阅读说明：本技术 一种克拉管加筋增强型缠绕肋支撑管及制造方法 (Kera pipe reinforced winding rib supporting pipe and manufacturing method thereof ) 是由 叶观群 王永忠 于 2019-08-01 设计创作，主要内容包括：本发明公开了克拉管技术领域的一种克拉管加筋增强型缠绕肋支撑管及制造方法,其特征在于：该克拉管加筋增强型缠绕肋支撑管制造方法包括如下步骤：缠绕：通过挤塑机热态缠绕成型工艺熔融状态的平料带及加强筋同步缠绕在加热到预定温度的钢模上,本发明在肋支撑管中增加一条支撑的立筋,同时为了确保立筋垂直于管材,在热缠绕时特意把圆形管设计成梯形管,肋支撑管的梯形设计无需多层缠绕,只要增加梯形的垂直高度和立筋的宽度就可以实现环刚度的增加,确保肋支撑管在热的作用下不会径向变形,从而保证了在缠绕工况时不会倾斜,保证了管材的惯性矩与形心距离,达到了增加管外应力的物理性能,大大减低原料成本及人工能耗成本。(the invention discloses a Kera tube reinforced winding rib support tube and a manufacturing method thereof, belonging to the technical field of Kera tubes, and the method is characterized in that: the manufacturing method of the Kera tube reinforced winding rib support tube comprises the following steps: winding: the invention adds a supporting vertical rib in a rib supporting tube, and designs a round tube into a trapezoidal tube during hot winding in order to ensure that the vertical rib is vertical to the tube, so that the trapezoidal design of the rib supporting tube does not need multilayer winding, the increase of the ring rigidity can be realized by only increasing the vertical height of the trapezoid and the width of the vertical rib, and the rib supporting tube is ensured not to radially deform under the action of heat, thereby ensuring that the rib supporting tube cannot incline under the winding working condition, ensuring the inertia moment and the centroid distance of the tube, achieving the physical property of increasing the stress outside the tube, and greatly reducing the material cost and the labor energy consumption cost.)

一种克拉管加筋增强型缠绕肋支撑管及制造方法

技术领域

本发明涉及克拉管技术领域，具体为一种克拉管加筋增强型缠绕肋支撑管及制造方法。

背景技术

克拉管既热态缠绕成型高密度聚乙烯缠绕结构壁管，HDPE缠绕结构壁管简介HDPE缠绕结构壁管是以高密度聚乙烯树脂为主要原材料，采用热态缠绕杨型工艺，以聚丙烯(PP)单壁传统圆形波纹管为支撑结构制成具有较高抗外压能力的特殊结构壁管材，特别是结构设计中平料带的熔接缝被聚乙烯包覆支撑管所覆盖，提高了制品整体的抗外压能力。

但是由于圆形PP支撑管在外包袱190摄氏度的聚乙烯收缩力的作用下，不能保证PP支撑管仍为正圆形，也就是减小了PP圆形支撑管的惯性矩，惯性矩减小的话它的抗外应力力值就会随之减小，则就是管材对应的环刚度就会降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种克拉管加筋增强型缠绕肋支撑管及制造方法，以解决上述背景技术中提出的由于圆形PP支撑管在外包袱190摄氏度的聚乙烯收缩力的作用下，不能保证PP支撑管仍为正圆形，也就是减小了PP圆形支撑管的惯性矩，惯性矩减小的话它的抗外应力力值就会随之减小，则就是管材对应的环刚度就会降低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种克拉管加筋增强型缠绕肋支撑管，包括：

平料带；

加强筋，所述加强筋热融在平料带的内腔，所述加强筋包括：

立筋，所述立筋竖向垂直设置在加强筋内腔。

优选的，所述平料带为高密度聚乙烯平料带。

优选的，所述加强筋和所述立筋分别为聚丙烯加强筋和聚丙烯立筋，所述加强筋为梯形加强筋。

一种克拉管加筋增强型缠绕肋支撑管制造方法，该克拉管加筋增强型缠绕肋支撑管制造方法包括如下步骤：

S1：缠绕：通过挤塑机热态缠绕成型工艺熔融状态的所述平料带及所述加强筋同步缠绕在加热到预定温度的钢模上；

S2：切削：通过切削对肋支撑管的承、插口按既定尺寸进行切削成型；

S3：脱模：将缠绕有肋支撑管的管材从钢模上脱离；

S4：修整：对脱模后的管材的边缘进行修正，取出毛刺；

S5：预埋：在肋支撑管的承口出预埋电热熔丝；

S6：检验：对管材进行检验并入库。

优选的，所述步骤S1中的挤塑机模口的温度为190℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在肋支撑管中增加一条支撑的立筋，同时为了确保立筋垂直于管材，在热缠绕时特意把圆形管设计成梯形管，肋支撑管的梯形设计无需多层缠绕，只要增加梯形的垂直高度和立筋的宽度就可以实现环刚度的增加，确保肋支撑管在热的作用下不会径向变形，从而保证了在缠绕工况时不会倾斜，保证了管材的惯性矩与形心距离，达到了增加管外应力的物理性能，大大减低原料成本及人工能耗成本。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明制造方法流程图。

图中：100平料带、200加强筋、210立筋。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种克拉管加筋增强型缠绕肋支撑管，能够确保肋支撑在热的作用下不会径向变形，在加强筋增加一条支撑的立筋，从而保证了在缠绕工况时不会倾斜，保证了管材的惯性矩与形心距离，达到了增加管外应力的物理性能，请参阅图1，包括平料带100和加强筋200；

平料带100为高密度聚乙烯平料带；

加强筋200热融在平料带100的内腔，加强筋200为聚丙烯，加强筋200包括：

立筋210竖向垂直设置在加强筋200内腔，加强筋200与立筋210分别为聚丙烯加强筋和聚丙烯立筋，加强筋200为梯形，加强筋200与立筋210为一体化加工而成。

本发明提供还一种克拉管加筋增强型缠绕肋支撑管制造方法，

请参阅图2，

该克拉管加筋增强型缠绕肋支撑管制造方法包括如下步骤：

S1：缠绕：通过挤塑机热态缠绕成型工艺熔融状态的平料带及加强筋同步缠绕在加热到预定温度的钢模上，从挤塑机口模挤出的190℃的平料带和加强筋按预定的位置均匀地缠绕在加热的钢制辊筒模具上，自然冷却后保证了管材熔接缝质量，平料带为高密度聚乙烯，主要选用北京燕山石化公司6100M、大韩油化P600，前者为专门按照克拉管的要求而开发，后者为给水管材级材料，加强筋为聚丙烯，选用北京燕山石化8101，其弹性模量和热变形温度高于聚乙烯，起到增强抗外压能力、提高环刚度的作用，加强筋为梯形加强筋，加强筋的内腔竖向垂直设置有立筋；

S2：切削：通过切削对肋支撑管的承、插口按既定尺寸进行切削成型；

S3：脱模：将缠绕有肋支撑管的管材从钢模上脱离；

S4：修整：对脱模后的管材的边缘进行修正，取出毛刺；

S5：预埋：在肋支撑管的承口出预埋电热熔丝，缠绕肋支撑管采用的连接方式是:“承插式电熔连接”，或者“橡胶密封圈连接”这种管材它一端为内嵌电熔丝的承口，另一端为平壁插口，施工时只需将插口 放入承口，电熔丝通上电即熔为一体，全程几十公里长的管道犹如一根整管；

S6：检验：对管材进行检验并入库。

综合以上所述，本发明在肋支撑管中增加一条支撑的立筋，同时为了确保立筋垂直于管材，在热缠绕时特意把圆形管设计成梯形管，肋支撑管的梯形设计无需多层缠绕，只要增加梯形的垂直高度和立筋的宽度就可以实现环刚度的增加，确保肋支撑管在热的作用下不会径向变形，从而保证了在缠绕工况时不会倾斜，保证了管材的惯性矩与形心距离，达到了增加管外应力的物理性能，大大减低原料成本及人工能耗成本。

虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。