一种减少浪费且筛分效率高的铸造造型用型砂回收装置

文档序号:1790217 发布日期:2021-11-05 浏览:21次 >En<

阅读说明:本技术 一种减少浪费且筛分效率高的铸造造型用型砂回收装置 (Molding sand recovery device for casting molding with reduced waste and high screening efficiency ) 是由 夏胜阳 于 2021-08-19 设计创作,主要内容包括:本发明涉及铸造造型用型砂回收设备技术领域,且公开了一种减少浪费且筛分效率高的铸造造型用型砂回收装置,包括箱体,所述箱体的内部转动连接有搅拌架,所述箱体的内部螺纹连接有电磁铁,所述箱体底侧的内部焊接有复位弹簧,所述复位弹簧靠近搅拌架的一端焊接有挡板。该减少浪费且筛分效率高的铸造造型用型砂回收装置,通过电磁铁对型砂中的铁屑进行清理,再通过碾板对型砂中的大块进行粉碎,最后对型砂进行筛分,无需对型砂进行分步操作,大大降低了工人的劳动强度,同时一体化操作,避免了在分步进行时造成的型砂的浪费以及新杂质的产生,达到的分离效果更好,在一定程度上提高了型砂筛分的工作效率。(The invention relates to the technical field of molding sand recovery equipment for casting and molding, and discloses a molding sand recovery device for casting and molding, which reduces waste and has high screening efficiency. This reduce extravagant and casting molding sand recovery unit for molding that screening efficiency is high, iron fillings in to the molding sand through the electro-magnet are cleared up, bold in to the molding sand through the grinding board is smashed again, sieve the molding sand at last, need not to carry out substep operation to the molding sand, greatly reduced workman&#39;s intensity of labour, the operation of integration simultaneously, the waste of the molding sand that has avoided causing when the substep goes on and the production of new impurity, the separation effect that reaches is better, the work efficiency of molding sand screening has been improved to a certain extent.)

一种减少浪费且筛分效率高的铸造造型用型砂回收装置

技术领域

本发明涉及铸造造型用型砂回收设备技术领域,具体为一种减少浪费且筛分效率高的铸造造型用型砂回收装置。

背景技术

铸造生产中造型是重要工序,造型工艺决定铸件生产成本、铸件质量、生产效率、劳动条件、环境保护。在铸造过程中,需要用到与产品形状相同的型砂,再通过向型砂中浇筑铁水,使产品在型砂中成型,然后将成型后产品外的型砂去除,最后对型砂中杂物进行分离,方便型砂的二次使用。

使用过的型砂中主要含有浇筑中的铁渣和少部分的杂质,现有的型砂分离设备,需要分步进行。首先需要将型砂进行粉碎,再逐次的对杂质进行分离筛分,工人的劳动强度大,而且分离效果差,需要进行多次分离,工作效率低,因此我们提出了一种减少浪费且筛分效率高的铸造造型用型砂回收装置来解决以上问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足,本发明提供了一种减少浪费且筛分效率高的铸造造型用型砂回收装置,具备劳动强度小、分离效果好、工作效率高的优点,解决了劳动强度大、分离效果差、工作效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述劳动强度小、分离效果好、工作效率高的目的,本发明提供如下技术方案:一种减少浪费且筛分效率高的铸造造型用型砂回收装置,包括箱体,所述箱体的内部转动连接有搅拌架,所述箱体的内部螺纹连接有电磁铁,所述箱体底侧的内部焊接有复位弹簧,所述复位弹簧靠近搅拌架的一端焊接有挡板,所述箱体的底部焊接有下料口,所述箱体的底部焊接有出杂口,所述箱体的内壁螺纹连接有斜板,所述箱体的内部转动连接有凸轮,所述凸轮的正面转动连接有碾板,所述凸轮的顶部滑动连接有滑轮,所述滑轮的正面转动连接有连接杆,所述连接杆靠近碾板的一侧转动连接有定位块,所述碾板靠近下料口的一侧焊接有回程弹簧,所述凸轮的正面固定安装有带轮,所述带轮的表面传动连接有皮带,所述箱体的内部转动连接有偏心轮,所述斜板的底部固定安装有导轮,所述导轮的表面滑动连接有拉绳,所述箱体的内壁铰接有筛板,所述箱体的底部固定安装有出料口。

优选的,所述电磁铁、复位弹簧以及挡板均设置有两个且规格相同,对称分布于箱体内部的两侧,其中电磁铁位于复位弹簧和挡板的上侧,复位弹簧和挡板位于箱体的内壁,并且挡板为金属材质。

优选的,所述下料口位于右侧挡板的下侧,斜板的上侧,出杂口位于左侧挡板的下侧。

优选的,所述碾板转动连接在凸轮的偏心位置,下侧设置有碾块,并且与斜板相适配,连接杆一端与滑轮转动连接,另一端与定位块转动连接,并且定位块与碾板相适配,回程弹簧一端与碾板固定连接,另一端与下料口固定连接。

优选的,所述带轮共设置有两个且规格相同,分别固定安装在凸轮和偏心轮的正面,并且通过同一皮带相互连接。

优选的,所述偏心轮转动连接在箱体的内部,位图凸轮的下侧,拉绳一端固定安装在偏心轮的正面,另一端固定安装在筛板的正面,并且中间位置与导轮传动连接。

优选的,所述筛板一端铰接在箱体的内壁,另一端铰接在凸轮的下侧,并且筛板的中间位置转动连接,位于出料口的上侧。

(三)有益效果

与现有技术相比,本发明提供了一种减少浪费且筛分效率高的铸造造型用型砂回收装置,具备以下有益效果:

该减少浪费且筛分效率高的铸造造型用型砂回收装置,通过电磁铁对型砂中的铁屑进行清理,再通过碾板对型砂中的大块进行粉碎,最后对型砂进行筛分,无需对型砂进行分步操作,大大降低了工人的劳动强度,同时一体化操作,避免了在分步进行时造成的型砂的浪费以及新杂质的产生,达到的分离效果更好,在一定程度上提高了型砂筛分的工作效率。

附图说明

图1为本发明各结构连接示意图;

图2为本发明图1中A处结构放大图;

图3为本发明图1中B处结构放大图。

图中:1、箱体;2、搅拌架;3、电磁铁;4、复位弹簧;5、挡板;6、下料口;7、出杂口;8、斜板;9、凸轮;10、碾板;11、滑轮;12、连接杆;13、定位块;14、回程弹簧;15、带轮;16、皮带;17、偏心轮;18、导轮;19、拉绳;20、筛板;21、出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3,一种减少浪费且筛分效率高的铸造造型用型砂回收装置,包括箱体1,箱体1的内部转动连接有搅拌架2,箱体1的内部螺纹连接有电磁铁3,箱体1底侧的内部焊接有复位弹簧4,复位弹簧4靠近搅拌架2的一端焊接有挡板5,电磁铁3、复位弹簧4以及挡板5均设置有两个且规格相同,对称分布于箱体1内部的两侧,其中电磁铁3位于复位弹簧4和挡板5的上侧,复位弹簧4和挡板5位于箱体1的内壁,并且挡板5为金属材质,箱体1的底部焊接有下料口6,箱体1的底部焊接有出杂口7,下料口6位于右侧挡板5的下侧,斜板8的上侧,出杂口7位于左侧挡板5的下侧;

箱体1的内壁螺纹连接有斜板8,箱体1的内部转动连接有凸轮9,凸轮9的正面转动连接有碾板10,凸轮9的顶部滑动连接有滑轮11,滑轮11的正面转动连接有连接杆12,连接杆12靠近碾板10的一侧转动连接有定位块13,碾板10靠近下料口6的一侧焊接有回程弹簧14,碾板10转动连接在凸轮9的偏心位置,下侧设置有碾块,并且与斜板8相适配,连接杆12一端与滑轮11转动连接,另一端与定位块13转动连接,并且定位块13与碾板10相适配,回程弹簧14一端与碾板10固定连接,另一端与下料口6固定连接,通过电磁铁3对型砂中的铁屑进行清理,再通过碾板10对型砂中的大块进行粉碎,最后对型砂进行筛分,无需对型砂进行分步操作,大大降低了工人的劳动强度,同时一体化操作,避免了在分步进行时造成的型砂的浪费以及新杂质的产生,达到的分离效果更好,在一定程度上提高了型砂筛分的工作效率;

凸轮9的正面固定安装有带轮15,带轮15的表面传动连接有皮带16,带轮15共设置有两个且规格相同,分别固定安装在凸轮9和偏心轮17的正面,并且通过同一皮带16相互连接,箱体1的内部转动连接有偏心轮17,斜板8的底部固定安装有导轮18,导轮18的表面滑动连接有拉绳19,偏心轮17转动连接在箱体1的内部,位图凸轮9的下侧,拉绳19一端固定安装在偏心轮17的正面,另一端固定安装在筛板20的正面,并且中间位置与导轮18传动连接,箱体1的内壁铰接有筛板20,筛板20一端铰接在箱体1的内壁,另一端铰接在凸轮9的下侧,并且筛板20的中间位置转动连接,位于出料口21的上侧,箱体1的底部固定安装有出料口21。

工作原理:对型砂进行分离时,首先将右侧的电磁铁3通电,由于复位弹簧4和挡板5位于箱体1的内壁,并且挡板5为金属材质,下料口6位于右侧挡板5的下侧,斜板8的上侧,出杂口7位于左侧挡板5的下侧,即此时左侧的挡板5在电磁铁3的作用下向右运动,右侧的挡板5处于打开状态,此时加入型砂,同时搅拌架2开始转动,型砂中的铁屑在电磁铁3的作用下,吸附在电磁铁3表面,而不含铁屑的型砂则通过右侧的下料口6下落,当型砂投放完成后,将左侧的电磁铁3通电,右侧的电磁铁3断电,此时左侧的挡板5在复位弹簧4的作用下打开,右侧的挡板5在左侧电磁铁3的作用下关闭,同时电磁铁3表面的铁屑通过出杂口7排出;

除铁屑完成后的型砂通过下料口6下落至斜板8上,同时凸轮9开始转动,由于碾板10转动连接在凸轮9的偏心位置,下侧设置有碾块,并且与斜板8相适配,连接杆12一端与滑轮11转动连接,另一端与定位块13转动连接,并且定位块13与碾板10相适配,回程弹簧14一端与碾板10固定连接,另一端与下料口6固定连接,即凸轮9转动在滑轮11、连接杆12、定位块13以及回程弹簧14的作用下在斜板8上上下往复运动对较大块的型砂进行粉碎,然后掉落至筛板20上,由于带轮15分别固定安装在凸轮9和偏心轮17的正面,并且通过同一皮带16相互连接,偏心轮17转动连接在箱体1的内部,位图凸轮9的下侧,拉绳19一端固定安装在偏心轮17的正面,另一端固定安装在筛板20的正面,并且中间位置与导轮18传动连接,即凸轮9转动通过带轮15和皮带16带动偏心轮17同步主动,从而通过拉绳19带动筛板20上下抖动,对型砂中的其余杂质进行筛分。

综上所述,该减少浪费且筛分效率高的铸造造型用型砂回收装置,通过电磁铁3对型砂中的铁屑进行清理,再通过碾板10对型砂中的大块进行粉碎,最后对型砂进行筛分,无需对型砂进行分步操作,大大降低了工人的劳动强度,同时一体化操作,避免了在分步进行时造成的型砂的浪费以及新杂质的产生,达到的分离效果更好,在一定程度上提高了型砂筛分的工作效率。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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