阅读说明：本技术 柚木变色处理方法 (Teak color change treatment method ) 是由 刘彬彬 康志平 于 2019-08-14 设计创作，主要内容包括：本申请提供一种柚木变色处理方法,包括表面湿处理的步骤、紫外光照的步骤,还包括设于所述紫外光照的步骤之间的加热处理的步骤,所述加热处理的步骤中,加热方式包括红外光照加热、对流加热、接触加热的方式中的一种或两种的组合的方式,以加热柚木坯料。其通过在紫外光照的步骤之前增设加热处理的步骤,能够较为有效地避免表面暗裂、端裂、表面毛刺的产生,在柚木坯料表面形成或加深黑金纹理,并且在变色处理后,柚木坯料含水率均匀,减少养生时间,从而在提高柚木变色处理生产效率的同时,保证柚木坯料的质量、品质等级。(The application provides a teak processing method that discolours, including the step of surface wet processing, ultraviolet irradiation's step, still including locating heating process's between the step of ultraviolet irradiation, in heating process's step, the heating method includes the mode of one or the combination of two kinds in infrared illumination heating, convection heating, the mode of contact heating to heating teak blank. It can avoid the production of surface dark crack, end crack, surface burr comparatively effectively through add the step of heat treatment before ultraviolet illumination's step, forms or deepens black golden texture on teak blank surface to after the processing of discolouing, teak blank moisture content is even, reduces the health preserving time, thereby when improving teak discoloration treatment production efficiency, guarantees quality, the quality grade of teak blank.)

柚木变色处理方法

技术领域

本申请涉及木质材料物理改性处理方法技术领域，具体涉及一种柚木物理变色的处理方法。

背景技术

柚木是一种优质的制作实木地板的原材料，具有耐腐、耐磨、花纹美观、色调高雅耐看、稳定性好的优点。日晒柚木素板是柚木地板加工制作不可缺少的环节，其作用在于，通过日光中的紫外线照射发生氧化作用，使柚木素板的材色从褐色变为金黄色、具有光泽、材色均匀，并且加深黑金纹理。现有技术中，将已完成短边企口制作、短边油漆封边的柚木地板坯料，平铺于户外，经历10天至15天（根据天气情况而定）的日晒，期间间隔地在柚木素板表面喷洒水或化学药剂，再经历约30天的自然养生，以完成日晒柚木的处理，整个过程耗时约40天至45天。

传统的日晒柚木工艺存在以下问题：40天至45天的处理时间过长，增加了材料的库存压力，且基本依赖于自然天气，工人的劳动强度大；另一个方面，日晒的素板表面即为油漆处理的表面，长期户外日晒，会发生表面划伤的情形，并且反复的喷水、日晒，使得坯料发生变形，已经完成的企口难以装配的问题。

为解决传统的日晒柚木工艺存在的上述问题，中国专利CN 200910308719.0公开了一种柚木地板的改色方法（申请人：浙江久盛地板有限公司），通过将表面浸湿于pH值为6.5-7.5的清水的柚木素板置于波长为280-400纳米、温度为700-800℃的紫外光下照射2-4分钟，并重复4-5次，从而实现了在利用流水线对柚木素板进行变色处理，大幅提高了柚木变色处理的生产效率。

然而，在长期生产实践中，该专利文件公开至今已近十年，其技术方法并没有得到普及，地板制造企业仍旧选择传统的日晒柚木工艺。导致这种局面的原因有三个方面。其一，该方法虽然能够将处理周期从1个月缩短至数分钟，但是处理后，柚木表面的黑纹会明显减少（专利CN 200910308719.0说明书第2/2页第1段），而柚木的材料等级（装饰价值）除了在于具有光泽的金黄色，更在于黑金纹理。例如，缅甸产柚木因其日晒处理后会在金黄色的底色上出现较多的黑金纹理，使其每立方的市售价格远高于其他产地的柚木。其二，在长期生产实践中，还发现利用该方法处理后的柚木材料表面暗裂、端裂多。表面暗裂是一种在前道工序中不易发现、但不允许存在的缺陷，在表面漆饰工序中会显现，而导致柚木坯料需要将油漆砂光去除后做改板处理（将表面暗裂砂去，减小板材厚度），影响生产效率、出材率。与此同时，该种方法处理后的柚木坯料含水率不均（板内含水率偏差大），仍需要一段相对较长的养生处理时间，以使柚木坯料的含水率均匀一致，因此，处理效率较低。其三，变色处理后，柚木坯料表面粗糙，多有毛刺，使本已经过精砂的坯料表面，需要再次砂光，才能够满足油漆工序的平整度要求。

发明内容

本申请的技术目的在于，克服上述技术问题，从而提供一种柚木变色处理方法，其通过在紫外光照的步骤之前增设加热处理的步骤，能够较为有效地避免表面暗裂、端裂、表面毛刺的产生，在柚木坯料表面形成或加深黑金纹理，并且在变色处理后，柚木坯料含水率均匀，能够减少养生时间，从而在提高柚木变色处理生产效率的同时，保证柚木坯料的质量、品质等级。

为实现上述技术目的，本发明提供了一种柚木变色处理方法，包括表面湿处理的步骤、紫外光照的步骤，还包括设于所述紫外光照的步骤之前的加热处理的步骤，所述加热处理的步骤中，加热方式包括红外光照加热、对流加热、接触加热的方式中的一种或两种的组合的方式，以加热柚木坯料。

经过发明人长期的实践研究发现，紫外光照虽然能够相对较好地模拟自然日晒的情形（在紫外光照空间内形成温度与中波紫外线），在极短的时间内完成柚木变色处理，但是经过表面湿处理后，柚木坯料表面形成润湿层或润湿面，湿冷木材直接受紫外光照后，润湿层或润湿面中的水分快速挥发，从而造成柚木坯料表面形成暗裂、端裂的现象，表面粗糙、多有毛刺的形成，并且柚木坯料含水率不均。另一个方面，由于处理时间短，柚木木材水分通道中的矿物质尚未移动至坯料表面（即润湿层或润湿面处），而原本的发色基团在光氧化作用下改变了材色，因此，经对比文件中的技术方案变色处理后的柚木坯料材色趋于一致，黑金纹理减淡。

本申请的柚木变色处理方法，通过在紫外光照的步骤之前，增设加热处理的步骤，在一个方面，使柚木坯料在进入紫外光照之前被加热而具有一定的温度，同时，表面湿处理的步骤在柚木坯料表面形成的润湿层或润湿面中的水分被（部分）挥发，从而能够较好地避免湿冷木材直接受紫外光照射而在柚木坯料表面形成表面暗裂、端裂、表面毛刺的情形的发生，与此同时，柚木坯料含水率相对均匀一致。特别的，当加热处理的步骤中的加热方式为接触加热的方式时，不仅能够避免表面粗糙、表面毛刺的问题，还能够形成平整的处理表面，使变色处理后的柚木坯料能够直接适应油漆工序的加工要求。另一个方面，加热处理的步骤能够使柚木坯料在其中发生水分挥发，随着水分的挥发，水分通道中的矿物质随水分迁移至木材表面，再经紫外光照后，从而在柚木坯料表面形成黑金纹理。因此，借由上述方法，本申请的柚木变色处理方法，能够在提高柚木变色处理生产效率的同时，保证柚木坯料的质量与品质等级。

作为优选，所述加热处理的步骤设于所述表面湿处理的步骤、所述紫外光照的步骤之间。

作为优选，所述加热处理的步骤设于所述表面湿处理的步骤之前。

作为优选，当所述加热处理的步骤是通过红外光照加热、对流加热、接触加热中的一种方式加热柚木坯料时，加热温度为25-120℃，加热时间为15-30s；当所述加热处理的步骤是通过红外光照加热和对流加热的组合的方式加热柚木坯料时，加热温度为25-120℃，加热时间为5-15s。

作为优选，当所述加热处理的步骤是通过红外光照加热、对流加热、接触加热中的一种方式加热柚木坯料时，加热温度为50-80℃，加热时间为15-30s；当所述加热处理的步骤是通过红外光照加热和对流加热的组合的方式加热柚木坯料时，加热温度为50-80℃，加热时间为5-15s。

作为优选，在所述表面湿处理的步骤之前，通过对流加热或接触加热的方式加热柚木坯料；在所述表面湿处理的步骤之后，通过红外光照加热的方式加热柚木坯料。

作为优选，所述表面湿处理的步骤，是在柚木坯料表面辊涂润湿液体。

作为优选，所述表面湿处理的步骤中，所述润湿液体为清水，所述润湿液体涂布量为20-40g/㎡。

作为优选，所述表面湿处理的步骤中，所述润湿液体包括清水、变色处理药剂。

作为优选，所述紫外光照处理的步骤中，紫外光为中波紫外线，紫外光照处理时间为2-6min。

作为优选，在所述紫外光照的步骤之后，还包括降温处理的步骤。

作为优选，所述降温处理的步骤，是通过吹风的方式，使柚木坯料降温。

作为优选，所述降温处理的步骤，是通过吹垂直风的方式，使柚木坯料降温，风速为0.1-10m/s。

作为优选，所述降温处理的步骤，使柚木坯料的表面温度降至较室温高1-10℃。

作为优选，该种柚木变色处理方法还包括1至3次再处理的工序，所述再处理的工序包括再表面湿处理的步骤、再加热处理的步骤、再紫外光照的步骤、再降温处理的诸侯，所述再加热处理的步骤，是通过红外光照加热或接触加热的方式，加热柚木坯料。

作为优选，所述再加热处理的步骤中，加热温度为50-100℃，加热时间为5-15s。

作为优选，所述再加热处理的步骤中，加热温度为50-70℃，加热时间为5-15s。

作为优选，该种柚木变色处理方法还包括在所述表面湿处理的步骤之前的含水率调整的步骤，所述含水率调整的步骤中，将柚木坯料的含水率调整至9-12%。

根据本申请的柚木变色处理方法，其通过在紫外光照的步骤之前，增设加热处理的步骤，能够较为有效地避免表面暗裂、端裂、表面毛刺的产生，处理后柚木坯料含水率相对均匀一致，并在柚木坯料表面形成或加深黑金纹理，从而在提高柚木变色处理生产效率的同时，保证柚木坯料的质量、品质等级。

进一步地，通过采用辊涂的方法浸润柚木坯料表面，能够保证柚木坯料表面润湿均匀，浸润量可控。

更进一步地，通过降温处理的步骤的设置，能够快速使柚木坯料内部含水率均匀一致、降低柚木坯料的表面和芯层温度，其与加热处理的步骤相结合，从而能够取消养生处理的步骤和二次精砂的步骤，使处理后的柚木坯料能够满足油漆工序的含水率、表面平整度的工艺要求，从而更进一步地提高柚木变色处理的处理效率。

更进一步地，当柚木坯料处于再处理的工序中，柚木坯料已具有一定温度，经过再加热处理的步骤时，能够使柚木坯料表面的润湿层或润湿面具有相对柚木坯料其他厚度部分较高的温度，以促进柚木坯料内部的发色基团、矿物质随水分的挥发而向润湿层或润湿面迁移，从而能够利于柚木坯料表面变色处理效果、黑金纹理的加深。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例1-3的柚木变色处理方法的工序图；

图2为本发明实施例4-5的柚木变色处理方法的工序图；

图3为本发明实施例6-8的柚木变色处理方法的工序图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例1：在本实施例中，处理的季节为夏季，室外温度35－37℃，参考图1所示的一种柚木变色处理方法，依次包括以下处理步骤。

S101.含水率调整的步骤，该步骤是将柚木坯料的含水率调整为10-12%，板内含水率偏差＜1.5%。

S102.表面湿处理的步骤，该步骤是利用海绵辊涂布机在柚木坯料表面辊涂润湿液体，其中，润湿液体为清水，辊涂涂布量为40±1g/㎡。

S103.加热处理的步骤，该步骤是通过在红外光照隧道中增设热风机，以同时对柚木坯料进行红外光照加热和对流加热（热风加热），通过红外光灯与热风机的共同作用，在红外光照隧道中形成120±1℃的加热温度，柚木坯料自进入红外光照隧道至离开的耗时为5s；在该步骤中，也可以将红外光照隧道中的温度调整为100±2℃的加热温度，此时，柚木坯料自进入红外光照隧道至离开的耗时为12s。

S104.紫外光照的步骤，该步骤是在紫外光隧道中完成，紫外光为中波紫外线，紫外光照处理时间为5min。

完成上述步骤后，还包括再处理的工序，其中再处理的工序包括以下处理步骤。

S105.再表面湿处理的步骤，该步骤是利用海绵辊涂布机在柚木坯料表面辊涂润湿液体，其中，润湿液体为清水，辊涂涂布量为30±1g/㎡。

S106.再加热处理的步骤，该步骤是通过在红外光照隧道中完成的，通过红外光灯的作用，在红外光照隧道中形成100±1℃的加热温度，柚木坯料自进入红外光照隧道至离开的耗时为5s。

S107.再紫外光照的步骤，该步骤是在紫外光隧道中完成，紫外光为中波紫外线，紫外光照处理时间为4.5min。

将再处理的工序重复1次，即将上述S5至S7的步骤重复1次，共进行2次再处理的工序，最后对柚木坯料进行养生处理。

S111.养生处理的步骤，该步骤是将柚木坯料置于室内自然环境下静置48-60h，或在恒温养生房中，在30℃/80%RH的环境下静置24-36h。

实施例2：实施例2与实施例1的区别在于，在S202.表面湿处理的步骤中，辊涂涂布量为28±1g/㎡；在S203.加热处理的步骤中，是在红外光照隧道中完成的，通过红外光灯的作用，在红外光照隧道中形成70±1℃的加热温度，柚木坯料自进入红外光照隧道至离开的耗时为20s，在该步骤中，也可以将红外光照隧道中的温度调整为50±2℃的加热温度，此时，柚木坯料自进入红外光照隧道至离开的耗时为25s。

实施例3：在本实施例中，处理的季节为冬季，室外温度零下5－5℃，一种柚木变色处理方法，依次包括以下处理步骤。

S301.含水率调整的步骤，该步骤是将柚木坯料的含水率调整为9-11%，板内含水率偏差＜1%。

S302.表面湿处理的步骤，利用海绵辊涂布机在柚木坯料表面辊涂润湿液体，其中，润湿液体为清水与变色处理药剂的混合物，变色处理药剂可以是市售任意一种，例如中国专利CN 107471358A中公开的含已异氰酸基改性溶液的配方，含已异氰酸基改性溶液与清水的质量投放比例为1：(30-32)，辊涂涂布量为20±1g/㎡。

S303.加热处理的步骤，该步骤是通过在红外光照隧道中增设热风机，关闭红外光灯，对柚木坯料进行对流加热（热风加热），在红外光照隧道中形成30±1℃的加热温度，柚木坯料自进入红外光照隧道至离开的耗时为30s；也可以通过对流加热（热风加热），在红外光照隧道中形成35±1℃的加热温度，柚木坯料自进入红外光照隧道至离开的耗时为28s。

S304.紫外光照的步骤，该步骤是在紫外光隧道中完成，紫外光为中波紫外线，紫外光照处理时间为4min。

完成上述步骤后，还包括再处理的工序，其中再处理的工序包括以下处理步骤。

S305.再表面湿处理的步骤，该步骤是利用海绵辊涂布机在柚木坯料表面辊涂润湿液体，此时，润湿液体为清水，辊涂涂布量为25±2g/㎡。

S306.再加热处理的步骤，该步骤是通过在红外光照隧道中完成的，通过红外光灯的作用，在红外光照隧道中形成25±1℃的加热温度，柚木坯料自进入红外光照隧道至离开的耗时为10s。

S307.再紫外光照的步骤，该步骤是在紫外光隧道中完成，紫外光为中波紫外线，紫外光照处理时间为3.5min。

将再处理的工序重复1次，即将上述S5至S7的步骤重复1次，共进行2次再处理的工序，最后对柚木坯料进行养生处理。

S311.养生处理的步骤，该步骤是将柚木坯料置于室内自然环境下静置48-60h，或在恒温养生房中，在30℃/80%RH的环境下静置24-36h。

实施例4：在本实施例中，处理的季节为春／秋季，室外温度15-20℃，参考图2所示的一种柚木变色处理方法，依次包括以下处理步骤。

S401.含水率调整的步骤，该步骤是将柚木坯料的含水率调整为10-12%，板内含水率偏差＜1%。

S402.加热处理的步骤，该步骤是通过在红外光照隧道中增设热风机，以同时对柚木坯料进行红外光照加热和对流加热，通过红外光灯与热风机的共同作用，在红外光照隧道中形成50±1℃的加热温度，柚木坯料自进入红外光照隧道至离开的耗时为7s。

S403.表面湿处理的步骤，该步骤是利用海绵辊涂布机在柚木坯料表面辊涂润湿液体，其中，润湿液体为清水，辊涂涂布量为40±1g/㎡。

S404.紫外光照的步骤，该步骤是在紫外光隧道中完成，紫外光为中波紫外线，紫外光照处理时间为6min。

S405.降温处理的步骤，该步骤是通过在柚木坯料的上方安装2-4个风机，从而形成与柚木坯料的板面相垂直的风，控制风速为2-3m/s，柚木坯料在垂直风下停留或经过，使柚木坯料的表面温度降至较室温高4-6℃，例如，室温为21℃时，柚木坯料的表面的温度应至少降至27℃以下，但也不可降至过低，则会影响下一道再处理的工序的处理效果，所以不应低于25℃。

完成上述步骤后，还包括再处理的工序，其中再处理的工序包括以下处理步骤。

S406.再表面湿处理的步骤，该步骤是利用海绵辊涂布机在柚木坯料表面辊涂润湿液体，此时，润湿液体为清水，辊涂涂布量为35±2g/㎡。

S407.再加热处理的步骤，该步骤是通过在红外光照隧道中完成的，通过红外光灯的作用，在红外光照隧道中形成70±2℃的加热温度，柚木坯料自进入红外光照隧道至离开的耗时为5±2s。

S408.再紫外光照的步骤，该步骤是在紫外光隧道中完成，紫外光为中波紫外线，紫外光照处理时间为4min±5s。

S409.再降温处理的步骤，该步骤是通过在柚木坯料的上方安装2-4个风机，从而形成与柚木坯料的板面相垂直的风，控制风速为2m/s，柚木坯料在垂直风下停留或经过，使柚木坯料的表面温度降至较室温高5-7℃，例如，室温为21℃时，柚木坯料的表面的温度应至少降至28℃以下，但也不可降至过低，则会影响下一道再处理的工序的处理效果，所以不应低于26℃。当处理的季节为冬季时，应使柚木坯料的表面温度降至较室温高1-3℃；当处理的季节为夏季时，应使柚木坯料的表面温度降至较室温高7-10℃。

将再处理的工序重复2次，即将上述S6至S9的步骤重复2次，共进行3次再处理的工序。由于降温处理的步骤、再降温处理的步骤的设置，在一个方面能够使柚木坯料的含水率均匀一致，且其温度降至与室温接近，因而不需要养生处理，以使柚木坯料充分降温，并使其内部的含水率调节至均匀，进一步提高了变色处理的处理效率，缩短了处理耗时；在另一个方面，每一次再处理的工序中，柚木坯料均被从较低的温度再次上升至相对较高的温度，从而能够保证变色处理的处理效果。

实施例5：实施例5与实施例4的区别在于，S502.加热处理的步骤，该步骤是利用多排热压辊实现的，热压辊可以采用接触压或0.2-0.3Mpa的压力，热压辊的温度为80±1℃的加热温度，柚木坯料自进入多排热压辊至离开的耗时为5s。

实施例6：参考图3所示的一种柚木变色处理方法，依次包括以下处理步骤。

S601.含水率调整的步骤，该步骤是将柚木坯料的含水率调整为9-11%，板内含水率偏差＜1%。

S602.加热处理的步骤，该步骤是在加热保护罩中等间距设置热风机，从而形成的热风隧道，通过热风机的作用，在热风隧道中形成30±1℃的加热温度，柚木坯料自进入红外光照隧道至离开的耗时为15s。

S603.表面湿处理的步骤，该步骤是利用海绵辊涂布机在柚木坯料表面辊涂润湿液体，其中，润湿液体为清水，辊涂涂布量为40±1g/㎡。

S604.加热处理的步骤，该步骤是在红外光照隧道中完成的，通过红外光灯的作用，在红外光照隧道中形成85±1℃的加热温度，柚木坯料自进入红外光照隧道至离开的耗时为15s。

S605.紫外光照的步骤，该步骤是在紫外光隧道中完成，紫外光为中波紫外线，紫外光照处理时间为3min±5s。

S606.降温处理的步骤，该步骤是通过在柚木坯料的上方安装2-4个风机，从而形成与柚木坯料的板面相垂直的风，控制风速为8-9m/s，柚木坯料在垂直风下停留或经过，使柚木坯料的表面温度降至较室温高6-9℃。

完成上述步骤后，还包括再处理的工序，其中再处理的工序包括以下处理步骤。

S607.再表面湿处理的步骤，该步骤是利用海绵辊涂布机在柚木坯料表面辊涂润湿液体，其中，润湿液体为清水，辊涂涂布量为32±1g/㎡。

S608.再加热处理的步骤，该步骤是通过在红外光照隧道中完成的，通过红外光灯的作用，在红外光照隧道中形成90±1℃的加热温度，柚木坯料自进入红外光照隧道至离开的耗时为10s。

S609.再紫外光照的步骤，该步骤是在紫外光隧道中完成，紫外光为中波紫外线，紫外光照处理时间为3min±5s。

S612.再降温处理的步骤，该步骤是通过在柚木坯料的上方安装2-4个风机，从而形成与柚木坯料的板面相垂直的风，控制风速为8-9m/s，柚木坯料在垂直风下停留或经过，使柚木坯料的表面温度降至较室温高7-10℃。

将再处理的工序重复2次，即将上述S607至S610的步骤重复2次，共进行3次再处理的工序。

实施例7：实施例7与实施例6的区别在于，

S702.加热处理的步骤，该步骤是利用多排热压辊实现的，热压辊可以采用接触压或4.5-5Mpa的压力，热压辊的温度为40±1℃的加热温度，柚木坯料自进入多排热压辊至离开的耗时为6s。

S703.表面湿处理的步骤，该步骤是利用海绵辊涂布机在柚木坯料表面辊涂润湿液体，其中，润湿液体为清水与变色处理药剂的混合物，变色处理药剂可以是市售任意一种，例如中国专利CN 107471358A中公开的含已异氰酸基改性溶液的配方，含已异氰酸基改性溶液与清水的质量投放比例为1：(100-105)，辊涂涂布量为30±2g/㎡。

实施例8：实施例8与实施例6的区别在于，

S804.加热处理的步骤，该步骤是在红外光照隧道中完成的，通过红外光灯的作用，在红外光照隧道中形成65±2℃的加热温度，柚木坯料自进入红外光照隧道至离开的耗时为10±2s。

利用实施例1-8的柚木改色处理方法、现有技术的柚木改色处理方法、传统的日晒柚木处理方法的柚木坯料质量对比情况如下表所示。其中，取样总量为每个实验组100片初始时无表面暗裂的柚木坯料，经过变色处理后，采用卤光灯照射柚木坯料表面，肉眼目测观察柚木坯料表面，记录表面形成暗裂的柚木坯料数量，以该数量与取样总量的比值作为柚木改色处理质量的衡量值，比值越高说明出现表面暗裂的柚木坯料数量越多，则处理质量越低。

组别	处理方法	取样总量	发生暗裂、端裂的柚木坯料数量	处理质量
					实验组1	实施例1	100片	0片	0%
实验组2	实施例2	100片	0片	0%
					实验组3	实施例3	100片	1片	1%
实验组4	实施例4	100片	2片	2%
					实验组5	实施例5	100片	1片	1%
实验组6	实施例6	100片	2片	2%
					实验组7	实施例7	100片	1片	1%
实验组8	实施例8	100片	1片	1%
					对照组1	现有技术的柚木改色处理方法	100片	21片	21%
对照组2	传统的日晒柚木处理方法	100片	5片	5%

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。