使得研磨辊3对研磨罐2的药材进行研磨，且通过对研磨辊3的特殊设计，使得研磨辊3转动研磨的同时，还向下输送物料，且研磨罐2与研磨辊3之间的间隙从上至下逐渐变小，使得研磨辊3上端和研磨罐2之间形成粗磨，大块状的中药材先粗磨后经重力以及研磨辊3转动时螺纹向下输送至研磨辊3下端和研磨罐2之间形成细磨，细磨后的中药材经过外壳1下端出料口的滤网20下料；与此同时，与锥齿轮二18啮合的锥齿轮一21转动，带动转轴一15、端面凸轮14转动，从而使得两个活塞杆13运动，将暂存桶16内的冷凝水泵至冷凝管8内，由于冷凝管8分布于外壳1与研磨罐2之间，从而对研磨罐2进行降温，减少药材失效的可能；另外，锥齿轮二18下端设有扇叶19，随着锥齿轮二18转动，产生空气流动，对电机17的输出轴、与电机17的输出轴连接的定轴以及连接于定轴末端的研磨辊3进行散热。

本发明通过设置切除根须并清洗、蒸煮并冷却、切片并烘干、研磨、制片剂步骤炮制得到中药饮片，将辊筒26端面设置为偏心轮状，使得片状中药在传送带25上受到抖动，可以将粘结在一起的片状中药抖开，便于充分烘干；

通过设置研磨辊3、研磨罐2、驱动组件7实现了对中药材的研磨，同时驱动组件7为冷凝组件5的泵组件22提供了动力，使得冷凝水从暂存桶16内泵至分布于外壳1与研磨罐2之间的冷凝管8内，从而对研磨罐2进行降温，减少药材失效；

通过研磨罐2和研磨辊3的特殊设置，即，研磨罐2和研磨辊3均为锥形，且研磨辊3锥度小于研磨罐2，研磨辊3外设有螺纹，使得研磨罐2与研磨辊3之间的间隙从上至下逐渐变小，研磨辊3上端和研磨罐2之间形成粗磨，研磨辊3下端和研磨罐2之间形成细磨，且研磨辊3转动研磨的同时，还向下输送物料，解决了现有技术中研磨时将块状药材置入研磨罐2中无差别研磨，造成有些细小颗粒过研，影响药效的问题；

且在锥齿轮二18下端设有扇叶19，随着锥齿轮二18转动，产生空气流动，对电机17的输出轴、与电机17的输出轴连接的定轴以及连接于定轴末端的研磨辊3进行散热。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。