具体实施方式

下面将结合附图1至图8对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，本发明中的电动机为现有技术，为了方便描述，故在本发明的说明书附图中电动机仅仅为结构示意图，其内部结构及具体设置均与《机械设计手册》中的现有技术相同。

如图1-8所示，本发明为一种防脱胶夹层玻璃生产方法，该方法使用了一种防脱胶夹层玻璃生产设备，该防脱胶夹层玻璃生产设备包括工作箱体1，工作箱体1一侧开设有第一进料口101，工作箱体1另一侧开设有第一出料口102，第一进料口101与第二进料口102之间设有输送部件2，工作箱体1内部对称设有两组夹持调整部件3，工作箱体1内部靠近第一出料口102一侧设有密封部件4，密封部件4两侧对称设有两组烘干部件5。

输送部件2包括输送轨道201，输送轨道201内设有输送带202。

夹持调整部件3包括对称设置在工作箱体1内壁的第一滑动底座304，每个第一滑动底座304内滑动设有第一滑动伸缩杆305，第一滑动伸缩杆305另一端垂直方向设有第一滑杆301，第一滑杆301内开设有第一滑动轨道313，第一滑动轨道313内滑动设有第一滑块303，第一滑块303之间设有挤压辊302，挤压辊302内开设有第一输气槽312，第一滑动伸缩底座304之间固设有第一承重杆307，第一承重杆307另一端转动设有夹持块319。

夹持调整部件3还包括第一承重杆307内开设有第二输气槽310，工作箱体1两侧固设有两个加热输气箱体306，第一输气槽310与加热输气箱体306相通，夹持块319内部开设有第一滑动槽316，第一滑动槽316与第二输气槽310相通，第一滑动槽316上滑动设有加热块315，加热块315与第一滑动槽316之间设有用于复位的第一弹簧317，第一滑动槽316两侧对称开设有两条第三输气槽314，第三输气槽另一端设有抽真空箱体311，第一输气槽312经第一滑杆301与加热输气箱体306相通。

密封部4包括工作箱体1内垂直方向设有的两根第一承重杆401，第一承重杆401内开设有第一吸胶槽408，工作箱体1外侧固设有收集箱体440，承重杆401内开设有第一收集腔体409，第一收集腔体409与收集箱体440相通，每个第承重杆401上滑动设有第二收集腔体403，第二收集腔体403与工作箱体1内壁之间设有用于复位的第二弹簧424，第二收集腔体403两侧对称设有两个第二吸胶孔407，第二吸胶槽407与第一吸胶槽408相通，第二收集腔体403远离第一承重杆401一侧转动设有第一转动杆404，第一转动杆404另一端设有凸块405，靠近夹持调整部件3一侧的凸块405内开设有第三吸胶槽406，第三吸胶槽406一端与第二吸胶孔407相通，另一端延伸至凸块405边缘，凸块405边缘处设有震动部件425。

密封部件4还包括靠近夹持调整部件3一侧的第二收集腔体403侧壁上转动设有第二滑动伸缩底座414，第二滑动伸缩底座414内滑动设有第二滑动伸缩杆416，第二滑动伸缩杆416另一端与另一收集腔体403侧壁转动连接，第二滑动伸缩底座414靠近凸块405一侧开设有第二滑动槽415，第二滑动槽415上滑动设有第二滑杆417，第二滑杆417内开设有第一出胶槽413，第一出胶槽413一端通向凸块405一侧的小出胶口411，另一端在外部进胶，第二滑杆417侧壁开设有大出胶口412，另一凸块405平端面上开设有第四吸胶槽422，第四吸胶槽422第三吸胶槽406连接。

震动部件425包括与第三吸胶槽406相通的第一通气孔410，第一通气孔410连接有第一转动腔体427，第一转动腔体427内一侧设有第一轴承434，第一轴承434上转动设有第二转动杆418，第二转动杆418一端固设有第一螺旋扇叶426，第二转动杆418另一端连接有大皮带轮436，第一转动腔体427远离第一通气孔410一侧设有第二转动腔体439，第二转动腔体439内设有第二轴承419，第二轴承419上转动设有第三转动杆430，第三转动杆430一端设有小皮带轮438，大皮带轮436与小皮带轮438通过皮带437连接，第三转动杆430另一端固设有凸轮429，第二转动腔体439内开设有第三滑动槽432，第三滑动槽432内滑动设有第二滑块431，第二滑块431与第三滑动槽432之间设有用于复位的第三弹簧428，第二滑块432另一端设有数根均匀分布的软触杆433。

烘干部件5包括工作箱体1外侧位于第一出料口102两侧对称设置的烘干箱体504，工作箱体1内部与固设有烘干管501与烘干箱体504连接，烘管501内开设有烘干槽505，烘干管501内设有第二螺旋叶片502。

本发明还提供的一种防脱胶夹层玻璃生产方法，具体步骤如下：

第一步：将设备通电，将夹层玻璃经输送轨道201输送进工作箱体1，移动至中间部位停下，加热输气箱体306，烘干箱体504开始加热并向第一滑动伸缩杆305提供动力，第二输气槽310通入热气。

第二步：移动两侧第一滑动伸缩杆305至玻璃表面，抽真空箱体311将空气抽走，使得夹持块319吸附在玻璃表面，第二输气槽310为玻璃中部进行加热，加热块315在热气推动下向玻璃表面移动，对玻璃中部进行挤压，将中部的气泡向四周挤压，并将中间部位先粘合。

第三步：挤压辊302内部加热，同时开始向上挤压，将一侧的玻璃种的气泡在加热向上的过程中进行加热，挤压挤压完毕后挤压辊302回到初始位置。

第四步：挤压完毕后控制夹持块319转动，在转动过程中，两块凸块405始终沿玻璃表面滑动，上部的凸块405先对玻璃缝隙进行接触，第三吸胶槽406将玻璃缝隙多余的胶体进行吸出，至收集箱体440内，当下部的凸块406经过缝隙时，第一螺旋扇叶426在风力作用下转动，同时带动大皮带轮436转动，大皮带轮436带动凸轮429转动，在凸轮429作用下第二滑块431进行往复运动，第二滑块431带动软触杆433在缝隙内拨动。

第五步：在软触杆433拨动的同时小出胶口411对缝隙填充一层薄密封胶，在软触杆433拨动下内部的胶体与密封胶进行融合，大出胶口412在其后进行补胶，多余的胶体在溢出后会被第四吸胶槽422吸出，保证缝隙平整。

第六步：在转动过程中玻璃缝隙部分密封完成，转动90度时第二收集腔体403滑动至初始位置，此时继续控制挤压辊302继续对玻璃其他侧边的挤压排气，继续旋转并对玻璃缝隙进行填充。

第七步：对一块玻璃各个侧面进行挤压密封后将玻璃放回至输送轨道201，抽真空箱体311将空气缓慢送回，玻璃脱离夹持块319，将密封好的玻璃输送出工作箱体1。

第八步：将新的玻璃输送进工作箱体1，重复上述挤压、密封步骤。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。