阅读说明：本技术 一种w型钼丝的制备方法 (Preparation method of W-shaped molybdenum wire ) 是由 丁大军 自明春 于 2019-08-14 设计创作，主要内容包括：一种W型钼丝的制备方法,所述制备方法包括以下步骤:选用单重22kg,φ8.0mm轧制钼杆,通过六模串打得到φ3.8mm的钼杆,在通过单模转盘拉伸工艺得到φ1.18mm的钼杆,最后在通过多模拉伸工艺得到0.182的钼丝,之后成品包装；本发明一种W型钼丝的制备方法,使之生产的钼丝具有强度高、延伸小,耐磨度高,能耐大电流切割等优点。(Selecting a single rolled molybdenum rod with the weight of 22kg and the diameter of 8.0mm, performing serial beating by six dies to obtain the molybdenum rod with the diameter of 3.8mm, performing single-die turntable drawing process to obtain the molybdenum rod with the diameter of 1.18mm, finally performing multi-die drawing process to obtain the molybdenum wire with the diameter of 0.182mm, and then packaging the finished product; the preparation method of the W-shaped molybdenum wire has the advantages of high strength, small extension, high wear resistance, high heavy current cutting resistance and the like.)

一种W型钼丝的制备方法

技术领域

本发明涉及钼丝制备方法技术领域，具体涉及一种W型钼丝的制备方法。

背景技术

钼丝主要是指线切割加工时带有高压电场连续移动以切割工件的一种由钼等贵重金属制造而成的耗材，即线切割机床加工工件时连续移动的细金属丝叫做电极丝(也叫电极)，它可以对工件进行脉冲火花放电蚀除、切割金属成型。但现有技术加工产生的钼丝，具有强度低、延伸大，耐磨度小等缺陷。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明一种W型钼丝的制备方法，使之生产的钼丝具有强度高、延伸小，耐磨度高，能耐大电流切割等优点。

(二)采用的技术方案

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案予以实现：一种W型钼丝的制备方法，所述制备方法包括以下步骤:

选用单重22kg，φ8.0mm轧制钼杆，通过六模串打得到φ3.8mm的钼杆，在通过单模转盘拉伸工艺得到φ1.18mm的钼杆，最后在通过多模拉伸工艺得到0.182的钼丝，之后成品包装。

作为本方案的进一步优化，所述单模转盘拉伸工艺包括大转盘四道模子加工和中转盘三道模子加工；所述大转盘四道模子加工工序后进行退火工序，之后在进行中转盘三道模子加工。

作为本方案的进一步优化，所述大转盘四道模子加工将φ3.8mm钼杆依次加工到φ3.20mm、φ2.6mm、φ2.15mm和φ1.8mm；在φ1.8mm后进行退火处理，之后在通过中转盘三道模子加工将φ1.8mm钼杆依次加工到φ1.55mm、φ1.35mm和φ1.18mm.

作为本方案的进一步优化，所述多模拉伸工艺包括一次多模拉伸六道模子拉伸、二次多模拉伸六道模子拉伸和多模拉伸十道模子拉伸；所述一次多模拉伸六道模子拉伸后进行退火处理，之后在进行二次多模拉伸六道模子拉伸、多模拉伸十道模子拉伸和多模拉伸四道高速冷拉。

作为本方案的进一步优化，所述一次多模拉伸六道模子拉伸是将φ1.18mm拉伸到φ1.03mm、φ1.01mm、φ0.935mm、φ0.865mm、φ0.805mm至φ0.751mm；在φ0.751mm后进行退火处理，之后在通过二次多模拉伸六道模子拉伸将φ0.751mm拉伸到φ0.701mm、φ0.655mm、φ0.612mm、φ0.571mm、φ0.532mm和φ0.494mm，再通过多模拉伸十道模子拉伸将φ0.494mm拉伸到φ0.458mm、φ0.423mm、φ0.392mm、φ0.361mm、φ0.332mm、φ0.306mm、φ0.282mm、φ0.26mm、φ0.24mm，最后在通过多模拉伸四道高速冷拉将φ0.24mm冷拉到φ0.225mm、φ0.210mm、φ0.196mm和φ0.182mm得到成品，最后将成品收卷包装。

作为本方案的进一步优化，所述大转盘四道模子加工工序后进行退火工序、所述一次多模拉伸六道模子拉伸后进行退火处理，其退火处理一样，即温度控制在975℃、时间为35min。

(三)有益效果

本发明一种W型钼丝的制备方法，具有以下有益效果：

本发明工艺简单、操作方便，通过本发明生产的钼丝具有强度高、延伸小，耐磨度高，能耐大电流切割等优点。

附图说明

以下结合附图进一步说明本发明：

图1为本发明流程示意图；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参照图1，一种W型钼丝的制备方法，所述制备方法包括以下步骤:

选用单重22kg，φ8.0mm轧制钼杆，通过六模串打得到φ3.8mm的钼杆，在通过单模转盘拉伸工艺得到φ1.18mm的钼杆，最后在通过多模拉伸工艺得到0.182的钼丝，之后成品包装。

作为本方案的进一步优化，所述单模转盘拉伸工艺包括大转盘四道模子加工和中转盘三道模子加工；所述大转盘四道模子加工工序后进行退火工序，之后在进行中转盘三道模子加工。

作为本方案的进一步优化，所述大转盘四道模子加工将φ3.8mm钼杆依次加工到φ3.20mm、φ2.6mm、φ2.15mm和φ1.8mm；在φ1.8mm后进行退火处理，之后在通过中转盘三道模子加工将φ1.8mm钼杆依次加工到φ1.55mm、φ1.35mm和φ1.18mm.

作为本方案的进一步优化，所述多模拉伸工艺包括一次多模拉伸六道模子拉伸、二次多模拉伸六道模子拉伸和多模拉伸十道模子拉伸；所述一次多模拉伸六道模子拉伸后进行退火处理，之后在进行二次多模拉伸六道模子拉伸、多模拉伸十道模子拉伸和多模拉伸四道高速冷拉。

作为本方案的进一步优化，所述一次多模拉伸六道模子拉伸是将φ1.18mm拉伸到φ1.09mm、φ1.01mm、φ0.935mm、φ0.865mm、φ0.805mm至φ0.751mm；在φ0.751mm后进行退火处理，之后在通过二次多模拉伸六道模子拉伸将φ0.751mm拉伸到φ0.701mm、φ0.655mm、φ0.612mm、φ0.571mm、φ0.532mm和φ0.494mm，再通过多模拉伸十道模子拉伸将φ0.494mm拉伸到φ0.458mm、φ0.423mm、φ0.392mm、φ0.361mm、φ0.332mm、φ0.306mm、φ0.282mm、φ0.26mm、φ0.24mm，最后在通过多模拉伸四道高速冷拉将φ0.24mm冷拉到φ0.225mm、φ0.210mm、φ0.196mm和φ0.182mm得到成品，最后将成品收卷包装。

作为本方案的进一步优化，所述大转盘四道模子加工工序后进行退火工序、所述一次多模拉伸六道模子拉伸后进行退火处理，其退火处理一样，即温度控制在975℃、时间为35min。

下表1为六模串打工序,表2为单模转盘拉伸工艺，表3为多模拉伸工艺；

表1为六模串打工序

表2为单模转盘拉伸工艺

表3为多模拉伸工艺

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。