阅读说明：本技术 用于消除连轧机支撑辊边部接触部位剥落的辊型 (Roller profile for eliminating edge contact part peeling of continuous rolling mill support roller ) 是由 韩菲 徐宏涛 林晓东 于 2019-08-27 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种用于消除连轧机支撑辊边部接触部位剥落的辊型,属于连轧机辊型技术领域,解决连轧机支撑辊边部剥落的技术问题。解决方案为：支撑辊的中部设置为圆柱段,圆柱段两端的端部分别设置为圆锥过渡段,圆锥过渡段的高度为90mm,设圆锥过渡段端面的圆心为坐标原点,设圆锥过渡段的纵截面圆心与对应一侧坐标原点之间的距离为x,支撑辊边部辊型的轮廓曲线y为：<Image he="42" wi="193" file="103100DEST_PATH_IMAGE002.GIF" imgContent="drawing" imgFormat="GIF" orientation="portrait" inline="no"></Image>,x∈[0,90]。本发明提供的一种用于消除连轧机支撑辊边部接触部位剥落的辊型,重新设计了锥度长度以及锥形,采用过渡较为平滑的正弦曲线,降低支撑辊与中间辊接触应力,有效避免支撑辊边部剥落,确保了生产正常运行的同时降低辊耗。(The invention relates to a roll profile for eliminating the peeling of the edge contact part of a tandem mill backing roll, belongs to the technical field of tandem mill roll profiles, and solves the technical problem of the peeling of the edge of the tandem mill backing roll. The solution is as follows: the middle part of backing roll sets up to the cylinder section, and the tip at cylinder section both ends sets up respectively to the circular cone changeover portion, and the height of circular cone changeover portion is 90mm, establishes the centre of a circle of circular cone changeover portion terminal surface and is the origin of coordinates, establishes the longitudinal section centre of a circle of circular cone changeover portion and corresponds the distance between the origin of coordinates of one side and be x, and the profile curve y of backing roll limit portion roller type is: x is equal to [0, 90 ]. The invention provides a roll profile for eliminating the peeling of the edge contact part of a continuous rolling mill support roll, redesigns the taper length and the taper, adopts a sine curve with smooth transition, reduces the contact stress of the support roll and a middle roll, effectively avoids the peeling of the edge of the support roll, ensures the normal operation of production and simultaneously reduces the roll consumption.)

用于消除连轧机支撑辊边部接触部位剥落的辊型

技术领域

本发明属于连轧机辊型技术领域，具体涉及的是用于消除连轧机支撑辊边部接触部位剥落的辊型。

背景技术

由三菱日立设计制造的1450硅钢酸轧机组连轧机段为五机架六辊轧机串联而成，六辊轧机辊系由工作辊、中间辊及支撑辊组成。投产后，在正常的使用过程中，支撑辊边部频繁发生剥落，支撑辊不到换辊周期就需提前下机，辊耗居高不下。

五机架六辊轧机的支撑辊、中间辊、工作辊辊面长度分别为1420mm、1450mm、1605mm，出于硅钢产品边降及板形等控制需求，中间辊具备弯辊、窜辊功能，这就导致支撑辊与中间辊边部接触位置受到较大的剪切力和横向力，支承辊设计有锥长40mm锥度为5°的倒角，减少中间辊边部对于支撑辊的有害接触。

轧制过程中，中间辊根据带钢的宽度以及窜辊值其位置在不断发生变化，而支撑辊位置不变，中间辊距离支撑辊边部的距离ΔL可以用以下公式表示：

ΔL=L/2-(W/2+50+UC-D)

式中：ΔL为中间辊边部相对于支撑辊边部的位置；L为支撑辊辊面长度；W为带钢宽度（1020mm~1280mm）；UC-D为中间辊窜辊值（10~50带钢越窄窜辊值越大）。

根据机组轧制产品以及工艺参数可以得出ΔL的范围为0~100，其中带钢越窄ΔL越大，根据计算当带钢宽度小于1180mm时，ΔL将大于40mm，超出了支承辊保护范围，对支撑辊的有害接触无法消除。

由机组的轧制产品结构分析，接近45%的产品在轧制过程中对支撑辊的有害接触无法消除，另外轧辊锥度为直倒角过渡区易造成应力集中，造成边部剥落。

发明内容

本发明的目的是：为了降低连轧机支撑辊边部接触部位的接触应力，消除支撑辊边部剥落，确保生产的稳定运行，本发明提供一种用于消除连轧机支撑辊边部接触部位剥落的辊型，通过辊型的重新设计，降低支撑辊与中间辊接触应力，有效避免支撑辊边部剥落，确保了生产正常运行的同时降低辊耗。

本发明通过以下技术方案予以实现。

用于消除连轧机支撑辊边部接触部位剥落的辊型，其中：所述支撑辊的中部设置为圆柱段，圆柱段两端的端部分别设置为圆锥过渡段，圆锥过渡段的高度为90mm，设圆锥过渡段端面的圆心为坐标原点，设圆锥过渡段的纵截面圆心与对应一侧坐标原点之间的距离为x，支撑辊边部辊型的轮廓曲线y为：，x∈[0，90]。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明根据中间辊窜辊位置重新设计了锥度长度以及锥形，采用过渡较为平滑的正弦曲线，有效降低了边部有害接触。新设计的辊型，有效的降低了支撑辊边部与中间辊的接触应力，自新辊型投入应用后，再未发生过支撑辊边部剥落现象，支撑辊的换辊周期由8万吨提高到10万吨。

附图说明

图1为整体辊型结构示意图，图中y为改进后的轧辊辊型，y1为改进前的轧辊辊型；

图2为支撑辊边部辊型局部放大结构示意图，图中，剖面线部分为有害接触部分，实线为改进后的轧辊辊型，虚线为改进前的轧辊辊型。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细描述。

如图1和图2所示的一种用于消除连轧机支撑辊边部接触部位剥落的辊型，其中：所述支撑辊的中部设置为圆柱段，圆柱段两端的端部分别设置为圆锥过渡段，圆锥过渡段的高度为90mm，设圆锥过渡段端面的圆心为坐标原点，设圆锥过渡段的纵截面圆心与对应一侧坐标原点之间的距离为x，支撑辊边部辊型的轮廓曲线y为：，x∈[0，90]。

如图1所示：

1、原辊型：y1: 锥度3°，锥长40mm。

2、新辊型：支撑辊边部辊型的轮廓曲线y为：，x∈[0，90]；

当x为0时， = -1.8mm；

当x为45时， = -0.528mm；

当x为90时， = 0mm。

改进后的轧辊辊型降低了支撑辊边部的接触应力，有效的消除了支撑辊边部剥落现象，自新设计的辊型投用后，再未发生过边部剥落现象。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。