阅读说明：本技术 一种用于离心铸管机的浇注喷涂设备 (Pouring spraying equipment for centrifugal pipe casting machine ) 是由 吴灵 徐砚琛 于 2019-08-29 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种用于离心铸管机的浇注喷涂设备,属于机械设备领域。本发明包括浇注小车、喷涂小车和横移小车,所述浇注小车和喷涂小车均安装在横移小车上,其结构特点在于：所述横移小车包括左横移车体、右横移车体、左横移油缸、右横移油缸、横移滑轮和横移滑轨,所述浇注小车安装在左横移车体上,所述喷涂小车安装在右横移车体上,所述左横移油缸与左横移车体连接,所述右横移油缸与右横移车体连接,所述左横移车体和右横移车体上均安装有横移滑轮,所述横移滑轮安装在横移滑轨上。(The invention relates to pouring and spraying equipment for a centrifugal pipe casting machine, and belongs to the field of mechanical equipment. The invention comprises a pouring trolley, a spraying trolley and a transverse trolley, wherein the pouring trolley and the spraying trolley are both arranged on the transverse trolley, and the invention has the structural characteristics that: the transverse moving trolley comprises a left transverse moving trolley body, a right transverse moving trolley body, a left transverse moving oil cylinder, a right transverse moving oil cylinder, transverse moving pulleys and transverse moving slide rails, wherein the pouring trolley is installed on the left transverse moving trolley body, the spraying trolley is installed on the right transverse moving trolley body, the left transverse moving oil cylinder is connected with the left transverse moving trolley body, the right transverse moving oil cylinder is connected with the right transverse moving trolley body, the transverse moving pulleys are installed on the left transverse moving trolley body and the right transverse moving trolley body, and the transverse moving pulleys are installed on the transverse moving slide rails.)

一种用于离心铸管机的浇注喷涂设备

技术领域

本发明涉及一种用于离心铸管机的浇注喷涂设备，属于机械设备领域。

背景技术

球墨铸铁管加工时需要向管模内浇注铁水，管件加工成型后将管件从管模中拔出后需要对管模进行清理及喷涂，目前的设备不能将浇注和清理集中于一个设备进行，通过浇注机对管件进行浇注，采用人工清理的方式进行清理，人工清理工作效率低，人力成本投入大，安全系数难以保证。有鉴于此，在公告号为200920297894.X的专利文献中公开了离心浇注喷涂机，上述对比文件公开的设备工作效率低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的用于离心铸管机的浇注喷涂设备。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该用于离心铸管机的浇注喷涂设备，包括浇注小车、喷涂小车和横移小车，所述浇注小车和喷涂小车均安装在横移小车上，其结构特点在于：所述横移小车包括左横移车体、右横移车体、左横移油缸、右横移油缸、横移滑轮和横移滑轨，所述浇注小车安装在左横移车体上，所述喷涂小车安装在右横移车体上，所述左横移油缸与左横移车体连接，所述右横移油缸与右横移车体连接，所述左横移车体和右横移车体上均安装有横移滑轮，所述横移滑轮安装在横移滑轨上。

进一步地，所述浇注小车包括浇注车体、浇包支架、浇包、流槽和流槽托架，所述浇包支架和流槽托架均安装在浇注车体上，所述浇包安装在浇包支架上，所述流槽安装在流槽托架上，所述浇包与流槽配合。

进一步地，所述浇注小车还包括落槽，所述落槽与流槽连接，所述浇包与落槽配合。

进一步地，所述浇注小车还包括用于向落槽中加入孕育剂的孕育剂加入装置，所述孕育剂加入装置位于落槽的上方。

进一步地，所述孕育剂加入装置包括孕育剂料斗、孕育剂输送机和孕育剂料管，所述孕育剂料斗与孕育剂输送机连接，所述孕育剂输送机与孕育剂料管连接，所述孕育剂料管位于落槽的上方。

进一步地，所述浇注小车还包括浇包油缸，所述浇包油缸的缸筒与浇注车体铰接，所述浇包油缸的活塞杆与浇包铰接。

进一步地，所述浇注喷涂设备还包括喷涂浇注滑轨，所述浇注小车还包括浇注滑轮和浇注滑轨，所述浇注滑轮安装在浇注车体上，所述浇注滑轨安装在左横移车体上，所述浇注滑轮安装在浇注滑轨上，所述浇注滑轨与喷涂浇注滑轨对接。

进一步地，所述浇注小车还包括管模喷粉装置和喷粉管，所述管模喷粉装置与喷粉管连接。

进一步地，所述喷粉管安装在流槽和流槽托架上。

进一步地，所述浇包呈扇形结构设置。

进一步地，所述浇包设置在落槽的后方。

进一步地，所述流槽倾斜设置。

进一步地，所述喷涂小车包括喷涂车体、喷涂杆、涂料桶、传动装置、清扫装置和喷涂装置，所述喷涂杆和涂料桶均安装在喷涂车体上，所述清扫装置和传动装置均安装在喷涂杆上、且清扫装置与传动装置连接，所述喷涂装置安装在清扫装置上、且喷涂装置与涂料桶连接。

进一步地，所述传动装置包括传动电机和传动轴，所述传动电机安装在喷涂杆上，所述传动轴的一端与传动电机连接，所述传动轴的另一端与清扫装置连接。

进一步地，所述清扫装置包括清扫支架、清扫气缸、清扫底座、清扫摆臂和清扫钢丝轮，所述清扫支架安装在喷涂杆上，所述清扫气缸和清扫底座均安装在清扫支架上，所述清扫摆臂与清扫底座连接，所述清扫钢丝轮安装在清扫摆臂上，所述清扫气缸与清扫摆臂铰接，所述清扫钢丝轮与传动装置连接。

进一步地，所述喷涂装置包括喷涂支架和喷涂喷嘴，所述喷涂支架安装在清扫装置上，所述喷涂喷嘴安装在喷涂支架上，所述喷涂喷嘴与涂料桶连接。

进一步地，所述浇注喷涂设备还包括喷涂浇注滑轨，所述喷涂小车还包括喷涂滑轮和喷涂滑轨，所述喷涂滑轮安装在喷涂车体上，所述喷涂滑轨安装在右横移车体上，所述喷涂滑轮安装在喷涂滑轨上，所述喷涂滑轨与喷涂浇注滑轨对接。

进一步地，所述传动轴为万向节传动轴。

进一步地，所述喷涂喷嘴的数量为多个，所述多个喷涂喷嘴均安装在喷涂支架上。

进一步地，所述喷涂装置与涂料桶通过管路系统连接。

进一步地，所述管路系统包括一号三通气动球阀、二号三通气动球阀、气动隔膜泵和二通气动球阀，所述一号三通气动球阀上设置有一号三通气动球阀一号接口、一号三通气动球阀二号接口和一号三通气动球阀三号接口，所述二号三通气动球阀上设置有二号三通气动球阀一号接口、二号三通气动球阀二号接口和二号三通气动球阀三号接口。

进一步地，所述一号三通气动球阀一号接口与气动隔膜泵和二号三通气动球阀二号接口连接的管道连接，所述一号三通气动球阀二号接口与涂料桶连接，所述一号三通气动球阀三号接口与气动隔膜泵连接，所述二号三通气动球阀一号接口与涂料桶连接，所述二号三通气动球阀二号接口与气动隔膜泵连接，所述二号三通气动球阀三号接口与喷涂装置连接，所述二通气动球阀与喷涂装置和二号三通气动球阀三号接口连接的管道连接。

进一步地，当一号三通气动球阀二号接口与一号三通气动球阀一号接口连通、且二号三通气动球阀二号接口与二号三通气动球阀三号接口连通时进行喷涂，当一号三通气动球阀二号接口与一号三通气动球阀三号接口连通、且二号三通气动球阀二号接口与二号三通气动球阀一号接口连通时进行循环。

相比现有技术，本发明具有以下优点：

1、该浇注小车适合在加工管径为1200mm以上较大的管件时进行浇注，通过浇注小车的移动使得流槽靠近管模，并将流槽插进管模的插口端通过浇包油缸驱动浇包转动，使得浇包中的铁水流入到落槽中、经过流槽流入到管模内，采用该浇注小车队管件进行浇注时刻保证有足量的铁水，同时可通过孕育剂加入装置向落槽内加入孕育剂，以确保管件质量。

2、该喷涂小车可实现对管模内壁的自动清理，减少人力成本的投入，提高了安全系数，通过喷涂车体向管模方向移动，使得喷涂杆插进管模内，通过传动电机控制清扫钢丝轮转动，同时通过清扫气缸驱动清扫摆臂摆动，使得清扫钢丝轮与管模内壁接触，实现对管模内壁的清理，再通过喷涂喷嘴将涂料桶中的涂料喷涂到管模内壁。

3、通过该横移小车可将浇注小车和喷涂小车集中于一个设备，通过左横移油缸的活塞杆收回、同时右横移油缸的活塞杆伸出，使得浇注滑轨与喷涂浇注滑轨对接、浇注滑轮在浇注滑轨和喷涂浇注滑轨上移动，通过浇注小车移动至管模的插口端，实现对管模的浇注，通过左横移油缸的活塞杆伸出、同时右横移油缸的活塞杆收回，使得喷涂滑轨与喷涂浇注滑轨对接、喷涂滑轮在喷涂滑轨喷涂浇注滑轨上移动，通过喷涂小车移动至管模的插口端，实现对管模的喷涂。

附图说明

图1是本发明实施例的浇注喷涂设备的俯视结构示意图。

图2是本发明实施例的浇注喷涂设备的左视结构示意图。

图3是本发明实施例的浇注小车的主视结构示意图。

图4是图3中的I-I剖面结构示意图。

图5是本发明实施例的喷涂小车的主视结构示意图。

图6是本发明实施例的清扫装置的剖面结构示意图。

图7是本发明实施例的管路系统的连接结构示意图。

标号说明：浇注小车A、喷涂小车B、横移小车C、

左横移车体C1、右横移车体C2、左横移油缸C3、右横移油缸C4、横移滑轮C5、横移滑轨C6、喷涂浇注滑轨C7、

浇注车体A1、浇包支架A2、浇包A3、落槽A4、流槽A5、流槽托架A6、孕育剂加入装置A7、喷粉管A8、浇包油缸A9、浇注滑轮A90、浇注滑轨A901、

孕育剂料斗A71、孕育剂输送机A72、孕育剂料管A73、

喷涂车体B1、喷涂杆B2、涂料桶B3、传动装置B4、清扫装置B5、喷涂装置B6、管路系统B7、喷涂滑轮B8、喷涂滑轨B9、

传动电机B41、传动轴B42、

清扫支架B51、清扫气缸B52、清扫底座B53、清扫摆臂B54、清扫钢丝轮B55、

喷涂支架B61、喷涂喷嘴B62、

一号三通气动球阀B71、二号三通气动球阀B72、气动隔膜泵B73、二通气动球阀B74、

一号三通气动球阀一号接口B711、一号三通气动球阀二号接口B712、一号三通气动球阀三号接口B713、

二号三通气动球阀一号接口B721、二号三通气动球阀二号接口B722、二号三通气动球阀三号接口B723。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图7所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若有引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

本实施例中的用于离心铸管机的浇注喷涂设备，包括浇注小车A、喷涂小车B和横移小车C，浇注小车A和喷涂小车B均安装在横移小车C上，横移小车C包括左横移车体C1、右横移车体C2、左横移油缸C3、右横移油缸C4、横移滑轮C5、横移滑轨C6和喷涂浇注滑轨C7，浇注小车A安装在左横移车体C1上，喷涂小车B安装在右横移车体C2上，左横移油缸C3与左横移车体C1连接，右横移油缸C4与右横移车体C2连接，左横移车体C1和右横移车体C2上均安装有横移滑轮C5，横移滑轮C5安装在横移滑轨C6上。

本实施例中的浇注小车A，包括浇注车体A1、浇包支架A2、浇包A3、落槽A4、流槽A5、流槽托架A6、浇包油缸A9、和用于向落槽A4中加入孕育剂的孕育剂加入装置A7、以及管模喷粉装置和喷粉管A8、浇注滑轮A90和浇注滑轨A901。

本实施例中的浇包支架A2和流槽托架A6均安装在浇注车体A1上，浇包A3安装在浇包支架A2上，浇包A3呈扇形结构设置，浇包油缸A9的缸筒与浇注车体A1铰接，浇包油缸A9的活塞杆与浇包A3铰接。

本实施例中的流槽A5安装在流槽托架A6上，流槽A5倾斜设置，落槽A4与流槽A5连接，浇包A3设置在落槽A4的后方，浇包A3与落槽A4配合，孕育剂加入装置A7位于落槽A4的上方，管模喷粉装置与喷粉管A8连接，喷粉管A8安装在流槽A5和流槽托架A6上。

本实施例中的孕育剂加入装置A7包括孕育剂料斗A71、孕育剂输送机A72和孕育剂料管A73，孕育剂料斗A71与孕育剂输送机A72连接，孕育剂输送机A72与孕育剂料管A73连接，孕育剂料管A73位于落槽A4的上方。

本实施例中的浇注滑轮A90安装在浇注车体A1上，浇注滑轨A901安装在左横移车体C1上，浇注滑轮A90安装在浇注滑轨A901上，浇注滑轨A901与喷涂浇注滑轨C7对接。

该浇注小车A适合在加工管径为1200mm以上较大的管件时进行浇注，通过浇注小车的移动使得流槽A5靠近管模，并将流槽A5插进管模的插口端通过浇包油缸A9驱动浇包A3转动，使得浇包A3中的铁水流入到落槽A4中、经过流槽A5流入到管模内，采用该浇注小车队管件进行浇注时刻保证有足量的铁水，同时可通过孕育剂加入装置A7向落槽A4内加入孕育剂，以确保管件质量。

本实施例中的用于离心铸管机的喷涂小车，包括喷涂车体B1、喷涂杆B2、涂料桶B3、传动装置B4、清扫装置B5、喷涂装置B6、喷涂滑轮B8和喷涂滑轨B9，喷涂杆B2和涂料桶B3均安装在喷涂车体B1上，清扫装置B5和传动装置B4均安装在喷涂杆B2上、且清扫装置B5与传动装置B4连接，喷涂装置B6安装在清扫装置B5上、且喷涂装置B6与涂料桶B3连接，喷涂装置B6与涂料桶B3通过管路系统B7连接。

本实施例中的传动装置B4包括传动电机B41和传动轴B42，传动电机B41安装在喷涂杆B2上，传动轴B42的一端与传动电机B41连接，传动轴B42的另一端与清扫装置B5连接，传动轴B42为万向节传动轴。

本实施例中的清扫装置B5包括清扫支架B51、清扫气缸B52、清扫底座B53、清扫摆臂B54和清扫钢丝轮B55，清扫支架B51安装在喷涂杆B2上，清扫气缸B52和清扫底座B53均安装在清扫支架B51上，清扫摆臂B54与清扫底座B53连接，清扫钢丝轮B55安装在清扫摆臂B54上，清扫气缸B52与清扫摆臂B54铰接，清扫钢丝轮B55与传动装置B4连接。

本实施例中的喷涂装置B6包括喷涂支架B61和喷涂喷嘴B62，喷涂支架B61安装在清扫装置B5上，喷涂喷嘴B62安装在喷涂支架B61上，喷涂喷嘴B62与涂料桶B3连接，喷涂喷嘴B62的数量为多个，多个喷涂喷嘴B62均安装在喷涂支架B61上。

本实施例中的管路系统B7包括一号三通气动球阀B71、二号三通气动球阀B72、气动隔膜泵B73和二通气动球阀B74，一号三通气动球阀B71上设置有一号三通气动球阀一号接口B711、一号三通气动球阀二号接口B712和一号三通气动球阀三号接口B713，二号三通气动球阀B72上设置有二号三通气动球阀一号接口B721、二号三通气动球阀二号接口B722和二号三通气动球阀三号接口B723。

本实施例中的一号三通气动球阀一号接口B711与气动隔膜泵B73和二号三通气动球阀二号接口B722连接的管道连接，一号三通气动球阀二号接口B712与涂料桶B3连接，一号三通气动球阀三号接口B713与气动隔膜泵B73连接，二号三通气动球阀一号接口B721与涂料桶B3连接，二号三通气动球阀二号接口B722与气动隔膜泵B73连接，二号三通气动球阀三号接口B723与喷涂装置B6连接，二通气动球阀B74与喷涂装置B6和二号三通气动球阀三号接口B723连接的管道连接。

本实施例中，当一号三通气动球阀二号接口B712与一号三通气动球阀一号接口B711连通、且二号三通气动球阀二号接口B722与二号三通气动球阀三号接口B723连通时进行喷涂，当一号三通气动球阀二号接口B712与一号三通气动球阀三号接口B713连通、且二号三通气动球阀二号接口B722与二号三通气动球阀一号接口B721连通时进行循环。

本实施例中的喷涂滑轮B8安装在喷涂车体B1上，喷涂滑轨B9安装在右横移车体C2上，喷涂滑轮B8安装在喷涂滑轨B9上，喷涂滑轨B9与喷涂浇注滑轨C7对接。

该喷涂小车B可实现对管模内壁的自动清理，减少人力成本的投入，提高了安全系数，通过喷涂车体B1向管模方向移动，使得喷涂杆B2插进管模内，通过传动电机B41控制清扫钢丝轮B55转动，同时通过清扫气缸B52驱动清扫摆臂B54摆动，使得清扫钢丝轮B55与管模内壁接触，实现对管模内壁的清理，再通过喷涂喷嘴B62将涂料桶B3中的涂料喷涂到管模内壁。

通过该横移小车C可将浇注小车和喷涂小车集中于一个设备，通过左横移油缸C3的活塞杆收回、同时右横移油缸C4的活塞杆伸出，使得浇注滑轨A901与喷涂浇注滑轨C7对接、浇注滑轮A90在浇注滑轨A901和喷涂浇注滑轨C7上移动，通过浇注小车A移动至管模的插口端，实现对管模的浇注，通过左横移油缸C3的活塞杆伸出、同时右横移油缸C4的活塞杆收回，使得喷涂滑轨B9与喷涂浇注滑轨C7对接、喷涂滑轮B8在喷涂滑轨B9喷涂浇注滑轨C7上移动，通过喷涂小车B移动至管模的插口端，实现对管模的喷涂。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。