一种高色牢度环保灰色系重组装饰单板及其制造工艺
阅读说明：本技术 一种高色牢度环保灰色系重组装饰单板及其制造工艺 (High-color-fastness environment-friendly gray series recombined decorative veneer and manufacturing process thereof ) 是由 程明娟 彭国青 吴云刚 刘元强 吴翔宇 刘瑶文 陈凯 王俊敏 唐小燕 于 2021-09-13 设计创作，主要内容包括：本发明木材加工领域,特别涉及一种高色牢度环保灰色系重组装饰单板及其制造工艺,本发明制备的单板耐光色牢度高。本发明的单板甲醛释放量≤0.025 mg/m??；总挥发性有机化合物(72 h)≤0.50 mg/m～(2)·h；含水率：4.0%～14.0%；耐光色牢度大于等于灰度卡4级。其制造工艺包括以下步骤：S1、将原木通过旋切或者刨切成单板；S2、将所得旋切/刨切单板进行乙酰化协同紫外线吸收剂预处理改性处理；S3、将所得乙酰化改性后的单板进行染色前预处理,然后初步烘干至含水率8-10%；再接着使用木材染色装置进行染色,染液采用水性高耐光色牢度染液；S4、固色耐光处理；S5、将步骤S4中的染色单板通过修补、仿生组坯、无醛胶黏剂涂胶、胶合、养生等工序加工成重组装饰单板/材。(The invention belongs to the field of wood processing, and particularly relates to an environment-friendly gray system recombined decorative veneer with high color fastness and a manufacturing process thereof. The single-plate formaldehyde emission amount is less than or equal to 0.025 mg/m during the high-speed cultivation; total volatile organic compounds (72 h) is less than or equal to 0.50 mg/m 2 H; water content: 4.0% -14.0%; the color fastness to light is more than or equal to 4 levels of the gray card. The manufacturing process comprises the following steps: s1, rotary cutting or slicing the log into veneers; s2, performing acetylation synergistic ultraviolet absorbent pretreatment modification treatment on the rotary-cut/sliced veneer; s3, pretreating the acetylated and modified veneer before dyeing, and then primarily drying the veneer until the water content is 8-10%; then, dyeing by using a wood dyeing device, wherein the dyeing solution is water-based high light fastness dyeing solution; s4, fixing color and light fastness treatment; and S5, processing the dyed veneer in the step S4 into a recombined decorative veneer/material through the procedures of repairing, bionic assembly, gluing without aldehyde adhesive, gluing, curing and the like.)
技术领域
本发明涉及木材加工领域，特别涉及一种高色牢度环保灰色系重组装饰单板及其制造工艺。
背景技术
重组装饰单板是以人工速生材为原料，不破坏木材的微观结构和固有属性，完全保留天然木材隔热、绝缘、调温、调湿等所有的天然属性，同时克服天然树种的自然缺陷（如节疤、色差等），是通过原木旋切、单板漂白、染色、涂胶组坯、模压成型、养护以及刨切等工序加工而成。
意式轻奢是当前主流装饰风格之一，然而灰色系天然珍贵树种极少，需要开发此系列重组装饰单板产品满足消费需求。重组装饰单板制造过程中通过染色获得丰富多彩的颜色，其在储存和使用时，受到日光或其他光源照射，色彩与光泽都会发生不同程度的变化，即存在耐光色牢度不高的问题，灰色系产品尤为突出。另外，重组装饰单板产品主要应用于表面装饰生产贴面板，而现行国家标准中，重组装饰单板和贴面板耐光色牢度的检测方法不同，贴面板标准规定的暴晒时间需延长5倍左右，即对色牢度要求更高。
重组装饰单板适用于家具、橱柜、浴室柜、地板、幕墙、门线条、汽车内饰等方面，涉及家装、建筑、交通等领域。近年来灰色系重组装饰单板越来越受消费者欢迎，却因耐光色牢度不高的问题而发展受限。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种高色牢度环保灰色系重组装饰单板。
本发明的目的之二是提供一种高色牢度环保灰色系重组装饰单板的制造工艺。
本发明的第一技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种高色牢度环保灰色系重组装饰单板，
甲醛释放量≤0.025 mg/m³；
总挥发性有机化合物（72 h）≤0.50 mg/m2·h；
含水率：4.0%～14.0%；
耐光色牢度大于等于灰度卡4级（GB/T 15104-2006《装饰单板贴面人造板》）。
本发明的第二技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种高色牢度环保灰色系重组装饰单板的制造工艺，包括以下步骤：
S1、将原木通过旋切或者刨切成单板；
S2、将步骤S1所得旋切/刨切单板进行乙酰化协同紫外线吸收剂预处理改性处理；
S3、步骤S2所得乙酰化改性后的单板进行染色前预处理，然后初步烘干至含水率8-10%；再接着使用木材染色装置进行染色，染液采用水性高耐光色牢度染液；
S4、固色耐光处理：采用紫外线吸收剂联合光稳定剂进行单板耐光处理；具体是将质量比为1：3-6的氧化钛和水杨酸苯酯混合均匀，再加入占氧化钛质量20-30倍的乙醇混合均匀得固色浸泡液，然后将步骤S3处理后的单板浸没于固色浸泡液中浸泡30-50分钟，然后加热至50-80℃并保持15-20分钟，自然降温，取出单板烘干至含水率6-8%；
S5、将步骤S4中的染色单板通过修补、仿生组坯、无醛胶黏剂涂胶、胶合、养生等工序加工成重组装饰单板/材。
经过预处理和高色牢度染色后的重组装饰单板，导管中渗透着处理液，与三维空间网状结构中的羟基、磺酸基进行成反应，对单板的纤维素进行改性，染液由外向内扩散至纤维内部的无定型区，达到并维持动态平衡，提高了上染率和耐光性等性能，同时，经过进一步的固色耐光处理，纤维素纤维的羟基发生解离，形成羟基负离子，与染液发生亲核取代、亲核加成等化学反应，生成纤维-染液间的牢固共价键，从而在着色力和耐受力方面达到优异的性能。通过本发明方法处理的灰色系重组装饰单板，色调为浅灰至深灰色，着色后的颜色均匀且自然；着色渗透深度可达2-4mm，色牢度高。
本发明的耐光色牢度按贴面板国标方法进行检测，并达到高色牢度要求。
作为优选，步骤S2所述乙酰化协同紫外线吸收剂预处理改性的方法包括采用乙酸溶剂稀释乙酸酐得到浓度为20-30wt%的乙酸酐溶液，再加入4-6%（重量占比）UV1130后，在110-130℃浸渍20-40min步骤S1所得旋切/刨切单板。其中，4-6%（重量占比）是指占乙酸酐溶液的重量比。
本发明结合木材褪色机理，对木材进行乙酰化协同紫外线吸收剂预处理改性，能够提升基团稳定性。
作为优选，所述胶黏剂为羟甲基化木质素和三聚氰胺-脲醛树脂共混技术制备而成，制备方法包括：
S11, 采用球磨法在振荡频率为10-50Hz时处理40-80min，得到木质素粉末；
S12, 木质素粉末进行加成反应形成羟甲基化木质素；
S13, 将羟甲基化木质素按 20-40wt%的比例与MUF树脂均匀混合，制得无醛的木质素-三聚氰胺脲醛树脂胶黏剂。
本发明的胶黏剂绿色环保，有利于形成均一稳定的胶黏剂体系，提高胶黏剂的胶接能力和胶接稳定性，而且有利于消除应力和提高重组单板胶接性能；同时通过加成反应可以更进一步提高重组单板的色牢度。
作为优选，所述步骤S13混合时还添加有5-8wt%的第一混合体系，所述第一混合体系为质量比为1：2-4混合组成的聚醋酸乙烯酯乳液和疏基乙酸甘油酯混合物。
第一混合体系具有协同增韧作用，对脲醛树脂胶黏剂具有很好的增韧作用，改善了由于冷固型脲醛树脂固化后胶层硬，产品刨切时损伤刀具、刨切后产品易碎裂的缺陷，制造出性能更好的重组装饰材产品。
作为优选，所述染色前预处理包括
（1）按照质量比为1:5-8的比例称取无水氯化钙和丙烯酸得初混物，将砭石粉研磨至粒径大小在0.2-0.5毫米之间，将砭石粉与初混物按照质量比1：1-3混合均匀后加入8-10倍初混物质量的水搅拌，然后过筛除去滤渣，得到滤液；
（2）将步骤（1）回收得到的滤渣按照料液质量比为1:4-5的比例置于盐酸溶液中常温浸泡，浸泡结束后进行过滤水洗，得到固体颗粒在温度为100-120℃干燥1-2小时，然后在850-950℃下煅烧1-2小时，自然冷却后研磨得到纳米粒径的砭石粉；
（3）向步骤（1）所得滤液中加入占滤液质量0.1-0.2%的N-酰基氨基碳酸钠、以及占滤液质量0.06-0.09%的步骤（2）制备得到的砭石粉得第一浸泡液，搅拌分散均匀后，将步骤S2所得乙酰化改性后的单板浸没于第一浸泡液中浸泡10-15分钟，然后加压升温煮沸20-30分钟，自然降温，取出单板烘干至含水率8-10%，即可使用水性高耐光色牢度染液进行染色。
本发明对步骤S2所得乙酰化改性后的单板进行处理改性，加入制备得到的具有较大的比表面积和加热后能够散发红外线的纳米级砭石粉微粒，产生的表面能效使得能够与单板基体充分结合，能够提高单板中纤维素、半纤维素以及木质素中的羟基与水性高耐光色牢度染液发生反应的活性，染色后稳定性也得到提高，加压蒸煮处理后使得单板的韧性、热稳定性以及尺寸稳定性得到显著提高，再进行染色，解决了现有染料在单板染色特别是灰色系染色上表现差的问题。
作为优选，所述水性高耐光色牢度染液为灰色系的氯均三嗪基和乙烯砜基活性染料；所述活性染料中还添加有复合调节剂，所述复合调节剂为质量比1：2-5混合而成的正硅酸乙酯和硅烷偶联剂。
本发明复合调节剂可提升染料与木材的联结，木材纤维和活性染料发生化学反应生成醚键使活性染料固着在木材上，而且复合调节剂具有极大的比表面积和较高的比表面能，容易在木材表面形成一层具有三维网状结构的氧化物薄膜，这层膜将活性染料三维固着在硅氧烷母体中，达到了提高染色木材的染色固色率的效果。
更优选地，所述硅烷偶联剂是乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷中的一种或几种。
作为优选，步骤S3所述高色牢度木材染色装置包括染缸和可拆卸连接在染缸顶部的盖体，所述染缸的内周壁固定安装有支撑环，所述支撑环的内部设置有网筒，所述网筒的顶部周侧面固定安装有安装环，所述安装环固定安装在支撑环的上表面，所述盖体的底部固定安装有若干弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的底部固定安装有按压网板。
本发明装置采用了网筒、盖体、套筒、弹簧和活动杆之间的配合，通过将木材放入网筒内并盖上盖体，按压网板与木材相接触时，活动杆可收缩至套筒的内部并对弹簧进行按压，同时按压网板可对木材进行按压，使其完全浸没在染液内，解决木材的密度较小，在进行染色时一般会呈漂浮状态，导致木材难以完全上色的问题。
更优选地，所述染缸的内底壁转动连接有搅拌轴，所述染缸的底壁固定安装有电机，所述电机的顶部输出端贯穿染缸的底壁并与搅拌轴固定连接。
更优选地，所述搅拌轴的周侧面固定安装有若干搅拌叶片，若干搅拌叶片呈圆周阵列分布。
更优选地，所述染缸的内底壁设置有密封轴承，所述搅拌轴转动连接在密封轴承的内部。
更优选地，所述染缸的内底壁还固定安装有温度传感器。
更优选地，所述网筒的底部设置有加热管，所述染缸的外壁设置有控制器，所述控制器的输入端与加热管的输出端电性连接，所述控制器的输出端与温度传感器的输入端电性连接。
更优选地，所述弹性伸缩杆包括套筒和活动杆，所述套筒固定连接在盖体的底部，所述活动杆活动套接在套筒的底部，所述按压网板固定安装在活动杆的底部，所述套筒内还设置有弹簧，且所述弹簧的一端与套筒的内顶壁相抵，另一端与活动杆相抵。
本发明采用了网筒、盖体、套筒、弹簧和活动杆之间的配合，电机通过搅拌轴带动搅拌叶片转动并对染缸内的染液进行搅拌，并使染液带动木材在网筒内进行无规则的漂浮运动，使木材的各个方位都能够受到染液的浸泡。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1. 结合木材褪色机理，对木材进行乙酰化改性，提升基团稳定性；并采用特定的水性高耐光色牢度染液，据染料上染机理，优选复合调节剂提升染料与木材的联结，接着采用固色耐光处理，进一步提高耐光色牢度；
2. 采用高温高压染色工艺，提高染色温度和染色压力，一方面有助于渗透性差的高色牢度染料能够浸入单板，另一方面能够明显缩短染色时间，提高效率；
3. 经过预处理和高色牢度染色后的重组装饰单板，导管中渗透着处理液，与三维空间网状结构中的羟基、磺酸基进行成反应，对单板的纤维素进行改性，染液由外向内扩散至纤维内部的无定型区，达到并维持动态平衡，提高了上染率和耐光性等性能，同时，经过进一步的固色耐光处理，纤维素纤维的羟基发生解离，形成羟基负离子，与染液发生亲核取代、亲核加成等化学反应，生成纤维-染液间的牢固共价键，从而在着色力和耐受力方面达到优异的性能。通过本发明方法处理的灰色系重组装饰单板，色调为浅灰至深灰色，着色后的颜色均匀且自然；着色渗透深度可达2-4mm，色牢度高；
4. 使用水性高色牢度染液代替普通染料，使重组装饰材耐光色牢度等级大于等于灰度卡4级，其他各项指标符合GB/T 28999-2012《重组装饰单板》、GB/T 28998-2012《重组装饰材》标准要求。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的染缸的内部结构示意图；
图3为本发明的盖体和按压网板的连接结构示意图；
图4为本发明的图2中A处放大图。
图中：1、染缸；2、盖体；3、网筒；31、安装环；32、支撑环；4、弹性伸缩杆；41、套筒；411、弹簧；42、活动杆；5、按压网板；6、电机；61、搅拌轴；611、密封轴承；62、搅拌叶片；7、温度传感器；71、加热管；72、控制器。
具体实施方式
实施例1
一种高色牢度环保灰色系重组装饰单板的制造工艺，包括以下步骤：
S1、将原木通过旋切或者刨切成单板；
S2、将步骤S1所得旋切/刨切单板进行乙酰化协同紫外线吸收剂预处理改性，具体方法包括采用乙酸溶剂稀释乙酸酐得到浓度为20wt%的乙酸酐溶液，再加入4%（重量占比）UV1130后，在110℃浸渍20min步骤S1所得旋切/刨切单板；
S3、将步骤S2所得乙酰化改性后的单板进行染色前预处理，然后初步烘干至含水率8%；再接着使用高色牢度木材染色装置进行染色，染液采用水性高耐光色牢度染液；
水性高耐光色牢度染液为灰色系的氯均三嗪基和乙烯砜基活性染料；活性染料中还添加有复合调节剂，复合调节剂为质量比1：2混合而成的正硅酸乙酯和硅烷偶联剂；
硅烷偶联剂是乙烯基三乙氧基硅烷；
S4、固色耐光处理：采用紫外线吸收剂联合光稳定剂进行单板耐光处理；具体是将质量比为1：3的氧化钛和水杨酸苯酯混合均匀，再加入占氧化钛质量20倍质量的乙醇混合均匀得固色浸泡液，然后将步骤S3处理后的单板浸没于固色浸泡液中浸泡30分钟，然后加热至50℃并保持15分钟，自然降温，取出单板烘干至含水率6%；
S5、将步骤S4中的染色单板通过修补、仿生组坯、无醛胶黏剂涂胶、胶合、养生等工序加工成重组装饰单板/材；
无醛胶黏剂为羟甲基化木质素和三聚氰胺-脲醛树脂共混技术制备而成，制备方法包括：
S11, 采用球磨法在振荡频率为10Hz时处理40min，得到木质素粉末；
S12, 木质素粉末进行加成反应形成羟甲基化木质素；
S13, 将羟甲基化木质素按 20wt%的比例与MUF树脂均匀混合，制得无醛的木质素-三聚氰胺脲醛树脂胶黏剂。
实施例2
一种高色牢度环保灰色系重组装饰单板的制造工艺，包括以下步骤：
S1、将原木通过旋切或者刨切成单板；
S2、将步骤S1所得旋切/刨切单板进行乙酰化协同紫外线吸收剂预处理改性，具体方法包括采用乙酸溶剂稀释乙酸酐得到浓度为30wt%的乙酸酐溶液，再加入6%（重量占比）UV1130后，在130℃浸渍40min步骤S1所得旋切/刨切单板；
S3、将步骤S2所得乙酰化改性后的单板进行染色前预处理，然后初步烘干至含水率10%；再接着使用高色牢度木材染色装置进行染色，染液采用水性高耐光色牢度染液；
水性高耐光色牢度染液为灰色系的氯均三嗪基和乙烯砜基活性染料；活性染料中还添加有复合调节剂，复合调节剂为质量比1：5混合而成的正硅酸乙酯和硅烷偶联剂；硅烷偶联剂是乙烯基三甲氧基硅烷。
S4、固色耐光处理：采用紫外线吸收剂联合光稳定剂进行单板耐光处理；具体是将质量比为1：6的氧化钛和水杨酸苯酯混合均匀，再加入占氧化钛质量30倍质量的乙醇混合均匀得固色浸泡液，然后将步骤S3处理后的单板浸没于固色浸泡液中浸泡50分钟，然后加热至80℃并保持20分钟，自然降温，取出单板烘干至含水率8%；
S5、将步骤S4中的染色单板通过修补、仿生组坯、无醛胶黏剂涂胶、胶合、养生等工序加工成重组装饰单板/材；
无醛胶黏剂为羟甲基化木质素和三聚氰胺-脲醛树脂共混技术制备而成，制备方法包括：
S11, 采用球磨法在振荡频率为50Hz时处理80min，得到木质素粉末；
S12, 木质素粉末进行加成反应形成羟甲基化木质素；
S13, 将羟甲基化木质素按 40wt%的比例与MUF树脂均匀混合，制得无醛的木质素-三聚氰胺脲醛树脂胶黏剂。
实施例3
一种高色牢度环保灰色系重组装饰单板的制造工艺，包括以下步骤：
S1、将原木通过旋切或者刨切成单板；
S2、将步骤S1所得旋切/刨切单板进行乙酰化协同紫外线吸收剂预处理改性，具体方法包括采用乙酸溶剂稀释乙酸酐得到浓度为25wt%的乙酸酐溶液，再加入5%（重量占比）UV1130后，在120℃浸渍30min步骤S1所得旋切/刨切单板；
S3、将步骤S2所得乙酰化改性后的单板进行染色前预处理，然后初步烘干至含水率9%；再接着使用高色牢度木材染色装置进行染色，染液采用水性高耐光色牢度染液；
水性高耐光色牢度染液为灰色系的氯均三嗪基和乙烯砜基活性染料；活性染料中还添加有复合调节剂，复合调节剂为质量比1：4混合而成的正硅酸乙酯和硅烷偶联剂；硅烷偶联剂是乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷中。
S4、固色耐光处理：采用紫外线吸收剂联合光稳定剂进行单板耐光处理；具体是将质量比为1：5的氧化钛和水杨酸苯酯混合均匀，再加入占氧化钛质量25倍质量的乙醇混合均匀得固色浸泡液，然后将步骤S3处理后的单板浸没于固色浸泡液中浸泡40分钟，然后加热至60℃并保持18分钟，自然降温，取出单板烘干至含水率7%；
S5、将步骤S4中的染色单板通过修补、仿生组坯、无醛胶黏剂涂胶、胶合、养生等工序加工成重组装饰单板/材；
无醛胶黏剂为羟甲基化木质素和三聚氰胺-脲醛树脂共混技术制备而成，制备方法包括：
S11, 采用球磨法在振荡频率为30Hz时处理60min，得到木质素粉末；
S12, 木质素粉末进行加成反应形成羟甲基化木质素；
S13, 将羟甲基化木质素按30wt%的比例与MUF树脂均匀混合，制得无醛的木质素-三聚氰胺脲醛树脂胶黏剂。
实施例4
同实施例1，不同的是步骤S13混合时还添加有6wt%的第一混合体系，第一混合体系为质量比为1：3混合组成的聚醋酸乙烯酯乳液和疏基乙酸甘油酯混合物。
实施例5
同实施例1，不同的是步骤S13混合时还添加有5wt%的第一混合体系，第一混合体系为质量比为1：2混合组成的聚醋酸乙烯酯乳液和疏基乙酸甘油酯混合物。
实施例6
同实施例1，不同的是步骤S13混合时还添加有8wt%的第一混合体系，第一混合体系为质量比为1：4混合组成的聚醋酸乙烯酯乳液和疏基乙酸甘油酯混合物。
实施例7
同实施例4，不同的是步骤S3染色前预处理包括
（1）按照质量比为1:5的比例称取无水氯化钙和丙烯酸得初混物，将砭石粉研磨至粒径大小在0.2毫米之间，将砭石粉与初混物按照质量比1：1混合均匀后加入8倍初混物质量的水搅拌，然后过筛除去滤渣，得到滤液；
（2）将步骤（1）回收得到的滤渣按照料液质量比为1:4的比例置于盐酸溶液中常温浸泡，浸泡结束后进行过滤水洗，得到固体颗粒在温度为100℃干燥1小时，然后在850℃下煅烧1小时，自然冷却后研磨得到纳米粒径的砭石粉；
（3）向步骤（1）所得滤液中加入占滤液质量0.1%的N-酰基氨基碳酸钠、以及占滤液质量0.06%的步骤（2）制备得到的砭石粉并搅拌分散均匀后得第一浸泡液，然后将步骤S2所得乙酰化改性后的单板浸没于第一浸泡液中浸泡10分钟，然后加压升温煮沸20分钟，自然降温，取出单板烘干至含水率8%，即可使用水性高耐光色牢度染液进行染色。
实施例8
同实施例5，不同的是步骤S3染色前预处理包括
（1）按照质量比为1:8的比例称取无水氯化钙和丙烯酸得初混物，将砭石粉研磨至粒径大小在0.5毫米之间，将砭石粉与初混物按照质量比1：3混合均匀后加入10倍初混物质量的水搅拌，然后过筛除去滤渣，得到滤液；
（2）将步骤（1）回收得到的滤渣按照料液质量比为1:5的比例置于盐酸溶液中常温浸泡，浸泡结束后进行过滤水洗，得到固体颗粒在温度为120℃干燥2小时，然后在950℃下煅烧2小时，自然冷却后研磨得到纳米粒径的砭石粉；
（3）向步骤（1）所得滤液中加入占滤液质量0.2%的N-酰基氨基碳酸钠、以及占滤液质量0.09%的步骤（2）制备得到的砭石粉得第一浸泡液，搅拌分散均匀后，将步骤S2所得乙酰化改性后的单板浸没于第一浸泡液中浸泡15分钟，然后加压升温煮沸30分钟，自然降温，取出单板烘干至含水率10%，即可使用水性高耐光色牢度染液进行染色。
实施例9
同实施例6，不同的是步骤S3染色前预处理包括
（1）按照质量比为1:6的比例称取无水氯化钙和丙烯酸得初混物，将砭石粉研磨至粒径大小在0.4毫米之间，将砭石粉与初混物按照质量比1：2混合均匀后加入9倍初混物质量的水搅拌，然后过筛除去滤渣，得到滤液；
（2）将步骤（1）回收得到的滤渣按照料液质量比为1:4.5的比例置于盐酸溶液中常温浸泡，浸泡结束后进行过滤水洗，得到固体颗粒在温度为110℃干燥1-2小时，然后在900℃下煅烧1.5小时，自然冷却后研磨得到纳米粒径的砭石粉；
（3）向步骤（1）所得滤液中加入占滤液质量0.15%的N-酰基氨基碳酸钠、以及占滤液质量0.08%的步骤（2）制备得到的砭石粉得第一浸泡液，搅拌分散均匀后，将步骤S2所得乙酰化改性后的单板浸没于第一浸泡液中浸泡12分钟，然后加压升温煮沸25分钟，自然降温，取出单板烘干至含水率9%，即可使用水性高耐光色牢度染液进行染色。
实施例10
同实施例7，不同的是步骤S3高色牢度木材染色装置采用特定的装置结构，请参阅图1，一种高色牢度木材染色装置，包括染缸1和通过卡扣连接的方式可拆卸连接在染缸1顶部的盖体2，并且盖体2可采用密封圈进行密封设置，染缸1的内周壁固定安装有水平设置的支撑环32，支撑环32的内部设置有用于容纳木材的网筒3，网筒3可为金属制成的网状结构，以便染缸1内的染料可透过网筒3对木材进行染色，网筒3的顶部周侧面固定安装有安装环31，安装环31固定安装在支撑环32的上表面，以对网筒3进行安装，使网筒3与染缸1的内壁形成有让染料进行活动的空间，盖体2的底部固定安装有若干弹性伸缩杆4，弹性伸缩杆4受到挤压时可进行收缩，弹性伸缩杆4的底部固定安装有按压网板5，按压网板5同样为金属制成的网状结构，将盖体2盖在染缸1的顶部时，弹性伸缩杆4和按压网板5的相互配合可对木材进行按压，使其完全浸没在染液内。
具体的，请参阅图3，弹性伸缩杆4包括套筒41和活动杆42，套筒41固定连接在盖体2的底部，活动杆42活动套接在套筒41的底部，活动杆42可沿着套筒41的轴线方向进行滑动，按压网板5固定安装在活动杆42的底部，套筒41内还设置有弹簧411，且弹簧411的一端与套筒41的内顶壁相抵，另一端与活动杆42相抵，由于按压网板5与木材相接触时，活动杆42可收缩至套筒41的内部并对弹簧411进行按压，使木材浸没在染液内的同时不会对木材造成损伤。
请参阅图1和图4，为了提高色牢度，染缸1的内底壁还固定安装有能够对染液进行加热的温度传感器7，可增加染液的活性以增加染色效果，网筒3的底部设置有对染缸1内温度进行检测的加热管71，染缸1的外壁设置有控制器72，控制器72的输入端与加热管71的输出端电性连接，控制器72的输出端与温度传感器7的输入端电性连接，加热管71可将温度信息传递给控制器72，若染缸1内染液温度过低，控制器72可启动温度传感器7并对染缸1内染液进行加热。
请参阅图4，为了使木材与网筒3和弹性伸缩杆4所接触的部分能受到颜料的浸染，染缸1的内底壁转动连接有搅拌轴61，染缸1的底壁固定安装有驱动搅拌轴61转动的电机6，电机6的顶部输出端贯穿染缸1的底壁并与搅拌轴61固定连接，搅拌轴61转动时能够搅动染液，并使染液带动木材在网筒3内进行无规则的漂浮运动，使木材的各个方位都能够受到染液的浸泡，搅拌轴61的周侧面固定安装有若干用于加强搅拌效果的搅拌叶片62，若干搅拌叶片62呈圆周阵列分布，为了防止染缸1内的染液从染缸1内漏出而造成染液的浪费和地面的污染，染缸1的内底壁设置有密封轴承611，搅拌轴61转动连接在密封轴承611的内部，以起到密封效果。
工作原理：将染缸1内添加足够的染液，并将木材放入网筒3内并盖上盖体2，按压网板5与木材相接触时，活动杆42可收缩至套筒41的内部并对弹簧411进行按压，同时按压网板5可对木材进行按压，使其完全浸没在染液内，启动电机6，使电机6通过搅拌轴61带动搅拌叶片62转动并对染缸1内的染液进行搅拌，并使染液带动木材在网筒3内进行无规则的漂浮运动，使木材的各个方位都能够受到染液的浸泡。
实施例11
同实施例8，不同的是步骤S3高色牢度木材染色装置采用同实施例10的特定的装置结构。
实施例12
同实施例9，不同的是步骤S3高色牢度木材染色装置采用同实施例10的特定的装置结构。
对比例1
同实施例1，不同的是省略了步骤S2，未进行乙酰化改性处理。
对比例2
同实施例2，不同的是步骤S3未进行染色前预处理，而是在乙酰化改性后直接进行初步烘干后再进行染色。
对比例3
同实施例3，不同的是省略了步骤S4，未进行特定的固色耐光处理。
对比例4
同实施例4，不同的是步骤S4固色耐光处理时的固色浸泡液中不含有氧化钛，步骤S5涂胶时未采用本发明的无醛胶黏剂。
检测实验：根据GB/T 28999-2012《重组装饰单板》的耐光色牢度、甲醛释放量、浸渍剥离参数、静曲强度和弹性模量进行理化检测。
以上数据可看出：
1、实施例1-12制备得到的高色牢度环保灰色系重组装饰单板的色牢度等级高，优于对比例1-4的重组装饰单板的色牢度；
2、实施例1-12制备得到的高色牢度环保灰色系重组装饰单板的甲醛释放量小、每个胶层上的每一边的浸渍剥离长度小、静曲强度和弹性模量更大，优于对比例1-4的重组装饰单板的性能；
3、实施例4-6制备得到的高色牢度环保灰色系重组装饰单板的色牢度等级高于实施例1-3的重组装饰单板的色牢度；实施例7-9制备得到的高色牢度环保灰色系重组装饰单板的色牢度等级优于实施例4-6的重组装饰单板的色牢度；实施例10-12制备得到的高色牢度环保灰色系重组装饰单板的色牢度等级优于实施例7-9的重组装饰单板的色牢度；说明本发明的胶黏剂、染色前预处理以及高色牢度木材染色装置结构都对色牢度有影响，同时也影响了单板的甲醛释放量、浸渍剥离参数、静曲强度和弹性模量。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
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