阅读说明：本技术 一种可对木屑进行再加工利用的装置 (A kind of device that can be carried out reprocessing to sawdust and utilize ) 是由 姚莉苹 于 2019-10-11 设计创作，主要内容包括：本发明公开的一种可对木屑进行再加工利用的装置,包括加工箱体,所述加工箱体上壁面固设有漏斗,所述漏斗下端连通设有木屑加工腔,进而木屑可通过所述漏斗倒入所述木屑加工腔内,本发明结构简单,维护便利,使用方便,本装置可通过压制装置,可将松散的木压制成砖块,进而可将木屑加工成保温砖的原材料,进而可用于建筑的保温层,大大提高了木屑的利用率,同时避免了燃烧木屑产生的烟雾给环境带来危害,使得木屑能够被重新利用起来。(One kind disclosed by the invention can carry out the device that reprocessing utilizes to sawdust, including machining box, the machining box upper wall surface is installed with funnel, the funnel lower end connection is equipped with sawdust processing cavity, and then sawdust can be poured into the sawdust processing cavity by the funnel, the configuration of the present invention is simple, maintenance convenience, it is easy to use, the present apparatus can pass through pressure setting, loose wood can be pressed into brick, and then sawdust can be processed into the raw material of insulating brick, and then the insulating layer that can be used for building, substantially increase the utilization rate of sawdust, the smog that burning sawdust generates is avoided simultaneously brings harm to environment, sawdust is re-used.)

一种可对木屑进行再加工利用的装置

技术领域

本发明涉及木材回收利用领域，具体为一种可对木屑进行再加工利用的装置。

背景技术

木材作为传统的材料被人们广泛的应用于各个领域，现有的木制品加工过程中，会产生大量的木屑，这些木屑会给环境带来巨大影响，若被吸入体内则会对工人的身体也造成了影响，因此有些工厂会使用吸尘机构将其清理，但大量的木屑也是一种可利用资源，因此回收利用木屑对提高资源利用率有着重要的意义，而现有对木屑的回收处理方式主要是焚烧处理，这种处理方式会严重污染空气，因此需要研制一种高效环保的木屑回收装置来提高木屑的回收利用率。

发明内容

技术问题：现有对木屑的回收处理方式主要是焚烧处理，这种处理方式会严重污染空气。

为解决上述问题，本例设计了一种可对木屑进行再加工利用的装置，本例的一种可对木屑进行再加工利用的装置，包括加工箱体，所述加工箱体上壁面固设有漏斗，所述漏斗下端连通设有木屑加工腔，进而木屑可通过所述漏斗倒入所述木屑加工腔内，所述木屑加工腔内设有可转动的中央动力轴，所述中央动力轴上固设有翻板，所述翻板可承载木屑，所述木屑加工腔后壁内设有主电机腔，所述翻板后端延伸入主电机腔内，所述翻板后端动力连接设有第一电机，所述翻板下端设有中央管道，进而加工处理后的木屑可通过所述中央管道从所述加工箱体内掉落出去，所述加工箱体下端固设有底座，所述底座内设有成品传送机构，所述成品传送机构可承载并运送加工完后的木屑，所述加工箱体左右两端对称的设有压缩活塞腔，所述压缩活塞腔内设有压缩机构，所述压缩机构可将木屑加工成木屑砖块，所述压缩活塞腔上壁内设有分割板腔，所述分割板腔内设有分割板机构，所述分割板机构可将所述木屑加工腔下端口封闭，所述分割板腔上壁内设有凝结剂喷射腔，所述凝结剂喷射腔内设有凝结剂喷射机构，所述凝结剂喷射机构可对木屑喷射凝结剂，进而可将木屑凝结在一起。

其中，所述凝结剂喷射机构包括固设于所述凝结剂喷射腔顶壁上的高压泵，所述高压泵下端连通设有下软管，所述下软管远离所述木屑加工腔一端连通设有储液腔，所述储液腔内设有凝结剂，所述高压泵靠近所述木屑加工腔一端连通设有上软管，所述上软管下端连通设有凝结剂喷射阀，所述凝结剂喷射阀内设有可滑动的阀门滑块，所述阀门滑块下端弹性连接设有阀门弹簧，所述阀门弹簧固设于所述凝结剂喷射阀内，进而当所述高压泵启动时，可将所述储液腔内的凝结剂通过所述凝结剂喷射阀喷洒到位于所述木屑加工腔内的木屑上。

其中，所述分割板机构包括可转动的设于所述分割板腔内的定位轴，所述定位轴上设有分割板齿轮，所述分割板齿轮下端啮合连接设有分割板，所述分割板可左右滑动，进而可控制所述木屑加工腔的开闭，所述定位轴上固设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上端啮合连接设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮轴心固设有连接轴，所述连接轴可转动的设于所述分割板腔上壁内，所述分割板腔上壁内设有副电机腔，所述连接轴上端延伸入所述副电机腔内，所述连接轴上端固设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮上端啮合连接设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮轴心固设有动力轴，所述动力轴可转动的设于所述副电机腔前后壁之间，所述动力轴后端动力连接设有第二电机。

其中，所述压缩机构包括固设于所述压缩活塞腔内的活塞筒，所述活塞筒内设有可左右滑动的活塞杆，所述压缩活塞腔远离所述木屑加工腔一侧壁内设有液压腔，所述液压腔下壁内固设有液压泵，所述活塞筒通过第一管路与所述液压泵连接，所述液压泵上端连通设有第二管路，所述第二管路上端连通设有油箱，所述油箱内装有液压油，进而当启动所述液压泵，所述液压泵可将所述油箱内的液压油泵入所述活塞筒内，进而推动所述活塞杆，向靠近所述木屑加工腔一端滑动，进而可将木屑压制成砖块。

其中，所述成品传送机构包括阵列且可转动的设于所述底座内的皮带轴，所述底座内设有皮带电机腔，位于最前端的所述皮带轴右端延伸入所述皮带电机腔内，位于最前端的所述皮带轴右端动力连接设有皮带电机，所述皮带轴上左右对称的设有皮带轮，所述皮带轮上绕设有皮带，进而当所述皮带转动时，可运送加工完后的木屑。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，维护便利，使用方便，本装置可通过压制装置，可将松散的木压制成砖块，进而可将木屑加工成保温砖的原材料，进而可用于建筑的保温层，大大提高了木屑的利用率，同时避免了燃烧木屑产生的烟雾给环境带来危害，使得木屑能够被重新利用起来。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种可对木屑进行再加工利用的装置的整体结构示意图；

图2为图1的“A-A”结构的放大示意图；

图3为图1的“B-B”结构的放大示意图；

图4为图1的“C”结构的放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种可对木屑进行再加工利用的装置，主要应用于木材回收利用，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：

本发明所述的一种可对木屑进行再加工利用的装置，包括加工箱体12，所述加工箱体12上壁面固设有漏斗11，所述漏斗11下端连通设有木屑加工腔500，进而木屑可通过所述漏斗11倒入所述木屑加工腔500内，所述木屑加工腔500内设有可转动的中央动力轴33，所述中央动力轴33上固设有翻板32，所述翻板32可承载木屑，所述木屑加工腔500后壁内设有主电机腔34，所述翻板32后端延伸入主电机腔34内，所述翻板32后端动力连接设有第一电机35，所述翻板32下端设有中央管道31，进而加工处理后的木屑可通过所述中央管道31从所述加工箱体12内掉落出去，所述加工箱体12下端固设有底座24，所述底座24内设有成品传送机构601，所述成品传送机构601可承载并运送加工完后的木屑，所述加工箱体12左右两端对称的设有压缩活塞腔400，所述压缩活塞腔400内设有压缩机构301，所述压缩机构301可将木屑加工成木屑砖块，所述压缩活塞腔400上壁内设有分割板腔600，所述分割板腔600内设有分割板机构501，所述分割板机构501可将所述木屑加工腔500下端口封闭，所述分割板腔600上壁内设有凝结剂喷射腔200，所述凝结剂喷射腔200内设有凝结剂喷射机构201，所述凝结剂喷射机构201可对木屑喷射凝结剂，进而可将木屑凝结在一起。

根据实施例，以下对所述凝结剂喷射机构201进行详细说明，所述凝结剂喷射机构201包括固设于所述凝结剂喷射腔200顶壁上的高压泵13，所述高压泵13下端连通设有下软管14，所述下软管14远离所述木屑加工腔500一端连通设有储液腔15，所述储液腔15内设有凝结剂，所述高压泵13靠近所述木屑加工腔500一端连通设有上软管16，所述上软管16下端连通设有凝结剂喷射阀48，所述凝结剂喷射阀48内设有可滑动的阀门滑块51，所述阀门滑块51下端弹性连接设有阀门弹簧49，所述阀门弹簧49固设于所述凝结剂喷射阀48内，进而当所述高压泵13启动时，可将所述储液腔15内的凝结剂通过所述凝结剂喷射阀48喷洒到位于所述木屑加工腔500内的木屑上。

根据实施例，以下对所述分割板机构501进行详细说明，所述分割板机构501包括可转动的设于所述分割板腔600内的定位轴46，所述定位轴46上设有分割板齿轮43，所述分割板齿轮43下端啮合连接设有分割板47，所述分割板47可左右滑动，进而可控制所述木屑加工腔500的开闭，所述定位轴46上固设有第一锥齿轮45，所述第一锥齿轮45上端啮合连接设有第二锥齿轮44，所述第二锥齿轮44轴心固设有连接轴42，所述连接轴42可转动的设于所述分割板腔600上壁内，所述分割板腔600上壁内设有副电机腔36，所述连接轴42上端延伸入所述副电机腔36内，所述连接轴42上端固设有第三锥齿轮41，所述第三锥齿轮41上端啮合连接设有第四锥齿轮39，所述第四锥齿轮39轴心固设有动力轴38，所述动力轴38可转动的设于所述副电机腔36前后壁之间，所述动力轴38后端动力连接设有第二电机37。

根据实施例，以下对所述压缩机构301进行详细说明，所述压缩机构301包括固设于所述压缩活塞腔400内的活塞筒22，所述活塞筒22内设有可左右滑动的活塞杆23，所述压缩活塞腔400远离所述木屑加工腔500一侧壁内设有液压腔300，所述液压腔300下壁内固设有液压泵19，所述活塞筒22通过第一管路21与所述液压泵19连接，所述液压泵19上端连通设有第二管路18，所述第二管路18上端连通设有油箱17，所述油箱17内装有液压油，进而当启动所述液压泵19，所述液压泵19可将所述油箱17内的液压油泵入所述活塞筒22内，进而推动所述活塞杆23，向靠近所述木屑加工腔500一端滑动，进而可将木屑压制成砖块。

根据实施例，以下对所述成品传送机构601进行详细说明，所述成品传送机构601包括阵列且可转动的设于所述底座24内的皮带轴27，所述底座24内设有皮带电机腔26，位于最前端的所述皮带轴27右端延伸入所述皮带电机腔26内，位于最前端的所述皮带轴27右端动力连接设有皮带电机25，所述皮带轴27上左右对称的设有皮带轮28，所述皮带轮28上绕设有皮带29，进而当所述皮带29转动时，可运送加工完后的木屑。

以下结合图1至图4对本文中的一种可对木屑进行再加工利用的装置的使用步骤进行详细说明：初始状态时，所述第一电机35、所述第二电机37和所述皮带电机25不启动，所述翻板32将所述中央管道31和所述木屑加工腔500隔离开，所述分割板47完全缩入所述分割板腔600内，当开始加工时，将木屑通过所述漏斗11倒入所述木屑加工腔500内，随后启动高压泵13，所述高压泵13将所述储液腔15内的凝结剂通过所述下软管14和所述上软管16泵入所述凝结剂喷射阀48内，此时凝结剂可推动所述阀门滑块51向下滑动，进而凝结剂可喷洒到位于所述木屑加工腔500内的木屑上，随后关闭所述高压泵13，启动所述第二电机37，所述第二电机37带动所述动力轴38转动，所述动力轴38通过所述第四锥齿轮39和所述第三锥齿轮41带动所述连接轴42转动，所述连接轴42通过所述第二锥齿轮44和所述第一锥齿轮45带动所述定位轴46转动，所述定位轴46带动所述分割板齿轮43转动，所述分割板齿轮43带动所述分割板47向靠近木屑加工腔500一端滑动，进而将所述木屑加工腔500下端封闭，此时关闭所述第二电机37，启动液压泵19，所述液压泵19通过所述第二管路18和所述第一管路21将所述油箱17内的液压油泵入所述活塞筒22内，进而可推动所述活塞杆23向靠近所述木屑加工腔500一端滑动，进而可将木屑压制成砖块，随后反转所述液压泵19，使得所述液压泵19将所述活塞筒22内的油液抽回所述油箱17内，所述活塞杆23在大气压的作用下复位，随后关闭所述液压泵19，反转第二电机37，使得所述分割板47向所述分割板腔600一端滑动，并完全滑入所述分割板腔600内，此时关闭所述第二电机37，启动所述第一电机35，所述第一电机35带动所述中央动力轴33转动，所述中央动力轴33带动所述翻板32转动，进而木屑砖块滑落到所述皮带29上方，此时关闭所述第一电机35，启动所述皮带电机25，所述皮带电机25带动所述皮带轴27转动，所述皮带轴27通过所述皮带轮28带动所述皮带29转动，进而将加工完成后的木屑运送出装置外。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，维护便利，使用方便，本装置可通过压制装置，可将松散的木压制成砖块，进而可将木屑加工成保温砖的原材料，进而可用于建筑的保温层，大大提高了木屑的利用率，同时避免了燃烧木屑产生的烟雾给环境带来危害，使得木屑能够被重新利用起来。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。