阅读说明：本技术 一种尾端为锯齿形的针丝成型装置及成型方法 (needle thread forming device with sawtooth-shaped tail end and forming method ) 是由 王伟春 于 2019-09-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种尾端为锯齿形的针丝成型装置及成型方法,属于医疗器械领域。本发明的一种尾端为锯齿形的针丝成型装置及成型方法,包括底板以及在底板上按传动顺序依次传动式连接的传动机构、压制机构和上针机构,所述压制机构将上针机构传递来的针丝的尾端压制成锯齿形,从而实现自动化上针；金属弹簧针柄连接方法：将所述金属弹簧针柄缠绕成螺旋形,然后切割成合适的长度,再将针丝穿入螺旋形金属弹簧针柄后拉拔针柄,使得锯齿形针尾紧密卡在金属弹簧丝中间；塑料针柄连接方法：将锯齿形的针丝放入注塑模具中,注塑一次性成型与锯齿形状紧密结合,便于批量生产,降低成本。(The invention discloses a needle wire forming device with a sawtooth-shaped tail end and a forming method, and belongs to the field of medical instruments. The invention relates to a needle thread forming device with a sawtooth-shaped tail end and a forming method, comprising a bottom plate, a transmission mechanism, a pressing mechanism and a needle feeding mechanism, wherein the transmission mechanism, the pressing mechanism and the needle feeding mechanism are sequentially connected on the bottom plate in a transmission manner according to a transmission sequence; the metal spring needle handle connecting method comprises the following steps: winding the metal spring needle handle into a spiral shape, then cutting the metal spring needle handle into a proper length, and pulling the needle handle after a needle wire penetrates into the spiral metal spring needle handle so that the sawtooth-shaped needle tail is tightly clamped in the middle of the metal spring wire; the plastic needle handle connecting method comprises the following steps: the sawtooth-shaped needle wires are placed into an injection mold, and injection molding is performed at one time to be tightly combined with the sawtooth shape, so that the method is convenient for batch production and reduces the cost.)

一种尾端为锯齿形的针丝成型装置及成型方法

技术领域

本发明涉及医疗器械领域，更具体地说是一种尾端为锯齿形的针丝成型装置及成型方法。

背景技术

目前中医用不锈钢丝平柄针又称弹簧柄针，弹簧柄针灸针是属于微型医疗器械。针体的直径在1mm以内，有的甚至小到0.16mm，且针柄不大于2mm。因此针体和针柄连接得牢固性一直以来制约着业界的安全操作。常规的方法是将针体的端头弯曲，用强力将针体弯曲部分拉入针柄内，使针体固定于针柄内，达到一定的牢度指标。尽管针体塞于针柄内，由于针柄内径大于针体的直径，其端头有间隙、有缺口，针体和针柄之间缺乏有效的连接，存在着较多的安全隐患。同时针体顶部微凸于针管平口，易伤害操作人员手指且产品缺乏美感。

如中国专利申请，申请号01263578.2，申请日2001年11月1日，公开日2002年8月7日，公开了一种柄端盖帽式针灸针，包括针柄和针体，针柄的轴向开有贯通上端和下端的针孔，针体的一段固定在针孔中，其特征在于：针柄的上端设有一个盖帽结构，该盖帽结构与针柄上端固定连接，并将针柄上端的针孔封闭。该实用新型通过封闭现有针柄上端端孔的方式，阻止针体尾部在松动情况下从上端孔穿出，从而达到保护手指的目的。该技术方案可以用于管柄和绕柄两种针灸针，当盖帽结构采用锡焊块形成封堵结构时，效果最佳。但此针灸的针用塑料针柄连接，其目的是为了牢固连接，使用了螺钉等一系列方案进行牢固，结构复杂、成本高。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

针对现有技术中针柄端头有间隙、有缺口，针体和针尾上缠绕的弹簧丝之间连接不牢固等问题，本发明提供了一种尾端为锯齿形的针丝成型装置及成型方法，将针尾压成锯齿形，所述锯齿形针尾能卡在金属弹簧丝中间，以解决金属弹簧针柄连接针体时不牢固等问题。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

一种尾端为锯齿形的针丝成型装置及成型方法，包括底板以及在底板上按传动顺序依次传动式连接的传动机构、压制机构和上针机构，所述传动机构输出动力给压制机构及上针机构，所述上针机构将针丝传递至压制机构，以而实现自动化上针；所述压制机构将上针机构传递来的针丝的尾端压制成锯齿形，使得锯齿形针尾能够卡在预先缠绕成螺旋形的弹簧丝中间，以解决金属弹簧针柄连接针体时不牢固等问题；对于塑料针柄连接，将锯齿形的针丝放入注塑模具中，注塑一次性成型与锯齿形状紧密结合，便于批量生产，降低成本。

进一步的技术方案，所述底板与基础固定，所述底板上固定安装有传动机构，所述传动机构包括动力模块以及固定套接于动力模块转轴上的传动齿轮，所述传动齿轮上啮合有连动齿轮，所述连动齿轮同轴安装有齿轮Ⅰ，所述齿轮Ⅰ上啮合有齿轮Ⅱ；

所述压制机构包括配合使用的上轧辊和下轧辊；所述上轧辊和齿轮Ⅰ通过转轴连接，并分别套接于转轴的两端；所述下轧辊和齿轮Ⅱ通过另一转轴连接，并分别套接于该转轴的两端；所述轴承座通过转轴呈左右对称连接，并固定安装在底板上，所述上下对称安装的轴承座位于所述上轧辊和齿轮Ⅰ以及所述下轧辊、齿轮Ⅱ之间；所述上轧辊和下轧辊辊面前半部分之间留有间隙，且所述上轧辊的前半部分与水平面呈一定斜度，以便于针丝的咬入；所述上轧辊和下轧辊辊面后半部分组成锯齿形孔型，使得针丝尾部被咬入锯齿形孔型后针尾呈锯齿形；

所述上针机构包括上针辊和下针滑道，所述上针辊为下轧辊向外延伸的辊面；贴近所述上针辊上料侧的辊底面设置有与地面呈角度倾斜放置的下针滑道，所述下针滑道侧面固定连接有支撑板Ⅱ，所述支撑板Ⅱ竖向安装在底板上；所述上针辊辊面沿其轴向刻有能够容纳针丝的凹槽Ⅰ，以实现自动上针。

进一步的技术方案，所述上针辊的外表面沿其轴向刻有凹槽Ⅰ，每一所述凹槽Ⅰ深度仅够容纳一根针，使得每根针丝的针尾压制的锯齿状深度相同且均匀；所述凹槽Ⅰ沿轴向间断设置，以适用于不同长度的针丝。

进一步的技术方案，所述上针辊固定连接的所述轴承座前部表面固定安装有螺栓Ⅱ，所述螺栓上缠绕有挡针臂，所述挡针臂另一端沿着所述上针辊轴向外表面横向伸出一段，所述伸出段在所述上针辊中部位置竖向向上弯折，并沿着所述上针辊径向外表面延伸至所述上针辊的顶部；所述挡针臂横向伸出的一段对尾部成型后的针丝起到一个限位的作用，其竖向伸出的一段贴合在所述上针辊上表面，对待成型的针丝起到防翘曲作用，使得针尾压制成型过程更加平稳。

进一步的技术方案，贴近所述上针辊上料侧的辊底面设置有与地面呈角度倾斜放置的下针滑道，所述角度的设置只要满足所述针丝能够沿着所述下针滑道横向滑下即可；所述下针滑道侧面固定连接有支撑板Ⅱ，所述支撑板Ⅱ竖向安装在底板上，所述支撑板Ⅱ用于固定所述下针滑道。

进一步的技术方案，所述转轴上还均套接有轴承，所述轴承均嵌入各自的轴承座内，所述轴承及轴承座均为上下左右对称设置的4个，并设置于齿轮Ⅰ和上轧辊以及齿轮Ⅱ和下轧辊的内侧；所述上下对称分布的轴承座通过连杆连接，所述轴承座之间留有间隙，所述间隙内设置有橡胶垫，所述连杆穿过所述橡胶垫连接所述上下对称分布的轴承座，所述连杆上部配合有调整间隙的螺母，拧紧所述螺母，从而下压上部轴承座时，所述橡胶垫发生弹性变形，具有一定的缓冲与支撑作用。

进一步的技术方案，所述连杆上配合有螺母以固定所述轴承座；增加所述螺母数目以达到稳定所述轴承座的目的。

进一步的技术方案，所述上轧辊和下轧辊圆心部位开有通孔Ⅰ和通孔Ⅱ，所述通孔Ⅰ和通孔Ⅱ内部分别卡接轴Ⅰ和轴Ⅱ；所述轴Ⅰ和轴Ⅱ端部固定安装在轴承座外侧面上，并与所述转轴同轴安装，以驱动所述上轧辊和下轧辊。

进一步的技术方案，所述上针辊和下轧辊通过轴Ⅱ卡接，从而方便检修与更换各部件。

进一步的技术方案，贴近所述上针辊下料侧辊面的外侧面对应所述下针滑道的位置设置有储针漏斗，所述储针漏斗为上方外开的半封闭结构，使得所述成型后的针丝能够落入所述储针漏斗中，便于针丝的收集、整理；其一端面固定连接有支撑板Ⅰ，所述支撑板Ⅰ竖向安装在所述底板上，所述储针漏斗长度大于所述下轧辊和上针辊轴向总长度，使得所述成型后的针丝能够完全落入所述储针漏斗内部。

进一步的技术方案，所述下针滑道另一侧面还设置有支撑板Ⅲ，所述支撑板Ⅲ固定安装在底板上，所述支撑板Ⅲ侧面与所述下针滑道侧面接触，以支撑所述下针滑道。

进一步的技术方案，所述支撑板Ⅲ外侧面固定安装有顶杆，所述顶杆横向穿入所述支撑板Ⅲ内部，所述顶杆穿入部分的端部固定连接有侧挡板；所述支撑板Ⅲ上端面设置有螺栓Ⅰ，所述螺栓Ⅰ穿入所述支撑板Ⅲ后与所述顶杆接触，所述顶杆能够控制所述侧挡板沿着所述下针滑道上表面左右移动。

进一步的技术方案，所述下针滑道上表面对应所述上针辊上的凹槽Ⅰ位置竖向刻有凹槽Ⅱ；所述侧挡板呈长条形放置在所述下针滑道上表面，所述侧挡板平行于所述下针滑道上表面的凹槽Ⅱ，并沿着所述下针滑道上表面左右滑动，且所述侧挡板与所述支撑板Ⅱ之间间距大于所述针丝长度，以适应不同长度的针丝。

进一步的技术方案，所述传动机构通过动力模块带动所述套接于动力模块转轴上的传动齿轮转动，其步骤如下：

步骤一、调节轧辊间距：所述橡胶垫支撑在所述上下对称安装的轴承座之间，根据所需压制的针柄的厚度，拧紧所述连杆上部配合连接的螺母以调整所述上轧辊和下轧辊之间的间距，待所述上方的轴承座下压至所述上轧辊和下轧辊之间间距为所需压制的针柄的厚度时停止，同时保证所述上方对称安装的轴承座保持水平下压，通过所述连杆和螺母配合以固定连接所述轴承座；

步骤二、调节上针机构：将所述下针滑道水平面调整为与地面呈角度倾斜，拧紧所述支撑板Ⅱ外侧用于固定连接下针滑道的螺栓；拧松所述螺栓Ⅰ，调整所述侧挡板使其斜度与所述下针滑道上表面凹槽Ⅱ平行，接着将所述顶杆横向穿入所述支撑板Ⅲ后固定连接所述侧挡板；推动所述顶杆以推动所述侧挡板在所述下针滑道上表面左右滑动，直至所述侧挡板与所述支撑板Ⅱ之间间距大于所述针丝长度，拧紧所述螺栓Ⅰ以固定所述顶杆；

步骤三、启动传动机构：开启所述传动机构上的开关，动力模块驱动以带动所述传动齿轮转动，啮合在所述传动齿轮上的连动齿轮开始转动，以带动所述齿轮Ⅰ同轴旋转，此时，啮合在所述齿轮Ⅰ上的齿轮Ⅱ也开始旋转，同时带动所述轴承座内的轴承转动；所述轴承转动以带动转轴转动，从而带动所述上轧辊和下轧辊相对转动，所述上针辊跟随所述下轧辊开始转动；

步骤四、针尾压制成型：待成型针丝的针尾对齐所述支撑板Ⅱ内侧面，并从所述下针滑道上表面水平放入，待成型针丝沿着所述下针滑道顶端滑到其低端并接触所述下轧辊和上针辊时，所述针丝沿着所述上针辊上刻有的凹槽Ⅰ以实现上针，并跟随所述下轧辊和上针辊转动，转至最高点处时，所述针丝的针尾被咬入所述上轧辊和下轧辊之间的辊缝，所述上轧辊和下轧辊之间的孔型为锯齿形，从而将针尾压制成锯齿形。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本发明的一种尾端为锯齿形的针丝成型装置及成型方法，所述上针辊外表面沿其轴向刻有凹槽Ⅰ，每一所述凹槽Ⅰ深度仅够容纳一根针，使得待成型针丝能够实现自动上针；

(2)本发明的一种尾端为锯齿形的针丝成型装置及成型方法，所述下针滑道与地面呈角度倾斜设置，以满足所述针丝能够沿着所述下针滑道滑下；

(3)本发明的一种尾端为锯齿形的针丝成型装置及成型方法，所述橡胶垫用于支撑所述轴承座，在调节所述轴承座之间间隙时，所述橡胶垫发生弹性变形，具有一定的缓冲作用；

(4)本发明的一种尾端为锯齿形的针丝成型装置及成型方法，所述连杆上配合有螺母以固定所述轴承座，增加所述螺母数目以达到稳定所述轴承座的目的；

(5)本发明的一种尾端为锯齿形的针丝成型装置及成型方法，采用卡接轴的方式连接便于所述上轧辊和下轧辊的更换；

(6)本发明的一种尾端为锯齿形的针丝成型装置及成型方法，所述挡针臂横向伸出的一段对尾部成型后的针丝起到一个限位的作用，其竖向伸出的一段贴合在所述上针辊上表面，对待成型的针丝起到防翘曲作用，使得针柄压制成型过程更加平稳；

(7)本发明的一种尾端为锯齿形的针丝成型装置及成型方法，增设所述储针漏斗，使得所述成型后的针丝能够落入所述储针漏斗中，便于针丝的收集、整理；

(8)本发明的一种尾端为锯齿形的针丝成型装置及成型方法，所述下针滑道上表面凹槽Ⅱ沿轴向间断设置，所述侧挡板能够平行于所述凹槽Ⅱ沿着所述下针滑道上表面左右滑动，以适用于不同长度的针丝；

(9)本发明的一种尾端为锯齿形的针丝成型装置及成型方法，所述侧挡板与所述支撑板Ⅱ之间间距大于所述针丝长度，使得待成型针丝能够沿着所述下针滑道滑下；

(10)本发明的一种尾端为锯齿形的针丝成型装置及成型方法，所述上轧辊和下轧辊辊面前半部分之间留有间隙，且所述上轧辊的前半部分与水平面呈一定斜度，以便于针丝的咬入，所述上轧辊和下轧辊辊面后半部分组成锯齿形孔型，使得针丝尾部被咬入锯齿形孔型后针柄呈锯齿形，锯齿形针尾能够卡在预先缠绕成螺旋形的弹簧中间，以解决金属弹簧针柄连接针体时不牢固等问题。

附图说明

图1为本发明针尾成型装置的立体结构示意图；

图2为上下轧辊辊环立体结构示意图；

图3为图2的右视图；

图4为图3的A部分放大结构示意图；

图5为针丝成型前结构示意图；

图6为针丝成型后结构示意图；

图7为针尾缠绕弹簧丝结构示意图；

图8为上轧辊和下轧辊辊面结构示意图；

图9为下针滑道俯视图。

图中：1-底板；2-传动机构；3-传动齿轮；4-连动齿轮；5-齿轮Ⅰ；6-齿轮Ⅱ；7-轴承座；8-转轴；9-橡胶垫；10-连杆；11-螺母；12-上轧辊；13-下轧辊；14-上针辊；15-储针漏斗；16-支撑板Ⅰ；17-下针滑道；18-支撑板Ⅱ；19-支撑板Ⅲ；20-顶杆；21-螺栓Ⅰ；22-侧挡板；23-挡针臂；24-针丝；25-凹槽Ⅰ；26-凹槽Ⅱ；27-螺栓Ⅱ；1201-通孔Ⅰ；1202-轴Ⅰ；1301-通孔Ⅱ；1302-轴Ⅱ；2401-针尾；2402-弹簧丝。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图对发明作详细描述。

实施例1

本实施例的一种尾端为锯齿形的针丝成型装置及成型方法，如图1、5和6所示，包括底板1以及在底板1上按传动顺序依次传动式连接的传动机构2、压制机构和上针机构，所述传动机构2输出动力给压制机构及上针机构，所述上针机构将针丝24传递至压制机构，所述压制机构将上针机构传递来的针丝24的针尾2401进行压制成型，从而实现自动化上针；锯齿形针尾能够卡在预先缠绕成螺旋形的弹簧丝2402中间，以解决金属弹簧针尾2401连接针体时不牢固等问题，其步骤如下：

步骤一、启动传动机构2：所述上针机构通过所述传动机构2带动，并将针丝24传递至压制机构；

步骤二、针尾2401压制：所述压制机构通过传动机构2带动，将上一步骤传递来的针丝24的针尾2401进行压制成型。

实施例2

本实施例的一种尾端为锯齿形的针丝成型装置及成型方法，基本结构同实施例1，不同和改进之处在于：如图1所示，所述底板1与基础固定，所述底板1上固定安装有传动机构2，所述传动机构2包括动力模块以及固定套接于动力模块转轴上的传动齿轮3，所述传动齿轮3上啮合有连动齿轮4，所述连动齿轮4同轴安装有齿轮Ⅰ5，所述齿轮Ⅰ5上啮合有齿轮Ⅱ6；

所述压制机构包括配合使用的上轧辊12和下轧辊13；所述上轧辊12和齿轮Ⅰ5通过转轴8连接，并分别套接于转轴8的两端；所述下轧辊13和齿轮Ⅱ6通过另一转轴8连接，并分别套接于该转轴8的两端；所述轴承座7通过转轴8呈左右对称连接，并固定安装在底板1上，所述上下对称安装的轴承座7位于所述上轧辊12和齿轮Ⅰ5以及所述下轧辊13、齿轮Ⅱ6之间；如图3、4所示，所述上轧辊12和下轧辊13辊面前半部分之间留有间隙，且所述上轧辊12的前半部分与水平面呈一定斜度，以便于针丝24的咬入；所述上轧辊12和下轧辊13辊面后半部分组成的孔型为锯齿形，使得针丝24尾部被咬入锯齿形孔型后针尾2401呈锯齿形；

所述上针机构包括上针辊14和下针滑道17，所述上针辊14为下轧辊13向外延伸的辊面；贴近所述上针辊14上料侧的辊底面设置有与地面呈角度倾斜放置的下针滑道17，所述下针滑道17侧面固定连接有支撑板Ⅱ18，所述支撑板Ⅱ18竖向安装在底板1上；所述上针辊14辊面沿其轴向刻有能够容纳针丝24的凹槽Ⅰ25，以实现自动上针。

实施例3

本实施例的一种尾端为锯齿形的针丝成型装置及成型方法，基本结构同实施例2，不同和改进之处在：如图8所示，所述上针辊14的外表面沿其轴向刻有凹槽Ⅰ25，每一所述凹槽Ⅰ25深度仅够容纳一根针丝24，使得每根针丝24的针尾2401压制的锯齿状深度相同且均匀；所述凹槽Ⅰ25沿轴向间断设置，以适用于不同长度的针丝24。

实施例4

本实施例的一种尾端为锯齿形的针丝成型装置及成型方法，基本结构同实施例3，不同和改进之处在于：如图1所示，所述上针辊14固定连接的所述轴承座7前部表面固定安装有螺栓Ⅱ27，所述螺栓Ⅱ27上缠绕有挡针臂23，所述挡针臂23另一端沿着所述上针辊14轴向外表面横向伸出一段，所述伸出段在所述上针辊14中部位置竖向向上弯折，并沿着所述上针辊14径向外表面延伸至所述上针辊14的顶部；所述挡针臂23横向伸出的一段对尾部成型后的针丝24起到一个限位的作用，其竖向伸出的一段贴合在所述上针辊14上表面，对待成型的针丝24起到防翘曲作用，使得针尾2401压制成型过程更加平稳。

实施例5

本实施例的一种尾端为锯齿形的针丝成型装置及成型方法，基本结构同实施例4，不同和改进之处在于：如图1所示，贴近所述上针辊14上料侧的辊底面设置有与地面呈角度倾斜放置的下针滑道17，所述角度的设置只要满足所述针丝24能够沿着所述下针滑道17横向滑下即可；所述下针滑道17侧面固定连接有支撑板Ⅱ18，所述支撑板Ⅱ18竖向安装在底板1上，所述支撑板Ⅱ18用于固定所述下针滑道17。

实施例6

本实施例的一种尾端为锯齿形的针丝成型装置及成型方法，基本结构同实施例5，不同和改进之处在于：如图1所示，所述轴承均嵌入各自的轴承座7内，所述轴承及轴承座7均为上下左右对称设置的4个，并设置于齿轮Ⅰ5和上轧辊12以及齿轮Ⅱ6和下轧辊13的内侧；所述上下对称分布的轴承座7通过连杆10连接，所述轴承座7之间留有间隙，所述间隙内设置有橡胶垫9，所述连杆10穿过所述橡胶垫9连接所述上下对称分布的轴承座7，所述连杆10上部配合有调整间隙的螺母11，其步骤如下：

步骤一、调节轧辊间距：所述橡胶垫9支撑在所述上下对称安装的轴承座7之间，根据所需压制的针尾2401的厚度即锯齿形的齿高，将所述上方的轴承座7下压至所述上轧辊12和下轧辊13之间间距为所需压制的针尾2401的厚度时停止；

步骤二、调整所述螺母11：拧紧所述连杆10上部配合连接的螺母11以调整所述上轧辊12和下轧辊13之间的间距，待下压上部轴承座7时，所述橡胶垫9发生弹性变形，从而使得在下调轴承座7时，具有一定的缓冲作用，保证所述上方对称安装的轴承座7保持水平下压，通过所述连杆10和螺母11配合以固定连接所述轴承座7。

实施例7

本实施例的一种尾端为锯齿形的针丝成型装置及成型方法，基本结构同实施例6，不同和改进之处在于：如图1所示，所述连杆10上配合有螺母11以固定所述轴承座7；通过增加所述螺母11数目以达到稳定所述轴承座7的目的。

实施例8

本实施例的一种尾端为锯齿形的针丝成型装置及成型方法，基本结构同实施例7，不同和改进之处在于：如图2所示，所述上轧辊12和下轧辊13圆心部位开有通孔Ⅰ1201和通孔Ⅱ1301，所述通孔Ⅰ1201和通孔Ⅱ1301内部分别卡接轴Ⅰ1202和轴Ⅱ1302；所述轴Ⅰ1202和轴Ⅱ1302端部固定安装在轴承座7外侧面上，并与所述转轴8同轴安装，以驱动所述上轧辊12和下轧辊13。

实施例9

本实施例的一种尾端为锯齿形的针丝成型装置及成型方法，基本结构同实施例8，不同和改进之处在于：如图1、2所示，所述上针辊12和下轧辊13通过轴Ⅱ1302卡接，从而方便检修与更换各部件。

实施例10

本实施例的一种尾端为锯齿形的针丝成型装置及成型方法，基本结构同实施例9，不同和改进之处在于：如图1所示，贴近所述上针辊14下料侧辊面的外侧面对应所述下针滑道17的位置设置有储针漏斗15，所述储针漏斗15为上方外开的半封闭结构，使得所述成型后的针丝24能够落入所述储针漏斗15中，便于针丝24的收集、整理；其一端面固定连接有支撑板Ⅰ16，所述支撑板Ⅰ16竖向安装在所述底板1上，所述储针漏斗15长度大于所述下轧辊13和上针辊14轴向总长度，使得所述成型后的针丝24能够完全落入所述储针漏斗15内部。

实施例11

本实施例的一种尾端为扁形的针丝成型装置及成型方法，基本结构同实施例10，不同和改进之处在于：如图1所示，所述下针滑道17另一侧面还设置有支撑板Ⅲ19，所述支撑板Ⅲ19固定安装在底板1上，所述支撑板Ⅲ19侧面与所述下针滑道17侧面接触，以支撑所述下针滑道17；所述支撑板Ⅲ19外侧面固定安装有顶杆20，所述顶杆20横向穿入所述支撑板Ⅲ19内部，所述顶杆20穿入部分的端部固定连接有侧挡板22；所述支撑板Ⅲ19上端面设置有螺栓Ⅰ21，所述螺栓Ⅰ21穿入所述支撑板Ⅲ19后与所述顶杆20接触，所述顶杆20能够控制所述侧挡板22沿着所述下针滑道17上表面左右移动；

如图1、9所示，所述下针滑道17上表面对应所述上针辊14上的凹槽Ⅰ25位置竖向刻有凹槽Ⅱ26；所述侧挡板22呈长条形放置在所述下针滑道17上表面，所述侧挡板22平行于所述下针滑道17上表面的凹槽Ⅱ26，并沿着所述下针滑道17上表面左右滑动，且所述侧挡板22与所述支撑板Ⅱ18之间间距大于所述针丝24长度，以适应不同长度的针丝24，其步骤如下：

步骤一、调整下针滑道17宽度：拧松所述螺栓Ⅰ21并向前推动所述顶杆20，使得所述侧挡板22沿着所述下针滑道17上表面的凹槽Ⅱ26滑动，保证所述侧挡板22内表面与所述支撑板Ⅱ18之间间距大于所述针丝24长度；

步骤二、固定侧挡板22：拧紧所述螺栓Ⅰ21以固定所述侧挡板22，保证所述针丝24能够从所述下针滑道17上表面横向滑下。

实施例12

本实施例的一种尾端为扁形的针丝成型装置及成型方法，基本结构同实施例11，不同和改进之处在于：如图1、5、6和7所示，所述传动机构2通过动力模块带动所述套接于动力模块转轴上的传动齿轮3转动，其步骤如下：

步骤一、调节轧辊间距：所述橡胶垫9支撑在所述上下对称安装的轴承座7之间，根据所需压制的针尾2401的厚度，拧紧所述连杆10上部配合连接的螺母11以调整所述上轧辊12和下轧辊13之间的间距，待所述上方的轴承座7下压至所述上轧辊12和下轧辊13之间间距为所需压制的针尾2401的厚度时停止，同时保证所述上方对称安装的轴承座7保持水平下压，通过所述连杆10和螺母11配合以固定连接所述轴承座7；

步骤二、调节上针机构：将所述下针滑道17水平面调整为与地面呈角度倾斜，拧紧所述支撑板Ⅱ18外侧用于固定连接下针滑道17的螺栓Ⅰ21；拧松所述螺栓Ⅰ21，调整所述侧挡板22使其斜度与所述下针滑道17上表面凹槽Ⅱ26平行，接着将所述顶杆20横向穿入所述支撑板Ⅲ19后固定连接所述侧挡板22；推动所述顶杆20以推动所述侧挡板22在所述下针滑道17上表面左右滑动，直至所述侧挡板22与所述支撑板Ⅱ18之间间距大于所述针丝24长度，拧紧所述螺栓Ⅰ21以固定所述顶杆20；

步骤三、启动传动机构2：开启所述传动机构2上的开关，动力模块驱动以带动所述传动齿轮3转动，啮合在所述传动齿轮3上的连动齿轮4开始转动，以带动所述齿轮Ⅰ5同轴旋转，此时，啮合在所述齿轮Ⅰ5上的齿轮Ⅱ6也开始旋转，同时带动所述轴承座7内的轴承转动；所述轴承转动以带动转轴8转动，从而带动所述上轧辊12和下轧辊13相对转动，所述上针辊14跟随所述下轧辊13开始转动；

步骤四、针尾2401压制成型：待成型针丝24的针尾对齐所述支撑板Ⅱ18内侧面，并从所述下针滑道17上表面水平放入，待成型针丝24沿着所述下针滑道17顶端滑到其低端并接触所述下轧辊13和上针辊14时，所述针丝24沿着所述上针辊14上刻有的凹槽Ⅰ25以实现上针，并跟随所述下轧辊13和上针辊14转动，转至最高点处时，所述针丝24的针尾2401被咬入所述上轧辊12和下轧辊13之间的辊缝，所述上轧辊12和下轧辊13之间的孔型为锯齿形，从而将针尾2401压制成锯齿形；所述锯齿形针尾能够卡在预先缠绕成螺旋形的弹簧丝中间，以解决金属弹簧针柄连接针体时不牢固等问题；对于塑料针柄的连接问题，将锯齿形的针丝24放入注塑模具中，注塑一次性成型与锯齿形状紧密结合，以便于批量生产，降低成本。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。