一种便于操作的刨花板加工用压板装置

文档序号:1869564 发布日期:2021-11-23 浏览:26次 >En<

阅读说明:本技术 一种便于操作的刨花板加工用压板装置 (Pressing plate device convenient to operate and used for shaving board processing ) 是由 王金龙 符连其 于文吉 张雅慧 李长贵 何明明 祝荣先 于 2021-08-06 设计创作,主要内容包括:本发明提供一种便于操作的刨花板加工用压板装置,包括:工作台、转动连接件,所述工作台上滑动连接有模板,所述工作台的顶部固定连接有安装架,所述安装架上固定安装有下压装置;支撑板,所述支撑板固定于所述模板的一侧。本发明提供的便于操作的刨花板加工用压板装置具有通过设置拨扫组件,在向模板内部添加原料时,通过带动组件带动拨扫组件沿模板的内部往复水平移动,通过拨扫板配合分流件可以将进入到模板内部的原料均匀平铺,且在带动组件中的电机在移动时,一端的导向轮沿导向板滑动,且交错经过弧形凸起部,配合回弹件,使模板在加入原料的过程中可以横向往复震动,配合拨扫组件可以使原料更加均匀的平铺在模板中。(The invention provides a pressing plate device for processing a shaving board, which is convenient to operate and comprises: the device comprises a workbench and a rotary connecting piece, wherein a template is connected onto the workbench in a sliding manner, the top of the workbench is fixedly connected with an installation frame, and a pressing device is fixedly installed on the installation frame; the supporting plate is fixed on one side of the template. The pressing plate device for processing the shaving board, which is convenient to operate, is provided with the poking and sweeping component, when raw materials are added into the template, the poking and sweeping component is driven by the driving component to reciprocate horizontally along the inside of the template, the raw materials entering the template can be uniformly paved by the poking and sweeping component matched with the flow dividing component, when a motor in the driving component moves, the guide wheel at one end slides along the guide plate and passes through the arc-shaped bulge part in a staggered manner to be matched with the rebound component, so that the template can transversely vibrate in a reciprocating manner in the process of adding the raw materials, and the raw materials can be more uniformly paved in the template by being matched with the poking and sweeping component.)

一种便于操作的刨花板加工用压板装置

技术领域

本发明涉及刨花板领域,尤其涉及一种便于操作的刨花板加工用压板装置。

背景技术

刨花板也叫颗粒板,将各种枝芽、小径木、速生木材、木屑等切削成一定规格的碎片,经过干燥,拌以胶料,硬化剂、防水剂等,在一定的温度压力下压制成的一种人造板,颗粒排列不均匀。

刨花板在生产过程中,需要使用到压板装置,将刨花板原材料放置到模板中,然后进行压实,成型后出模。

目前在将原料倒入到模板中时,原料无法均匀的平铺在模具中,需要人工后续将其铺平,然后再进行压实的操作,人工铺平操作麻烦,且同时费力,减缓了压板的进度。

因此,有必要提供一种便于操作的刨花板加工用压板装置解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种便于操作的刨花板加工用压板装置,解决了前在将原料倒入到模板中时,原料无法均匀的平铺在模具中的问题。

为解决上述技术问题,本发明提供的便于操作的刨花板加工用压板装置,包括:

工作台,所述工作台上滑动连接有模板,所述工作台的顶部固定连接有安装架,所述安装架上固定安装有下压装置;

支撑板,所述支撑板固定于所述模板的一侧;

转动连接件,所述转动连接件设置于所述支撑板的顶部,所述转动连接件的一侧固定连接有拨扫组件,所述拨扫组件包括拨扫板,所述拨扫板上开设有多个柱形孔,所述柱形孔的内部设置有分流件,所述分流件包括定位轴,所述定位轴的底端通过连接杆连接有锥形部,所述定位轴的顶部固定连接有拉环,相邻所述分流件之间通过连接块固定连接;

带动组件,所述带动组件设置于所述支撑板上,所述带动组件通过传动臂与所述转动连接件传动连接。

优选的,所述转动连接件包括滑轨,所述滑轨固定于所述支撑板的顶部,所述滑轨上滑动连接有滑件,所述滑件的顶部固定连接有固定柱,所述固定柱的表面套设有固定管,拨扫板的一端固定于所述固定管的表面。

优选的,所述固定柱的顶部固定连接有螺纹轴,所述螺纹轴的顶部螺纹连接有螺帽,所述固定管的底部对称开设有定位孔,所述滑件的顶部对称开设有两组固定轴。

优选的,所述带动组件包括安装架,所述安装架的内部固定安装有电机,所述安装架的底部固定连接有滚轮,所述支撑板的顶部开设有第一滑槽,所述滚轮滑入第一滑槽的内部。

优选的,所述电机输出轴一端通过联轴器固定连接有转动轴,所述转动轴的表面固定连接有齿轮,所述支撑板的顶部固定连接有齿板,所述齿轮的一侧与所述齿板啮合。

优选的,所述支撑板顶部的两侧均设置有触压开关。

优选的,所述支撑板的一侧固定设置有导向件,所述导向件包括导向板,所述导向板上等距设置有多个弧形凸起部,所述安装架的一侧固定连接有固定架,所述固定架的一侧固定连接有导向轮,所述导向轮与弧形凸起部接触。

优选的,所述工作台远离支撑板的一侧固定连接有连接板,所述连接板上设置有回弹件,所述回弹件包括挡板,所述挡板固定于所述连接板的顶部,所述挡板的两侧均贯穿滑杆,所述滑杆的一端与所述模板固定连接,所述滑杆的表面套设有弹性件。

优选的,所述模板的底部设置有第一滑轮,所述工作台的顶部对应开设有第二滑槽,所述第一滑轮滑入第二滑槽内部。

优选的,所述连接板的一侧且位于支撑板的底部固定连接有定位板。

与相关技术相比较,本发明提供的便于操作的刨花板加工用压板装置具有如下有益效果:

本发明提供一种便于操作的刨花板加工用压板装置,通过设置拨扫组件,在向模板内部添加原料时,通过带动组件带动拨扫组件沿模板的内部往复水平移动,通过拨扫板配合分流件可以将进入到模板内部的原料均匀平铺,且在带动组件中的电机在移动时,一端的导向轮沿导向板滑动,且交错经过弧形凸起部,配合回弹件,使模板在加入原料的过程中可以横向往复震动,配合拨扫组件可以使原料更加均匀的平铺在模板中,使用方便,且通过一个电机驱动,更加的节能环保。

附图说明

图1为本发明提供的便于操作的刨花板加工用压板装置的第一实施例的结构示意图;

图2为图1所示的局部的俯视图;

图3为图2所示的整体的侧视图;

图4为图2所示局部的结构示意图;

图5为图1所示的拨扫组件的结构示意图;

图6为图2所示的A部放大示意图;

图7为图1所示的转动连接件的剖视图;

图8为图1所示的滑件的俯视图;

图9为本发明提供的便于操作的刨花板加工用压板装置的第二实施例的结构示意图。

图中标号:1、工作台,

2、转动连接件,21、滑轨,22、滑件,23、固定柱,24、固定管,25、固定轴,26、螺纹轴,27、螺帽,28、定位孔,

3、拨扫组件,31、拨扫板,32、柱形孔,33、定位轴,34、连接杆,35、锥形部,36、拉环,37、连接块,

4、带动组件,41、安装架,42、电机,43、齿轮,44、转动轴,45、滚轮,46、齿板,

5、连接板,

6、导向件,61、导向板,62、弧形凸起部,63、固定架,64、导向轮,

7、回弹件,

8、固定件,

9、触压开关,10、支撑板,11、第一滑槽,12、第二滑槽,13、第一滑轮,14、模板,15、支撑架,16、下压装置,

17、上推组件,,171、固定板,172、第二滑轮,173、伸缩缸,174、上顶板,

18、安装腔,19、第三滑槽,20、容纳槽,201、限位凸起。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8,其中,图1为本发明提供的便于操作的刨花板加工用压板装置的第一实施例的结构示意图;图2为图1所示的局部的俯视图;图3为图2所示的整体的侧视图;图4为图2所示局部的结构示意图;图5为图1所示的拨扫组件的结构示意图;图6为图2所示的A部放大示意图;图7为图1所示的转动连接件的剖视图;图8为图1所示的滑件的俯视图。便于操作的刨花板加工用压板装置,包括:

工作台1,所述工作台1上滑动连接有模板14,所述工作台1的顶部固定连接有安装架,所述安装架上固定安装有下压装置16;

支撑板10,所述支撑板10固定于所述模板14的一侧;

转动连接件2,所述转动连接件2设置于所述支撑板10的顶部,所述转动连接件2的一侧固定连接有拨扫组件3,所述拨扫组件3包括拨扫板31,所述拨扫板31上开设有多个柱形孔32,所述柱形孔32的内部设置有分流件,所述分流件包括定位轴33,所述定位轴33的底端通过连接杆34连接有锥形部35,所述定位轴33的顶部固定连接有拉环36,相邻所述分流件之间通过连接块37固定连接;

带动组件4,所述带动组件4设置于所述支撑板10上,所述带动组件4通过传动臂与所述转动连接件2传动连接。

柱形孔32的内表面粘接有胶圈,增大与定位轴33和锥形部35表面的摩擦,使其可以稳定的位于柱形孔32内部,其中定位轴33与锥形部35上侧的柱形部直径相同,通过设置锥形部35方便插入到原料中,连接块37连接在相邻分流件中拉环36的下侧。

所述转动连接件2包括滑轨21,所述滑轨21固定于所述支撑板10的顶部,所述滑轨21上滑动连接有滑件22,所述滑件22的顶部固定连接有固定柱23,所述固定柱23的表面套设有固定管24,拨扫板31的一端固定于所述固定管24的表面。

固定管24可以沿固定柱23的表面转动,从而拨扫板31可以沿固定柱23的表面转动。

所述固定柱23的顶部固定连接有螺纹轴26,所述螺纹轴26的顶部螺纹连接有螺帽27,所述固定管24的底部对称开设有定位孔28,所述滑件22的顶部对称开设有两组固定轴25。

螺帽27表面优选设置拨齿,便于转动螺帽27,每组固定轴25均设置有两个,且两组固定轴25与固定管24的圆心处呈九十度开设,定位孔28的深度值小于螺纹轴26的长度值。

所述带动组件4包括安装架41,所述安装架41的内部固定安装有电机42,所述安装架41的底部固定连接有滚轮45,所述支撑板10的顶部开设有第一滑槽11,所述滚轮45滑入第一滑槽11的内部。

通过设置滚轮45配合第一滑槽11,当电机42带动齿轮43转动与齿板46作用时,电机42可以通过滚轮45的作用移动更加的平滑,其中滚轮45优选设置两组,第一滑槽11对应设置两个,每组滑轮优选设置两个,电机42的输出轴可以正反向转动。

所述电机42输出轴一端通过联轴器固定连接有转动轴44,所述转动轴44的表面固定连接有齿轮43,所述支撑板10的顶部固定连接有齿板46,所述齿轮43的一侧与所述齿板46啮合。

齿板46配合齿轮43,当齿轮43转动时,可以带动电机42沿第一滑槽11滑动。

所述支撑板10顶部的两侧均设置有触压开关9。

触压开关9用于控制电机42输出轴正反向转动,其中工作台1上设置有电控箱,电控箱上设置有控制屏,可以控制电机42等电器设备。

所述支撑板10的一侧固定设置有导向件6,所述导向件6包括导向板61,所述导向板61上等距设置有多个弧形凸起部62,所述安装架41的一侧固定连接有固定架63,所述固定架63的一侧固定连接有导向轮64,所述导向轮64与弧形凸起部62接触。

通过设置多个弧形凸起部62可以使导向板61的表面呈波浪面。

所述工作台1远离支撑板10的一侧固定连接有连接板5,所述连接板5上设置有回弹件7,所述回弹件7包括挡板71,所述挡板71固定于所述连接板5的顶部,所述挡板71的两侧均贯穿滑杆72,所述滑杆72的一端与所述模板14固定连接,所述滑杆72的表面套设有弹性件73。

当导向轮64与弧形凸起部62接触时,此时弹性件73处于压缩状态,弹性件73优选为弹簧。

所述模板14的底部设置有第一滑轮13,所述工作台1的顶部对应开设有第二滑槽12,所述第一滑轮13滑入第二滑槽12内部。

模板14底部的四个角处均设置有第一滑轮13,对应设置四个第二滑槽12,从而可以使模板14第二滑槽12内部滑动;

所述工作台1位于模板14的两侧均设置有固定件8,所述固定件8包括安装板,所述安装板固定在工作台1上,安装板上固定安装有气缸82,所述气缸82的输出轴的一端固定连接有卡锁板81,所述卡锁板81的一侧对称设置有卡锁槽83,所述模板14的两侧均设置有与卡锁槽83对应的限位凸起201。

所述连接板5的一侧且位于支撑板10的底部固定连接有定位板。

定位板可以对支撑板10进行支撑,使模板14可以更加的稳定设置在工作台1上。

电机42优选通过可充电的蓄电池供电,蓄电池设置在安装架41上。

本发明提供的便于操作的刨花板加工用压板装置的工作原理如下:

首先在倒入原料前,将拨扫组件3向模板的一侧转动九十度,使其进入到模板中,如附图2,其中转动时,首先拧动螺帽27使其上移,然后上抬拨扫板31,拨扫板31带动固定管24上移使定位孔28移出固定轴25,此时可以转动拨扫板31,九十度,使其位于模板14内部,此时固定管24底部的定位孔28与另一侧的两个固定轴25对应,此时时固定管24底端的定位孔对应套设到固定轴25的表面,手动拧紧螺帽27;

然后通过拉环36向下推动分流件,优选下推位于中间的分流件,通过连接块37的作用,使整个分流件均向下移动,使锥形部35以及连接杆34位于木板内部,定位轴33位于柱形孔32内部;

然后导入原料,并开启电机42,电机42带动带动转动轴44转动,转动轴44带动齿轮43转动,齿轮43与齿板46作用,从而可以电机42自身沿第一滑槽11内部滑动,从而带动转动连接件2跟随滑动,转动连接件2带动拨扫组件3跟随移动,当电机42移动至与工作台1一侧的触压开关9接触时,此时电机42的输出轴反向转动,即带动拨扫组件3反向转动,当移动至与另一侧的触压板接触时,电机42的输出轴再次反向转动,从而实现拨扫板31沿模板14的内部往复移动,配合其上的分流件可以使原料均匀的平铺在模板中;

同时在电机42在往复横移过程中,其端部的导向轮64沿导向板61的一侧滑动,且交错经过弧形凸起部62,同时配合弹性件73的作用,使模板14通过底部的第一滑轮13沿第二滑槽12内部往复横向滑动,从而使模板14的自身出现震动,配合拨扫组件3可以使原料更加均匀的平铺在模板14内部;

当原料均匀平铺后,此时可以向再次拉动分流件,使其锥形部35位于柱形孔32的内部,此时分流件移出模板14的内部,此时可以将拨扫组件3转动至模板14的外部,

然后通过两组固定件8对模板14的进行固定,且此时导向轮64位于两个弧形凸起部62之间,模板14与下压装置16中的压板对应,其中固定件8中气缸推动锁紧板将模板14固定,且锁紧板14上的锁紧槽83对应嵌入到模板14上的限位凸起201上,使其可以稳定的对其进行固定,然后通过下压装置16进行压实操作。

与相关技术相比较,本发明提供的便于操作的刨花板加工用压板装置具有如下有益效果:

通过设置拨扫组件3,在向模板14内部添加原料时,通过带动组件4带动拨扫组件3沿模板14的内部往复水平移动,通过拨扫板31配合分流件可以将进入到模板内部的原料均匀平铺,且在带动组件4中的电机42在移动时,一端的导向轮64沿导向板61滑动,且交错经过弧形凸起部62,配合回弹件7,使模板在加入原料的过程中可以横向往复震动,配合拨扫组件3可以使原料更加均匀的平铺在模板中,使用方便,且通过一个电机驱动,更加的节能环保;

其中在拨扫组件3连接在转动连接件2上,当不使用拨扫组件3时,可以拧动螺帽27,上提拨扫板31,将其移出模板,然后固定,使用时可以将其再次移入到模板中,使用方便,操作简单;

且其中分流件可以沿拨扫板31上下调节位置,且只需要调节其中一个分流件既可以将整个分流件进行调节,操作简单,通过可调节设置,方便拨扫组件3移入和移出摸板14内部的操作,使用方便。

第二实施例

请结合参阅图9,基于本申请的第一实施例提供的便于操作的刨花板加工用压板装置,本申请的第二实施例提出另一种便于操作的刨花板加工用压板装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式,第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的,本申请的第二实施例提供的便于操作的刨花板加工用压板装置的不同之处在于,便于操作的刨花板加工用压板装置,所述工作台1的内部开设有安装腔18,所述安装腔18内壁的底部对称开设有第三滑槽19,所述安装腔18的内部设置有上推组件17,所述上推组件17包括固定板171,所述固定板171的底部通过第二滑轮172与第三滑槽19滑动连接,所述固定板171的顶部固定安装有伸缩缸173,所述伸缩缸173的输出端固定连接有上顶板174,所述模板14内壁的顶部开设有容纳槽20,上顶板174位于容纳槽20内部。

其中容纳槽20的为倒凸字形,上顶板174对应设置为倒凸字形,其中上顶板174的底部粘接有密封垫,保证密封性;

伸缩缸173可以为气缸、液压缸等;

当刨花板出料时,通过伸缩缸173推动上顶板174,将刨花板推出便于出料;

其中通过在固定板171底部设置第二滑轮172可以在第三滑槽19内部滑动,从而可以使用模板14在沿第二滑槽12内部滑动时,跟随其一起滑动。

以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

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