一种低成本的固态铝电解电容器及其制备方法
阅读说明：本技术 一种低成本的固态铝电解电容器及其制备方法 (Low-cost solid-state aluminum electrolytic capacitor and preparation method thereof ) 是由 余铁松 姚兴旺 周世贤 于 2019-08-08 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种低成本的固态铝电解电容器及其制备方法,属于电容器技术领域。该固态铝电解电容器的制备方法包括以下步骤：先对芯包进行化成修复处理；接着,依次进行含浸前处理剂和含浸氧化剂溶液处理；然后,往含浸氧化剂溶液后的芯包内注入单体溶液,进行分温度段聚合处理,并在高温度段聚合处理期间对芯包的正负极施加直流电压；再接着,将分温度段聚合处理后的芯包经组立和老化处理,便可得到固态铝电解电容器。本发明提供的制备方法,可以减少单体的使用量,避免单体的浪费,从而可以节约生产成本。另外,本发明提供的制备方法不仅可以大幅缩短聚合处理的时间,而且还可以有效提高产品的初始电性能。(The invention discloses a low-cost solid aluminum electrolytic capacitor and a preparation method thereof, belonging to the technical field of capacitors. The preparation method of the solid-state aluminum electrolytic capacitor comprises the following steps: firstly, carrying out chemical conversion repair treatment on the core cladding; then, sequentially carrying out treatment by using a pre-impregnation treatment agent and an impregnation oxidizing agent solution; then, injecting a monomer solution into the core package impregnated with the oxidant solution, carrying out temperature-section polymerization treatment, and applying direct-current voltage to the positive electrode and the negative electrode of the core package during the high-temperature-section polymerization treatment; and then, assembling and aging the core cladding subjected to polymerization treatment in the temperature sections to obtain the solid aluminum electrolytic capacitor. The preparation method provided by the invention can reduce the use amount of the monomer and avoid the waste of the monomer, thereby saving the production cost. In addition, the preparation method provided by the invention not only can greatly shorten the polymerization treatment time, but also can effectively improve the initial electrical property of the product.)
技术领域
本发明涉及电容器技术领域，具体是一种低成本的固态铝电解电容器及其制备方法。
背景技术
目前，传统的固态铝电解电容器的生产流程主要包括有钉卷-焊接-化成-干燥-含浸-聚合或干燥-组立-老化-测试-成型等工序。具体的，现有技术中专利CN109192510A公开了一种固态铝电解电容器的制备方法，其通过将化成修复处理后的芯包浸渍于单体溶液中进行含浸处理；接着，再注入氧化剂进行聚合反应；然后，经封口组立和老化，便可得到固态铝电解电容器。
然而，由于上述制备方法是先含浸单体，再注入氧化剂进行聚合反应的，故该过程中单体容易过量，而过量的单体在干燥条件下会挥发，从而会造成大量的浪费。另外，该制备方法的聚合时间较长，其生产效率较低，制备成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低成本的固态铝电解电容器及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
一种低成本的固态铝电解电容器的制备方法，包括以下步骤：
（1）将正极箔、电解纸和负极箔叠在一起，并卷绕成芯包；
（2）在芯包的正负极上施加直流电压，并将芯包浸入到化成液中，进行化成修复处理；
（3）先将化成修复处理后的芯包进行干燥，然后将干燥后的芯包含浸前处理剂；所述的前处理剂为含有聚二甲基硅氧烷的有机溶液；
（4）先将含浸前处理剂后的芯包进行干燥，然后将干燥后的芯包含浸氧化剂溶液；
（5）先将含浸氧化剂溶液后的芯包进行干燥，然后往干燥后的芯包内注入单体溶液；
（6）将注有单体溶液的芯包进行分温度段聚合处理，并在高温度段聚合处理期间对芯包的正负极施加直流电压；
（7）将分温度段聚合处理后的芯包经组立和老化处理，得到固态铝电解电容器。
本发明实施例采用的一种优选方案，所述的步骤（2）中，化成液为己二酸铵的水溶液或磷酸二氢铵的水溶液。
本发明实施例采用的另一种优选方案，所述的步骤（2）中，在芯包正负极上施加的直流电压值为正极箔耐压值的0.8-1.2倍。
本发明实施例采用的另一种优选方案，所述的步骤（2）中，化成修复处理的时间为5-30min。
本发明实施例采用的另一种优选方案，所述的步骤（3）中，含有聚二甲基硅氧烷的有机溶液中还含有乙酸乙酯、甲酸甲脂和对二甲苯中的一种或多种。
本发明实施例采用的另一种优选方案，所述的步骤（3）中，聚二甲基硅氧烷的质量百分比浓度为30%-70%。
本发明实施例采用的另一种优选方案，所述的步骤（4）中，氧化剂溶液中的溶质为铁盐、过氧化氢、过氧硫酸盐、过硫酸盐、过硼酸盐和铜盐中的一种或多种；氧化剂溶液中的溶剂为乙醇、甲醇和正丁醇中的一种。
本发明实施例采用的另一种优选方案，氧化剂溶液中的溶质的质量百分比浓度为40%-60%
本发明实施例采用的另一种优选方案，所述的步骤（5）中，单体溶液中的溶质为吡咯类单体、噻吩类单体和苯胺类单体中的一种；单体溶液中的溶剂为乙醇、甲醇和正丁醇中的一种。
本发明实施例采用的另一种优选方案，单体溶液中的溶质的质量百分比浓度为15%-25%。
本发明实施例采用的另一种优选方案，所述的吡咯类单体为N-甲基吡咯、N-乙基吡咯和3-辛酰基吡咯中的一种；所述的噻吩类单体为3,4-乙烯二氧噻吩、3-甲氧基噻吩和3-戊氧基噻吩中的一种；所述的苯胺类单体为4-叔丁基苯胺、N-丁基苯胺和邻甲氧基苯胺中的一种。
本发明实施例采用的另一种优选方案，所述的步骤（6）中，在高温度段聚合处理期间对芯包的正负极施加的直流电压值为正极箔耐压值的0.9-1.15倍。
本发明实施例还提供了一种采用上述制备方法制得的固态铝电解电容器。
与现有技术相比，本发明实施例的有益效果是：
（1）本发明实施例通过先含浸氧化剂溶液，然后再往芯包内定量注入单体溶液，可以减少单体的使用量，避免单体的浪费，从而可以节约生产成本。
（2）本发明实施例还通过在分温度段聚合处理期间，对芯包进行通电，不仅可以大幅缩短聚合处理的时间，以提高生产效率，而且还可以有效提高固态铝电解电容器产品的初始电性能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
该实施例提供了一种低成本的固态铝电解电容器及其制备方法，具体的，该固态铝电解电容器的制备方法包括以下步骤：
（1）先将正极箔、电解纸和负极箔裁切成指定宽度（根据实际需求而定），然后将电解纸与正极箔、负极箔进行层叠，并与正极箔和负极箔一起卷绕成芯包。
（2）将得到的单个芯包的正极引线与负极引线分别与电源的正负极进行电性连接，在芯包的正负极上施加电压，并浸入到化成液中，进行化成修复处理5min；其中，在芯包正负极上施加的电压值为正极箔耐压值的0.8倍；化成液可选用现有技术中的己二酸铵的水溶液，具体的，己二酸铵的水溶液的电导率≤2.8μS/cm，pH值为2.6，其中的己二酸铵的质量百分比浓度为3%。
（3）先将化成修复处理后的芯包置于50℃的烘箱中进行干燥120min，然后将干燥后的芯包含浸前处理剂；其中，前处理剂为含有聚二甲基硅氧烷的有机溶液；具体的，该有机溶液中还含有乙酸乙酯，其中的聚二甲基硅氧烷的质量百分比浓度为30%。
（4）先将含浸前处理剂后的芯包置于50℃的烘箱中进行干燥90min，然后将干燥后的芯包含浸氧化剂溶液；其中，氧化剂溶液中的溶质为铁盐；氧化剂溶液中的溶剂为乙醇，另外，氧化剂溶液中的溶质的质量百分比浓度为40%，含浸的时间为30min。
（5）先将含浸氧化剂溶液后的芯包置于100℃的烘箱中进行干燥10min，然后往干燥后的芯包内定量（根据实际芯包的规格大小而定）注入单体溶液；其中，单体溶液中的溶质为吡咯类单体；单体溶液中的溶剂为乙醇，具体的，吡咯类单体为N-甲基吡咯，也可以选用N-乙基吡咯或3-辛酰基吡咯，但不限于此；另外，单体溶液中的溶质的质量百分比浓度为15%。
（6）将注有单体溶液的芯包进行分温度段聚合处理，并在高温度段聚合处理期间对芯包的正负极施加直流电压；分温度段聚合处理的具体温度段和时间如下：50℃/10min，75℃/20min，90℃/10min，115℃/10min，135℃/5min，150℃/5min，175℃/5min；其中，高温度段聚合处理的温度为175℃，在高温度段聚合处理期间对芯包的正负极施加的直流电压值为正极箔耐压值（产品的额定电压）的0.9倍。
（7）将分温度段聚合处理后的芯包经组立、老化处理以及测试成型，即可得到固态铝电解电容器。
实施例2
该实施例提供了一种低成本的固态铝电解电容器及其制备方法，具体的，该固态铝电解电容器的制备方法包括以下步骤：
（1）先将正极箔、电解纸和负极箔裁切成指定宽度（根据实际需求而定），然后将电解纸与正极箔、负极箔进行层叠，并与正极箔和负极箔一起卷绕成芯包。
（2）将得到的单个芯包的正极引线与负极引线分别与电源的正负极进行电性连接，在芯包的正负极上施加电压，并浸入到化成液中，进行化成修复处理30min；其中，在芯包正负极上施加的电压值为正极箔耐压值的1.2倍；化成液可选用现有技术中的磷酸二氢铵的水溶液，具体的，磷酸二氢铵的水溶液的电导率≤2.8μS/cm，pH值为3.6，其中的磷酸二氢铵的质量百分比浓度为0.25%。
（3）先将化成修复处理后的芯包置于125℃的烘箱中进行干燥60min，然后将干燥后的芯包含浸前处理剂；其中，前处理剂为含有聚二甲基硅氧烷的有机溶液；具体的，该有机溶液中还含有甲酸甲脂，其中的聚二甲基硅氧烷的质量百分比浓度为70%。
（4）先将含浸前处理剂后的芯包置于125℃的烘箱中进行干燥60min，然后将干燥后的芯包含浸氧化剂溶液；其中，氧化剂溶液中的溶质为过氧化氢；氧化剂溶液中的溶剂为甲醇，另外，氧化剂溶液中的溶质的质量百分比浓度为60%，含浸的时间为0.5min。
（5）先将含浸氧化剂溶液后的芯包置于130℃的烘箱中进行干燥3min，然后往干燥后的芯包内定量（根据实际芯包的规格大小而定）注入单体溶液；其中，单体溶液中的溶质为噻吩类单体；单体溶液中的溶剂为甲醇，具体的，噻吩类单体为3,4-乙烯二氧噻吩，也可以选用3-甲氧基噻吩或3-戊氧基噻吩，但不限于此；另外，单体溶液中的溶质的质量百分比浓度为25%。
（6）将注有单体溶液的芯包进行分温度段聚合处理，并在高温度段聚合处理期间对芯包的正负极施加直流电压；分温度段聚合处理的具体温度段和时间如下：50℃/20min，75℃/30min，90℃/30min，115℃/30min，135℃/15min，150℃/15min，175℃/10min；其中，高温度段聚合处理的温度为175℃，在高温度段聚合处理期间对芯包的正负极施加的直流电压值为正极箔耐压值（产品的额定电压）的1.15倍。
（7）将分温度段聚合处理后的芯包经组立、老化处理以及测试成型，即可得到固态铝电解电容器。
实施例3
该实施例提供了一种低成本的固态铝电解电容器及其制备方法，具体的，该固态铝电解电容器的制备方法包括以下步骤：
（1）先将正极箔、电解纸和负极箔裁切成指定宽度（根据实际需求而定），然后将电解纸与正极箔、负极箔进行层叠，并与正极箔和负极箔一起卷绕成芯包。
（2）将得到的单个芯包的正极引线与负极引线分别与电源的正负极进行电性连接，在芯包的正负极上施加电压，并浸入到化成液中，进行化成修复处理15min；其中，在芯包正负极上施加的电压值为正极箔耐压值的1倍；化成液可选用现有技术中的己二酸铵的水溶液，具体的，己二酸铵的水溶液的电导率≤2.8μS/cm，pH值为3，其中的己二酸铵的质量百分比浓度为4%。
（3）先将化成修复处理后的芯包置于90℃的烘箱中进行干燥90min，然后将干燥后的芯包含浸前处理剂；其中，前处理剂为含有聚二甲基硅氧烷的有机溶液；具体的，该有机溶液中还含有甲酸甲脂和对二甲苯，其中的聚二甲基硅氧烷的质量百分比浓度为50%。
（4）先将含浸前处理剂后的芯包置于90℃的烘箱中进行干燥70min，然后将干燥后的芯包含浸氧化剂溶液；其中，氧化剂溶液中的溶质为过氧硫酸盐、过硫酸盐和过硼酸盐；氧化剂溶液中的溶剂为正丁醇，另外，氧化剂溶液中的溶质的质量百分比浓度为50%，含浸的时间为15min。
（5）先将含浸氧化剂溶液后的芯包置于120℃的烘箱中进行干燥5min，然后往干燥后的芯包内定量（根据实际芯包的规格大小而定）注入单体溶液；其中，单体溶液中的溶质为苯胺类单体；单体溶液中的溶剂为正丁醇，具体的，所述的苯胺类单体为4-叔丁基苯胺，也可选用N-丁基苯胺或邻甲氧基苯胺，但不限于此；另外，单体溶液中的溶质的质量百分比浓度为20%。
（6）将注有单体溶液的芯包进行分温度段聚合处理，并在高温度段聚合处理期间对芯包的正负极施加直流电压；分温度段聚合处理的具体温度段和时间如下：50℃/15min，75℃/25min，90℃/15min，115℃/20min，135℃/10min，150℃/10min，175℃/8min；其中，高温度段聚合处理的温度为175℃，在高温度段聚合处理期间对芯包的正负极施加的直流电压值为正极箔耐压值（产品的额定电压）的1倍。
（7）将分温度段聚合处理后的芯包经组立、老化处理以及测试成型，即可得到固态铝电解电容器。
实施例4
该实施例提供了一种低成本的固态铝电解电容器及其制备方法，具体的，该固态铝电解电容器的制备方法包括以下步骤：
（1）先将正极箔、电解纸和负极箔裁切成指定宽度（根据实际需求而定），然后将电解纸与正极箔、负极箔进行层叠，并与正极箔和负极箔一起卷绕成芯包。
（2）将得到的单个芯包的正极引线与负极引线分别与电源的正负极进行电性连接，在芯包的正负极上施加电压，并浸入到化成液中，进行化成修复处理20min；其中，在芯包正负极上施加的电压值为正极箔耐压值的1倍；化成液可选用现有技术中的己二酸铵的水溶液，具体的，己二酸铵的水溶液的电导率≤2.8μS/cm，pH值为3，其中的己二酸铵的质量百分比浓度为2%。
（3）先将化成修复处理后的芯包置于80℃的烘箱中进行干燥100min，然后将干燥后的芯包含浸前处理剂；其中，前处理剂为含有聚二甲基硅氧烷的有机溶液；具体的，该有机溶液中还含有乙酸乙酯、甲酸甲脂和对二甲苯中，其中的聚二甲基硅氧烷的质量百分比浓度为40%。
（4）先将含浸前处理剂后的芯包置于70℃的烘箱中进行干燥70min，然后将干燥后的芯包含浸氧化剂溶液；其中，氧化剂溶液中的溶质为过硼酸盐和铜盐；氧化剂溶液中的溶剂为乙醇，另外，氧化剂溶液中的溶质的质量百分比浓度为45%，含浸的时间为25min。
（5）先将含浸氧化剂溶液后的芯包置于110℃的烘箱中进行干燥8min，然后往干燥后的芯包内定量（根据实际芯包的规格大小而定）注入单体溶液；其中，单体溶液中的溶质为吡咯类单体；单体溶液中的溶剂为正丁醇，具体的，吡咯类单体为N-乙基吡咯，也可选用N-甲基吡咯或3-辛酰基吡咯，但不限于此；另外，单体溶液中的溶质的质量百分比浓度为20%。
（6）将注有单体溶液的芯包进行分温度段聚合处理，并在高温度段聚合处理期间对芯包的正负极施加直流电压；分温度段聚合处理的具体温度段和时间如下：50℃/10min，75℃/30min，90℃/10min，115℃/10min，135℃/15min，150℃/15min，175℃/10min；其中，高温度段聚合处理的温度为175℃，在高温度段聚合处理期间对芯包的正负极施加的直流电压值为正极箔耐压值（产品的额定电压）的1.1倍。
（7）将分温度段聚合处理后的芯包经组立、老化处理以及测试成型，即可得到固态铝电解电容器。
实施例5
该实施例提供了一种低成本的固态铝电解电容器及其制备方法，具体的，该固态铝电解电容器的制备方法包括以下步骤：
（1）先将正极箔、电解纸和负极箔裁切成指定宽度（根据实际需求而定），然后将电解纸与正极箔、负极箔进行层叠，并与正极箔和负极箔一起卷绕成芯包。
（2）将得到的单个芯包的正极引线与负极引线分别与电源的正负极进行电性连接，在芯包的正负极上施加电压，并浸入到化成液中，进行化成修复处理15min；其中，在芯包正负极上施加的电压值为正极箔耐压值的1倍；化成液可选用现有技术中的磷酸二氢铵的水溶液，具体的，磷酸二氢铵的水溶液的电导率≤2.8μS/cm，pH值为3，其中的磷酸二氢铵的质量百分比浓度为0.3%。
（3）先将化成修复处理后的芯包置于125℃的烘箱中进行干燥90min，然后将干燥后的芯包含浸前处理剂；其中，前处理剂为含有聚二甲基硅氧烷的有机溶液；具体的，该有机溶液中还含有对二甲苯，其中的聚二甲基硅氧烷的质量百分比浓度为60%。
（4）先将含浸前处理剂后的芯包置于125℃的烘箱中进行干燥60min，然后将干燥后的芯包含浸氧化剂溶液；其中，氧化剂溶液中的溶质为铁盐，其具体可选用甲苯磺酸铁；氧化剂溶液中的溶剂为乙醇，另外，氧化剂溶液中的溶质的质量百分比浓度为60%，含浸的时间为20min。
（5）先将含浸氧化剂溶液后的芯包置于125℃的烘箱中进行干燥8min，然后往干燥后的芯包内定量（根据实际芯包的规格大小而定）注入单体溶液；其中，单体溶液中的溶质为噻吩类单体；单体溶液中的溶剂为乙醇，具体的，所述的噻吩类单体为3,4-乙烯二氧噻吩，也可选用3-甲氧基噻吩或3-戊氧基噻吩，但不限于此；另外，单体溶液中的溶质的质量百分比浓度为20%。
（6）将注有单体溶液的芯包进行分温度段聚合处理，并在高温度段聚合处理期间对芯包的正负极施加直流电压；分温度段聚合处理的具体温度段和时间如下：50℃/15min，75℃/20min，90℃/30min，115℃/10min，135℃/10min，150℃/10min，175℃/10min；其中，高温度段聚合处理的温度为175℃，在高温度段聚合处理期间对芯包的正负极施加的直流电压值为正极箔耐压值（产品的额定电压）的1倍。
（7）将分温度段聚合处理后的芯包经组立、老化处理以及测试成型，即可得到固态铝电解电容器。
对比例1
该对比例提供了一种固态铝电解电容器的制备方法，具体的，该固态铝电解电容器的制备方法包括以下步骤：
（1）先将正极箔、电解纸和负极箔裁切成指定宽度（根据实际需求而定），然后将电解纸与正极箔、负极箔进行层叠，并与正极箔和负极箔一起卷绕成芯包。
（2）将得到的单个芯包的正极引线与负极引线分别与电源的正负极进行电性连接，在芯包的正负极上施加电压，并浸入到化成液中，进行化成修复处理15min；其中，在芯包正负极上施加的电压值为正极箔耐压值的1倍；化成液可选用现有技术中的磷酸二氢铵的水溶液，具体的，磷酸二氢铵的水溶液的电导率≤2.8μS/cm，pH值为3，其中的磷酸二氢铵的质量百分比浓度为0.3%。
（3）先将化成修复处理后的芯包置于125℃的烘箱中进行干燥90min，然后将干燥后的芯包含浸前处理剂；其中，前处理剂为含有聚二甲基硅氧烷的有机溶液；具体的，该有机溶液中还含有对二甲苯，其中的聚二甲基硅氧烷的质量百分比浓度为60%。
（4）先将含浸前处理剂后的芯包置于125℃的烘箱中进行干燥60min，然后将干燥后的芯包含浸单体溶液；其中，单体溶液中的溶质为噻吩类单体；单体溶液中的溶剂为乙醇，具体的，所述的噻吩类单体为3,4-乙烯二氧噻吩；另外，单体溶液中的溶质的质量百分比浓度为20%，含浸的时间为10min。
（5）先将含浸氧化剂溶液后的芯包置于50℃的烘箱中进行干燥30min，然后将干燥后的芯包含浸氧化剂溶液；其中，氧化剂溶液中的溶质为铁盐，其具体可选用甲苯磺酸铁；氧化剂溶液中的溶剂为乙醇，另外，氧化剂溶液中的溶质的质量百分比浓度为60%，含浸的时间为10min。
（6）将上述含浸氧化剂溶液后的芯包进行分温度段聚合处理；分温度段聚合处理的具体温度段和时间如下：50℃/15min，75℃/20min，90℃/30min，115℃/10min，135℃/10min，150℃/10min，175℃/10min；
（7）将分温度段聚合处理后的芯包经组立、老化处理以及测试成型，即可得到固态铝电解电容器。
按照上述实施例5和对比例1提供的制备方法各制备10组规格为1200uF/2.5V，尺寸为6.3*8的固态铝电解电容器产品，并将这20组产品在120Hz的频率下进行电容量（Capacitance，CAP）、损耗系数（ Dissipation Factor，DF）、（Equivalent SeriesResistance，ESR）值的测试，以及对这20组产品施加2.5V的电压进行漏电流（LeakageCurrent，LC）的测试，其测试结果如表1-2（其中，表1为实施例5制得的10组产品的性能测试结果，表2为对比例1制得的10组产品的性能测试结果）。
表1 实施例5制得的10组产品的性能测试结果
序号
CAP(uF/120Hz)
DF(%)
ESR(mΩ)
LC(uA)
1
1109.99
2.36
6.05
46.59
2
1104.01
2.34
5.98
11.96
3
1129.69
2.46
6.06
16.34
4
1131.21
2.37
6.16
16.55
5
1111.81
2.29
6.13
19.78
6
1132.55
2.23
6.21
74.62
7
1129.89
2.17
5.68
48.15
8
1123.04
2.56
5.83
67.45
9
1124.19
2.22
5.95
10.99
10
1135.29
2.16
6.02
15.11
表2 对比例1制得的10组产品的性能测试结果
序号
CAP(uF/120Hz)
DF(%)
ESR(mΩ)
LC(uA)
1
1135.88
2.28
5.96
116.38
2
1144.29
2.28
6.23
142.01
3
1118.34
2.45
6.12
40.81
4
1125.81
2.35
6.42
86.97
5
1115.10
2.50
5.84
99.70
6
1141.04
2.68
6.32
101.68
7
1146.14
2.43
6.09
95.59
8
1142.65
2.32
6.01
73.22
9
1137.01
2.05
5.96
187.76
10
1147.23
2.05
6.33
70.28
从上表1-2可以看出，相对于对比例1制得的固态铝电解电容器产品，本发明实施例5制备的固态铝电解电容器产品的LC较小，其可有效提高固态铝电解电容器产品的初始电性能。
综上所述，本发明实施例通过先含浸氧化剂溶液，然后再往芯包内定量注入单体溶液，可以减少单体的使用量，避免单体的浪费，从而可以节约生产成本。另外，本发明实施例通过在分温度段聚合处理期间，对芯包进行通电，不仅可以大幅缩短聚合处理的时间，以提高生产效率，而且还可以有效提高固态铝电解电容器产品的初始电性能。
另外，本发明实施例通过将芯包含浸后处理剂，可以保护导电聚合物分散液在芯包内形成的导电高分子膜，使得导电高分子膜的稳定性和导电性得到提高，从而可以提高固态铝电解电容器产品的电性能和使用寿命。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。