阅读说明：本技术 一种利用废弃木质材料制备零甲醛再生板材的生产方法 (Production method for preparing zero-formaldehyde regenerated board by using waste wood material ) 是由 孙运强 韩志成 于 2018-05-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种零甲醛再生板材的制备方法。采用基于废旧塑料颗粒为原料的环保水胶为胶黏剂,有效解决了传统板材中游离甲醛对环境及人体造成的危害,通过将废弃木质材料(如木材加工废弃物、生活家居废弃物及绿化废弃物等)加工后与环保水胶共混,利用塑料颗粒的热塑性,在加热加压条件下制备零甲醛再生板材。本发明的主要特点在于采用基于废旧塑料颗粒制备的环保水胶为胶黏剂,以废弃塑料为原料成本低,以水代替传统有机溶剂制备胶黏剂,降低了对人体和环境的危害,具有广阔的市场前景；以废弃木质材料为基材可用于制造复合板、密度板、纤维板、刨花板、秸秆板等板材,既节约了废弃木质材料等资源,又降低了废旧塑料对环境造成的白色污染。(The invention discloses a preparation method of a zero-formaldehyde regenerated plate. The environment-friendly water gel based on waste plastic particles as raw materials is used as an adhesive, the harm of free formaldehyde to the environment and human bodies in the traditional board is effectively solved, waste wood materials (such as wood processing waste, household waste, greening waste and the like) are processed and then blended with the environment-friendly water gel, and the zero-formaldehyde regenerated board is prepared under the heating and pressurizing conditions by utilizing the thermoplasticity of the plastic particles. The environment-friendly glue is mainly characterized in that the environment-friendly glue prepared based on waste plastic particles is used as an adhesive, waste plastic is used as a raw material, the cost is low, water is used for replacing a traditional organic solvent to prepare the adhesive, the harm to human bodies and the environment is reduced, and the market prospect is wide; the waste wood material is used as the base material to manufacture boards such as composite boards, density boards, fiber boards, shaving boards, straw boards and the like, so that resources such as the waste wood material are saved, and white pollution of waste plastics to the environment is reduced.)

一种利用废弃木质材料制备零甲醛再生板材的生产方法

说明书：

技术领域：

本发明涉及的是一种利用废弃木质材料制备零甲醛再生板材的生产方法，同时还涉及到以废旧塑料为原料制备环保水胶的方法，将再生板材基料与环保水胶共混，经加热加压成型工序制备零甲醛再生板材。

背景技术：

木材资源在我国经济发展中占有极其的地位，作为人们生活中不可或缺的装饰材料，成为与钢筋和水泥并列的三大建筑基础材料。但是全球木材资源紧张，随着限砍、限伐等政策的出台，木材供需矛盾日益加剧。在工业生产及日常生活中产生了大量废弃家具、废弃木材、废弃装饰材料等废弃木质材料，数量极其巨大，如何合理利用废弃木质材料成了开发“第二森林”资源的重要目标，对人造板产业影响巨大，不但可以降低原料成本，还能够保护自然资源，市场前景广阔。

目前针对废弃木质材料再生制备板材的生产工艺已有报道，如中国专利(申请号：201310376478.X和201710022265.5)都报道了将废弃木质材料加工后，与胶黏剂共混模压成型，制备相应的再生板材产品，但是这两项发明所用胶黏剂为传统的脲醛树脂或酚醛树脂，生产过程及使用过程中都会释放出甲醛，对环境和人体造成危害。

发明内容

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本发明所要解决的技术问题在于提供一种以无甲醛释放的胶黏剂制备零甲醛再生板材的方法，并且板材基料为废弃木质材料。

1.本发明提供一种制备高强度零甲醛再生板材的方法。该零甲醛再生板材由环保水胶和板材基料组成，其中环保水胶为塑料颗粒乳液，由可回收利用塑料经粉碎成超微切粒，与其他物质混合后加入沸水中制得。

所述的板材基体材料为废弃木质材料碎料，为森林砍伐和木材加工的废弃物、家具更换包装木箱和一次性木质材料废弃物、农作物废弃秸秆、城市绿化中修剪林木产生的废弃枝桠材等粉碎加工制备。

2.本发明所述方法包括：在真空密封条件下，将可循环利用的塑料加热熔融，加入到基底乳液中形成环保水胶。

所述的可循环利用的塑料为尼龙，聚乙烯，聚丙烯，聚酯或其组合。

所述乳液中的可循环利用塑料为尼龙，尤其是尼龙-6。

所述乳液中的可循环利用塑料为再生塑料。

所述基底乳液由尼龙-6和其他基础组分组成，该基础组分为己内酰胺，过氧化甲乙酮，三聚氰尿酸三烯丙酯，水溶性蜡，聚乙烯和酸(如电瓶水，硫酸，盐酸)。

所述的通过基础组分制备基底乳液，是指将基础组分加热至塑料的熔融温度以上，将塑料粉末撒至其中。

所述环保水胶的制备，是将加热的塑料与基底乳液混合，加入沸水中，在乳化机中形成的乳液作为环保水胶，通过粘结橡胶颗粒，制备零甲醛再生板材。

所述零甲醛再生板材的制备，是将板材基体材料粉碎加工后，与环保水胶混合通过模具成型、加热加压的方法制备。

3.本发明利用板材基料制备零甲醛再生板材的方法包括以下三个步骤：(1)制备板材基料：将废弃木质材料通过粉碎机粉碎成碎料；(2)将板材基料与环保水胶置于混炼机中共混；(3)通过压延机或压出机在加热加压条件下在模具中成型，并降低温度至塑料熔点以下，凝固后形成密实堆积、紧密结合的板材结构。

所述模具成型时，使用温度为140-200℃，压力为2-10Mpa。

所述的零甲醛再生板材可以为复合板、密度板、纤维板、秸秆板等再生板材。

4.本发明提出一种零甲醛再生板材的制备。所述零甲醛再生板材包括板材基料和环保水胶，且环保水胶为含有塑料颗粒的乳液，零甲醛再生板材中塑料颗粒的质量分数小于等于10％。

所述零甲醛再生板材中塑料的质量分数为1％-5％。

所述的零甲醛再生板材中环保水胶的质量分数为5％-20％，最优为6％-8％。

所述的环保水胶中的塑料是指可循环利用的塑料，如尼龙等。

所述的环保水胶中乳液为下列物质的混合物：(1)甲基异噻咪唑酮或甲基异噻唑啉酮；(2)聚乙烯，聚丙烯，尼龙，PVC，发泡聚苯乙烯或者亚克力；(3)石蜡油；(4)水。

所述的环保水胶为聚乙烯，石蜡油和水形成的乳液。

所述的环保水胶为甲基异噻咪唑酮或甲基异噻唑啉酮和尼龙，PVC，发泡聚苯乙烯，聚丙烯，亚克力，石蜡油，水的混合物。

所述的基于塑料的环保水胶的制备方法包括：(1)甲基异噻咪唑酮和/或甲基异噻唑啉酮和石蜡油混合；(2)将塑料熔融加入至上述混合物；(3)将步骤(2)中形成的混合物加入沸水中，在乳化机中形成乳液，经一定时间冷至室温，得环保水胶。

总结，本发明提供一种零甲醛再生板材的制备方法，包括基材为再生废弃木质材料，基于可回收利用塑料的环保水胶，且塑料颗粒分散在再生骨料内部结构中。

具体实施方式

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本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1.

步骤一，量取40mL甲基异噻咪唑酮和20mL液体石蜡油混合。

步骤二，向步骤一溶液中加入1kg颗粒或粉末状聚乙烯和150g滑石粉。

步骤三，将上述溶液加入到真空密封融化桶，通过微波加热，使桶内温度快速升高至热塑性塑料的熔化温度，所需温度160～180℃。

步骤四，将上述含聚合物材料的热溶液转移到含有40L沸水的乳化机。通过乳化机乳化4小时，并逐步冷却，得最终白色环保水胶。

实施例2.

步骤一，称取板材基料100公斤，加入6公斤实施例1中所制环保水胶，混合搅拌均匀。

步骤二，将步骤一中混合物加入模具中，温度设定为140-200℃，压力为2-10Mpa，挤压成型。

步骤三，室温下冷却至塑料熔点一下，凝固后最终得到零甲醛再生板材。

实施例3.

步骤一，称取板材基料100公斤，加入10公斤实施例1中所制环保水胶，混合搅拌均匀。

步骤二，将步骤一中混合物加入模具中，温度设定为140-200℃，压力为2-10Mpa，挤压成型。

步骤三，室温下冷却至塑料熔点一下，凝固后最终得到零甲醛再生板材。

实施例4.

步骤一，量取40mL甲基异噻咪唑酮和20mL液体石蜡油混合。

步骤二，向溶液中加入1kg颗粒或粉末状尼龙和150g滑石粉。

步骤三，将上述溶液加入到真空密封融化桶，通过微波加热，使桶内温度快速升高至热塑性塑料的熔化温度大于300℃。

步骤四，将上述含聚合物材料的热溶液转移到含有40L沸水的乳化机。通过乳化机乳化4小时，并逐步冷却，得最终白色胶水乳液。

实施例5.

步骤一，称取板材基料100公斤，加入6公斤实施例4中所制环保水胶，混合搅拌均匀。

步骤二，将步骤一中混合物加入模具中，温度设定为140-200℃，压力为2-10Mpa，挤压成型。

步骤三，室温下冷却至塑料熔点一下，凝固后最终得到零甲醛再生板材。

实施例6.

步骤一，称取板材基料100公斤，加入10公斤实施例4中所制环保水胶，混合搅拌均匀。

步骤二，将步骤一中混合物加入模具中，温度设定为140-200℃，压力为2-10Mpa，挤压成型。

步骤三，室温下冷却至塑料熔点一下，凝固后最终得到零甲醛再生板材。

实施例7.

步骤一，量取40mL己内酰胺和20mL液体石蜡油混合。

步骤二，向溶液中加入1kg颗粒或粉末状聚乙烯和150g滑石粉。

步骤三，将上述溶液加入到真空密封融化桶，通过微波加热，使桶内温度快速升高至热塑性塑料的熔化温度，所需温度160～180℃。

步骤四，将上述含聚合物材料的热溶液转移到含有40L沸水的乳化机。通过乳化机乳化4小时，并逐步冷却，得最终白色胶水乳液。

实施例8.

步骤一，称取板材基料100公斤，加入6公斤实施例7中所制环保水胶，混合搅拌均匀。

步骤二，将步骤一中混合物加入模具中，温度设定为140-200℃，压力为2-10Mpa，挤压成型。

步骤三，室温下冷却至塑料熔点一下，凝固后最终得到零甲醛再生板材。

实施例9.

步骤一，称取板材基料100公斤，加入10公斤实施例7中所制环保水胶，混合搅拌均匀。

步骤二，将步骤一中混合物加入模具中，温度设定为140-200℃，压力为2-10Mpa，挤压成型。

步骤三，室温下冷却至塑料熔点一下，凝固后最终得到零甲醛再生板材。