一种电芯原材料配料装置
阅读说明：本技术 一种电芯原材料配料装置 (Electricity core raw and other materials dosing unit ) 是由 李穷 于 2021-07-09 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种电芯原材料配料装置,包括罐体,罐体上端固定有进料管,进料管上端固定有盖板,盖板上设有进料口,进料管内水平固定有称重板,称重板上设有下料口,下料口与下料管一连接,下料管一伸到罐体内,称重板上端设有刮板,罐体内固定有固定套筒,固定套筒内设有研磨辊,研磨辊与固定套筒之间形成研磨通道,研磨辊上端设有下料凹槽,下料凹槽上端固定有过滤板,过滤板位于下料管一下方,研磨辊中心处设有竖直穿孔,竖直穿孔与下料凹槽连通,刮板和研磨辊均由驱动机构带动转动,罐体侧壁上设有进液口。该电芯原材料配料装置可以提高配料效率,减轻工人的劳动强度。(The invention discloses an electric core raw material batching device, which comprises a tank body, wherein a feeding pipe is fixed at the upper end of the tank body, a cover plate is fixed at the upper end of the feeding pipe, a feeding hole is formed in the cover plate, a weighing plate is horizontally fixed in the feeding pipe, a blanking hole is formed in the weighing plate and is connected with a blanking pipe, the blanking pipe extends into the tank body, a scraping plate is arranged at the upper end of the weighing plate, a fixing sleeve is fixed in the tank body, a grinding roller is arranged in the fixing sleeve, a grinding channel is formed between the grinding roller and the fixing sleeve, a blanking groove is formed in the upper end of the grinding roller, a filtering plate is fixed at the upper end of the blanking groove and is positioned below the blanking pipe, a vertical through hole is formed in the center of the grinding roller and is communicated with the blanking groove, the scraping plate and the grinding roller are driven to rotate by a driving mechanism, and a liquid inlet is formed in the side wall of the tank body. This electricity core raw and other materials dosing unit can improve batching efficiency, alleviates workman's intensity of labour.)
技术领域
本发明涉及一种电芯生产装置，具体涉及一种电芯原材料配料装置。
背景技术
电芯分为铝壳电芯、软包电芯、圆柱电芯三种。通常手机电池采用的为铝壳电芯，蓝牙等数码产品多采用软包电芯，笔记本电脑的电池采用圆柱电芯的串并联组合。随着社会经济的快速发展，锂电池已经成为了主流，锂电池是一类由锂金属或锂合金为正和负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求 非常高，锂电池电芯的需求也越来越多，电芯指单个含有正、负极的电化学电芯，一般不直接使用；区别于电池含有保护电路和外壳，可以直接使用。
但是，现有的电芯制造过程中需要工作人员先对原材料进行称重，然后再将部分大颗粒固体原料进行粉碎，然后再将固体原料和液体原料混合搅拌均匀，称重过程需要人工进行多次搬运，且整个过程需要多次转移原料，大大降低了配料效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电芯原材料配料装置，其可以提高配料效率，减轻工人的劳动强度。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种电芯原材料配料装置，包括罐体，所述罐体上端固定有进料管，所述进料管上端固定有盖板，所述盖板上设有进料口，所述进料管内水平固定有称重板，所述称重板上设有下料口，所述下料口与下料管一连接，所述下料管一伸到罐体内，所述称重板上端设有刮板，所述罐体内固定有固定套筒，所述固定套筒内设有研磨辊，所述研磨辊与固定套筒之间形成研磨通道，所述研磨辊上端设有下料凹槽，所述下料凹槽上端固定有过滤板，所述过滤板位于下料管一下方，所述研磨辊中心处设有竖直穿孔，所述竖直穿孔与下料凹槽连通，所述刮板和研磨辊均由驱动机构带动转动，所述罐体侧壁上设有进液口。
优选地，所述驱动机构包括固定在盖板上端的电机，所述电机的输出轴与转轴固定，所述转轴依次穿过盖板、称重板、伸入竖直穿孔内，所述转轴通过连接杆与研磨辊的竖直穿孔内壁固定，所述转轴与称重板通过轴承连接，所述转轴外套设有套杆，所述套杆上端与环形转动板固定，所述盖板下端设有放置槽，所述放置槽内壁上内嵌固定有电磁板一，所述环形转动板设置在放置槽内，所述转轴外壁上且位于套杆内固定有电磁板二，所述套杆为铁制，所述刮板固定在套杆外壁上。
优选地，所述称重板呈圆板状，所述下料口呈扇形孔，所述下料口与称重板同心设置，所述称重板上设有扇形区一，所述扇形区一与下料口呈点对称，所述扇形区一远离下料口的一侧设有环形段孔，所述环形段孔与扇形区组成一个完整的扇形区二，所述扇形区二与称重板同心设置且半径相同，所述环形段孔与下料管二连接，所述下料管二伸到罐体内。
优选地，所述盖板上端固定有两个气缸，所述气缸的活塞杆伸到进料管内分别与挡柱一和挡柱二固定，所述挡柱一和挡柱二分别位于下料口和环形段孔上方，所述挡柱一和挡柱二分别与下料口和环形段孔相适配。
优选地，所述研磨辊包括圆台段和圆柱段一，所述圆柱段一设置在圆台段下端，所述圆柱段一的直径与圆台段最大直径相同。
优选地，所述研磨辊16由上至下还包括圆柱段二、倒圆台段、圆柱段三，所述圆柱段二位于圆柱段一下端，所述圆柱段二的直径小于圆柱段一的直径，所述倒圆台段上端面的直径和下端面的直径分别与圆柱段二和圆柱段三的直径相同。
优选地，所述倒圆台段和圆柱段三外套设有环形固定套，所述环形固定套通过安装板与罐体内壁固定，所述环形固定套的内径由上至下先变小然后保持不变，所述环形固定套与倒圆台段和圆柱段三之间形成下料通道，所述环形固定套与固定套筒之间形成出料通道。
优选地，所述下料通道先倾斜向下再竖直向下。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1）本发明将称重和粉碎进料设计为一体，可以减少原料转移次数，大大减轻了工作人员的劳动强度。
2）本发明中的固体原料进料采用分散进料的方式，可以防止集中进料导致的物料堆积结团现象出现。
附图说明
图1是本发明实施例中一种电芯原材料配料装置的结构示意图；
图2是本发明实施例中进料管内的结构示意图；
图3是本发明实施例中称重板的俯视图；
图4是本发明实施例中研磨辊和固定套筒的俯视图；
图5是本发明实施例中研磨辊的结构示意图；
图6是本发明实施例中环形固定套的俯视图；
图中，1、罐体，2、进料管，3、盖板，4、进料口，5、称重板，6、下料口，7、下料管一，8、扇形区一，9、环形段孔，10、下料管二，11、气缸，12、挡柱一，13、挡柱二，14、刮板，15、固定套筒，16、研磨辊，1601、圆台段，1602、圆柱段一，1603、圆柱段二，1604、倒圆台段，1605、圆柱段三，17、研磨通道，18、下料凹槽，19、过滤板，20、竖直穿孔，21、进液口，22、环形固定套，23、下料通道，24、出料通道，25、电机，26、转轴，27、连接杆，28、套杆，29、环形转动板，30、放置槽，31、电磁板一，32、电磁板二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6所示，一种电芯原材料配料装置，包括罐体1，罐体1上端固定有进料管2，进料管2上端固定有盖板3，盖板3上设有进料口4。进料管2内水平固定有称重板5，称重板5呈圆板状，称重板5可采用带有重力传感器的称重设备。称重板5上设有下料口6，下料口6与下料管一7连通固定，下料管一7伸到罐体1内。下料口6呈扇形孔，下料口与称重板5同心设置。称重板5上设有扇形区一8，扇形区一8与下料口关于称重板5的原点对称，扇形区一8远离下料口的一侧设有环形段孔9，环形段孔9与扇形区组成一个完整的扇形区二，扇形区二与称重板5同心设置且半径相同。环形段孔9与下料管二10连接，下料管二10伸到罐体1内。
盖板3上端固定有两个气缸11，气缸11的活塞杆伸到进料管2内分别与挡柱一12和挡柱二13固定，挡柱一12和挡柱二13分别位于下料口和环形段孔9上方，挡柱一12和挡柱二13分别与下料口和环形段孔9相适配。挡柱一12和挡柱二13均设置较高，可防止原料掉落到挡柱一12和挡柱二13上端。
称重板5上端设有刮板14，罐体1内固定有固定套筒15，固定套筒15内设有研磨辊16，研磨辊16与固定套筒15之间形成研磨通道17。研磨辊16上端设有下料凹槽18，下料凹槽18呈倒圆台状，下料凹槽18上端固定有过滤板19，过滤板19位于下料管一7下方。研磨辊16中心处设有竖直穿孔20，竖直穿孔20与下料凹槽18连通。罐体1侧壁上设有进液口21。
研磨辊16包括圆台段1601和圆柱段一1602，圆柱段一1602设置在圆台段1601下端，圆柱段一1602的直径与圆台段1601最大直径相同。研磨辊16由上至下还包括圆柱段二1603、倒圆台段1604、圆柱段三1605，圆柱段二1603位于圆柱段一1602下端，圆柱段二1603的直径小于圆柱段一1602的直径，倒圆台段1604上端面的直径和下端面的直径分别与圆柱段二1603和圆柱段三1605的直径相同。倒圆台段1604和圆柱段三1605外套设有环形固定套22，环形固定套22通过安装板与罐体1内壁固定，环形固定套22的内径由上至下先变小然后保持不变，环形固定套22与倒圆台段1604和圆柱段三1605之间形成下料通道23，下料通道23先倾斜向下再竖直向下，环形固定套22与固定套筒15之间形成出料通道24。
刮板14和研磨辊16均由驱动机构带动转动。驱动机构包括固定在盖板3上端的电机25，电机25的输出轴与转轴26固定，转轴26依次穿过盖板3、称重板5、伸入竖直穿孔20内，转轴26通过连接杆27与研磨辊16的竖直穿孔20内壁固定，转轴26与称重板5通过轴承连接，转轴26可与罐体1底部通过轴承连接。转轴26外套设有套杆28，套杆28上端与环形转动板29固定，盖板3下端设有放置槽30，放置槽30内壁上内嵌固定有电磁板一31，环形转动板29设置在放置槽30内，转轴26外壁上且位于套杆28内固定有电磁板二32，套杆28为铁制，刮板14固定在套杆28外壁上。
工作原理：固体原料经进料口4掉落到称重板5上，当称重板5显示原料重量达到设定值时，则停止进料。启动气缸11，气缸11带动挡柱一12和挡柱二13向上移动，使挡柱一12和挡柱二13分别离开下料口6和环形段孔9，将电磁板一31断电，电磁板二32通电，套杆28不再与盖板3固定，套杆28与转轴26固定。启动电机25，电机25带动转轴26进行转动，转轴26带动套杆28和研磨辊16进行转动，套杆28带动刮板14进行转动，刮板14将称重板5上的固体原料刮落，固体原料经下料口6和下料管一7或者环形段孔9和下料管二10进入罐体1内的过滤板19上。下料口6和环形段孔9的设计可保证全部固体原料均可在刮板14的带动下完成出料。
当固体原料掉落到过滤板19上时，比过滤孔粒径小的原料经过滤板19掉落到下料凹槽18内，然后经竖直穿孔20进入到罐体1下部与液体原料混合；比过滤孔直径大的固体原料和部分比过滤孔直径小的原料在离心力的作用下从过滤板19掉落到研磨通道17内，该部分固体原料在粉碎通道内经研磨辊16和固定套筒15的挤压使固体原料粒径变小，当固体原料经过圆柱段一1602后，部分固体原料进入下料通道23内，在研磨辊16和环形固定套22的挤压下研磨粉碎，然后进入罐体1下部与液体原料混合；其与原料经出料通道24进入罐体1下部与液体原料混合，罐体下部设置有用于搅拌固体原料和液体原料的搅拌机构。
当称重板5上的原料全部进入罐体1后，电磁板一31通电，电磁板二32断电，套杆28不再于转轴26固定，套杆28与盖板3固定，即套杆28不再转动，启动气缸11，利用挡柱一12和挡柱二13将下料口6和环形段孔9挡住，进行下一个固体原料的称重。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
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