具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种除静电的涤纶面料加工用清洁装置与方法，如图1所示，装置体1内设置有第一静电消除棒2和第二静电消除棒3，且第二静电消除棒3设置在第一静电消除棒2的上方，装置体1包括有第一腔体101、第二腔体102、第一滤网层103、第二滤网层104、第一喷管105、第二喷管106、导向辊107和熨烫辊108，且装置体1内设置有第一腔体101和第二腔体102，第一腔体101设置在第二腔体102的左侧，且第一腔体101内设置有第一滤网层103，第二腔体102内设置有第二滤网层104，导向辊107转动连接在装置体1内壁上，且装置体1内壁转动连接有熨烫辊108，同时熨烫辊108设置在干燥架11和冷却架12之间，在熨烫辊108作用下可对处理后的面料熨烫平整，装置体1侧壁贯穿设置有第一喷管105，且第一喷管105设置在第一腔体101上方，同时每组第一喷管105与一组清洁刷6相对应，装置体1侧壁贯穿设置有第二喷管106，且第二喷管106设置在第二腔体102上方，每组第二喷管106与一组清洁刷6相对应，且清洁刷6共设置有两组，通过清洁刷6配合第一喷管105喷洒清洗水和第二喷管106喷洒防静电清洁液对面料清理。

如图1、图3和图6所示，清洁辊4转动连接在装置体1内壁上，且清洁辊4设置在第一静电消除棒2的右侧，装置体1内设置有粘尘架5，且粘尘架5设置在第二静电消除棒3的右侧，粘尘架5包括有集水盒501、丝杠502、锥齿轮组503、第一电机504、移动架505、支撑架506、转轴507、第二电机508、固定架509、第二电动伸缩杆510、第三电机511、安装架512、擦拭体513、粘尘滚筒514、L型架515、第一风扇516和第一加热元件517，且粘尘架5内壁连接有集水盒501，粘尘架5内壁转动连接有丝杠502，且丝杠502后端贯穿粘尘架5通过锥齿轮组503和第一电机504相连接，同时第一电机504设置在粘尘架5后侧，丝杠502设置有两个，且每个丝杠502上设置有两段反向螺纹，第一电机504带动丝杠502转动，使得两侧的移动架505在丝杠502上相互靠近或相互远离，对两侧的擦拭体513位置调整，可对粘尘滚筒514表面清洁，移动架505贯穿设置在丝杠502上，且移动架505下端设置有支撑架506，支撑架506内壁转动连接有转轴507，且外侧的转轴507外端贯穿支撑架506与第二电机508相连接，转轴507内端和固定架509相连接，且固定架509下端设置有第二电动伸缩杆510，第二电动伸缩杆510下端与第三电机511相连接，且第三电机511通过安装架512和擦拭体513相连接，粘尘滚筒514转动连接在粘尘架5侧壁上，且粘尘滚筒514设置在集水盒501左侧，粘尘架5内壁设置有L型架515，且L型架515设置在粘尘滚筒514左侧，L型架515侧壁设置有第一风扇516和第一加热元件517，且第一风扇516设置在第一加热元件517的左侧，第三电机511通过安装架512带动擦拭体513转动，方便擦拭体513在集水盒501清洗。

如图1和图2所示，清洁刷6设置在装置体1内，且装置体1内壁转动连接有托辊7，托辊7设置在清洁刷6右侧，且托辊7上方设置有压辊10，压辊10转动连接在U型架9内壁上，且U型架9上端与第一电动伸缩杆8相连接，同时第一电动伸缩杆8设置在装置体1内顶端上，第一电动伸缩杆8和U型架9组成伸缩机构，且第一电动伸缩杆8关于U型架9中心线对称设置，同时U型架9、压辊10和托辊7之间呈现一一对应关系，第一电动伸缩杆8推动U型架9，使得压辊10配合托辊7对面料中的水分挤压出。

如图1、图4和图5所示，干燥架11设置在装置体1内，且干燥架11设置在托辊7右侧，干燥架11包括有第二风扇1101和第二加热元件1102，且干燥架11内设置有第二风扇1101和第二加热元件1102，同时第二风扇1101设置在第二加热元件1102内侧，在第二风扇1101和第二加热元件1102对面料干燥处理，干燥架11右侧设置有冷却架12，且冷却架12设置在装置体1内，冷却架12包括有第三风扇1201和杀菌灯1202，且冷却架12内设置有第三风扇1201和杀菌灯1202，同时第三风扇1201设置在杀菌灯1202的内侧，通过杀菌灯1202可对面料表面杀菌处理，提高面料卫生质量。

一种除静电的涤纶面料加工用清洁方法，包括以下步骤：

(1)涤纶面料的初步除静电处理和初步除尘处理：

a、在第一静电消除棒2的作用下对面料进行除静电处理，再通过清洁辊4对除静电后的面料表面除尘处理，然后通过粘尘滚筒514对面料表面进行粘尘处理，再一次通过第二静电消除棒3对面料除静电处理。

(2)涤纶面料进一步除静电处理和除尘处理：

a、通过第一喷管105喷洒清洁水对面料表面进一步清洗除尘，再通过第二喷管106喷洒防静电清洁液对面料再一次清洗及除静电处理。

(3)涤纶面料干燥处理：

a、在第二风扇1101和第二加热元件1102的作用下对清洗除尘和除静电后的面料进行干燥处理。

(4)涤纶面料的熨烫和冷却处理：

a、通过熨烫辊108对干燥后的面料熨烫处理，使得处理后的面料更加平整，然后通过第三风扇1201和杀菌灯1202对面料降温冷却及杀菌，提高面料卫生质量。

工作原理：结合上述方法，将面料穿过第一静电消除棒2之间、清洁辊4之间、导向辊107、粘尘滚筒514之间、第二静电消除棒3之间、清洁刷6之间、托辊7和压辊10之间以及熨烫辊108之间缠绕在外部收卷机构上，接通电源，在收卷机构作用下带动面料收卷移动，面料通过第一静电消除棒2除静电处理，清洁辊4在外部驱动机构作用下转动对面料表面除尘，在粘尘滚筒514作用下对面料表面的灰尘粘附，再通过第二静电消除棒3进行除静电处理，第一喷管105喷洒清洗水配合左侧的清洁刷6对面料清洗处理，第一滤网层103可对清洁水过滤，通过第一腔体101对其收集，方便后续循环使用，左侧的第一电动伸缩杆8推动U型架9，使得压辊10配合托辊7对面料中的液体成分挤出，方便后续清洁处理，第二喷管106喷洒防静电清洁液配合右侧的清洁刷6对面料清洗处理及防静电处理，通过第二滤网层104可对防静电清洁液过滤，通过第二腔体102对其收集，右侧的第一电动伸缩杆8推动U型架9，使得压辊10配合托辊7对面料中的水分挤出，方便后续的干燥，通过第二风扇1101和第二加热元件1102对面料进行干燥，再通过熨烫辊108对处理后的面料熨烫平整，通过第三风扇1201对熨烫后的面料进行冷却处理，在杀菌灯1202对面料表面杀菌，提高卫生质量，为保持粘尘滚筒514长时间粘尘效果，定时通过擦拭体513对其表面清理，擦拭体513湿润水分后，第二电机508通过转轴507带动固定架509转动，对擦拭体513角度调整，在第二电动伸缩杆510作用下，使得擦拭体513与粘尘滚筒514表面接触，可对其进行清洁，第一电机504通过锥齿轮组503带动丝杠502转动，使得移动架505在丝杠502上移动，方便对粘尘滚筒514表面擦拭，将擦拭体513收回，通过第二电动伸缩杆510推动擦拭体513与集水盒501液体接触，在第三电机511作用下通过安装架512带动擦拭体513，方便擦拭体513自清洁，可通过第一风扇516和第一加热元件517对清洁后的粘尘滚筒514快速干燥，方便粘尘滚筒514进行灰尘粘附，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。