一种铸砂回收处理系统
阅读说明：本技术 一种铸砂回收处理系统 (Foundry sand recycling system ) 是由 张先友 于 2021-07-20 设计创作，主要内容包括：本申请涉及一种铸砂回收处理系统,包括传输带一、提升机一、传输带二、提升机二、振筛机以及筛选装置,筛选装置包括机体、磁铁、转筒,转筒倾斜设置,转筒平行设有两个,两个转筒的侧壁相贴在其顶部形成筛料槽,转筒同轴设有安装腔,磁铁的形状与筛料槽槽壁的形状相适配,磁铁与安装腔靠近筛料槽的内壁相贴,两个转筒由设置在机体上的驱动机构驱动转动,两个转筒的转动方向相反。通过设置筛选装置,使的铸砂与钢料碎块相互分离,使回收铸砂的质量更好；通过设置螺旋推进杆,在筛料槽中对铸砂进行搅拌,便于筛料中的钢料碎块能够与转筒外壁充分接触,使得钢料碎块的筛分率提高；通过设置拨件、弹性件,使得钢料碎块不易将铸砂带出。(The utility model relates to a cast sand recovery processing system, including transmission band one, lifting machine one, transmission band two, lifting machine two, sieving machine and sieving mechanism, the sieving mechanism includes the organism, magnet, the rotary drum slope sets up, the rotary drum parallel is equipped with two, the lateral wall of two rotary drums pastes mutually and forms the sieve silo at its top, the coaxial installation cavity that is equipped with of rotary drum, the shape of magnet and the shape looks adaptation of sieve silo cell wall, magnet pastes mutually with the inner wall that the installation cavity is close to the sieve silo, two rotary drums are rotated by the actuating mechanism drive that sets up on the organism, the rotation opposite direction of two rotary drums. The screening device is arranged, so that the casting sand and the steel material fragments are separated from each other, and the quality of the recovered casting sand is better; by arranging the spiral propelling rod, the casting sand is stirred in the screening trough, so that the steel material fragments in the screening material can be in full contact with the outer wall of the rotary drum, and the screening rate of the steel material fragments is improved; through setting up plectrum, elastic component for the steel material fragment is difficult for taking out the foundry sand.)
技术领域
本申请涉及金属零件领域，尤其是涉及一种铸砂回收处理系统。
背景技术
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。
砂模铸造是铸造方式的一种，需要在砂模的腔室中放入成品零件模型或木制模型，然后在模样周围填满砂子，开箱取出模样以后砂子形成铸模，而后将金属液浇到砂模的腔室中进行成型。由于在取出成型的工件时需要将砂模破坏取出工件，砂模破坏后，需要对铸砂进行回收。
针对上述中的相关技术，在砂模回收时，会夹杂一部分浇筑产生的钢料碎块，这些钢料碎块随铸砂一起铸成砂模，会影响砂模的质量。
发明内容
为了将钢料碎块与铸砂分离，本申请提供一种铸砂回收处理系统。
本申请提供的一种铸砂回收处理系统采用如下的技术方案：
一种铸砂回收处理系统，包括传输带一、提升机一、传输带二、提升机二、振筛机以及筛选装置，所述传输带一用于将打碎的铸砂传输到提升机一，所述提升机一的出料口位于振筛机的进料口上方，所述传输带二位于振筛机下方以接取铸砂，所述传输带二的出料端位于提升机二的进料口上方，所述提升机二用于将铸砂传输到筛选装置中，所述筛选装置包括机体、磁铁、转筒，所述转筒倾斜设置，所述转筒与机体转动连接，所述转筒平行设有两个，两个所述转筒的侧壁相贴在其顶部形成筛料槽，所述筛料槽顶部用于接取铸砂，所述筛料槽的底部设有出料口，所述出料口靠近筛料槽的底端，所述磁铁与机体固定连接，所述转筒同轴设有安装腔，所述磁铁位于安装腔内，所述磁铁的形状与筛料槽槽壁的形状相适配，所述磁铁与安装腔靠近筛料槽的内壁相贴，两个所述转筒由设置在机体上的驱动机构驱动转动，两个所述转筒的转动方向相反，以将钢料碎块从筛料槽传输到转筒远离筛料槽的一侧。
通过采用上述技术方案，通过设置筛选装置，将铸砂传输到筛料槽中，钢料碎块会被磁铁吸附在转筒的外壁上，之后转筒转动，会将筛料槽中的钢料碎块传输出筛料槽，并因重力从转筒的远离筛料槽的侧壁掉出，使钢料碎块与铸砂分离。
优选的，所述机体固设有刮料板、接料箱，所述刮料板的端部与转筒的外壁相贴，所述接料箱位于刮料板下方以接取钢料碎块。
通过采用上述技术方案，刮料板的设置，可将附着在转筒外壁上的钢料碎块都刮落到接料箱，较为方便。
优选的，所述机体上设有螺旋推进杆，所述螺旋推进杆由设置在机体上驱动电机驱动转动，所述螺旋推进杆位于筛料槽内。
通过采用上述技术方案，螺旋推进杆可加快筛料槽中铸砂的传输，同时螺旋推进杆能够对铸砂进行搅拌，将铸砂中的钢料碎块甩到转筒的外壁上，提高钢料碎块的筛选效率。
优选的，所述机体上设有遮挡板，所述遮挡板位于筛料槽上方以将筛料槽槽口遮挡。
通过采用上述技术方案，遮挡板使铸砂不易通过筛料槽的槽口被甩出。
优选的，所述遮挡板侧壁设有弹性件，所述弹性件的一端与遮挡板固定连接、另一端连接有用于将铸砂拨入筛料槽的拨件，所述拨件的端部与转筒的外壁相抵，所述弹性件、拨件沿遮挡板的周向间隔设有多个。
通过采用上述技术方案，由于钢料碎块在被转筒传输出时，有时会带出一部分铸砂，弹性件以及拨件的设置，会将带出的铸砂阻挡，将之拨落到筛料槽内，而钢料碎块因磁力吸附，不会被拨件拨动，使铸砂不易随钢料碎块一起被带出。
优选的，所述遮挡板包括挡板本体以及传动链，所述传动链套接在挡板本体的周向侧壁上，所述拨件、弹性件固定在传动链上，所述传动链由设置在挡板本体上的传动电机驱动传动。
通过采用上述技术方案，由于存在钢料碎块的侧壁会对铸砂的回落进行阻碍，使得钢料碎块无法沿转筒周向直接落到筛料槽中，所以传动链的设置使得拨件能够对铸砂施加沿转筒轴向的力，使拨件对带出铸砂的拨推效率进一步提高。
优选的，所述拨件为塑料件。
通过采用上述技术方案，拨件的材质，使得拨件不易受到磁铁的磁力作用影响其正常工作，且塑料件较轻，便于被钢料碎块推动。
优选的，所述驱动机构包括齿轮一、齿轮二、齿轮三以及慢速电机，所述齿轮一与慢速电机的输出轴同轴固定，所述齿轮二、齿轮三分别与两个转筒同轴固定，所述齿轮二与齿轮三啮合，所述齿轮一与齿轮二啮合，所述慢速电机与机体固定连接。
通过采用上述技术方案，人员可以通过驱动慢速电机转动带动齿轮一转动，从而带动齿轮二与齿轮三反向转动，只需一个驱动源便可驱动两个转筒转动，较为方便。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
通过设置筛选装置，使的铸砂与钢料碎块相互分离，使回收铸砂的质量更好；
通过设置螺旋推进杆，在筛料槽中对铸砂进行搅拌，便于筛料中的钢料碎块能够与转筒外壁充分接触，使得钢料碎块的筛分率提高；
通过设置拨件、弹性件，使得钢料碎块不易将铸砂带出。
附图说明
图1是本申请实施例的立体结构图。
图2是本申请实施例的筛选装置的结构示意图。
图3是本申请实施例的筛选装置的部分结构示意图。
图4是本申请实施例的传动链的结构示意图。
图5是图4的A处放大图。
附图标记说明：1、传输带一；2、提升机一；3、传输带二；4、提升机二；5、振筛机；6、筛选装置；61、机体；611、螺旋推进杆；612、驱动电机；613、刮料板；614、接料箱；62、磁铁；63、转筒；64、筛料槽；641、环槽；65、安装部；66、遮挡板；661、挡板本体；662、传动链；663、传动电机；664、传动齿轮；665、从动齿轮；666、弹性件；667、拨件； 68、连接件；69、安装腔；7、驱动机构；71、齿轮一；72、齿轮二；73、齿轮三；74、慢速电机。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种铸砂回收处理系统。
参照图1，一种铸砂回收处理系统，包括传输带一1、提升机一2、传输带二3、提升机二4、振筛机5以及筛选装置6，传输带一1、提升机一2、振筛机5、传输带二3、提升机二4、筛选装置6沿铸砂的传输方向依次设置。
传输带一1用于将打碎的铸砂传输到提升机一2的进料口处，提升机一2将铸砂提升带到高处之后，提升机一2的出料口位于振筛机5的进料口上方，将铸砂从出料口传出后会掉到振筛机5中，振筛机5对铸砂进行筛分，筛选出合格的铸砂颗粒，对颗粒过大的铸砂颗粒进行阻拦。
传输带二3位于振筛机5下方以接取铸砂，传输带二3的出料端位于提升机二4的进料口上方，铸砂经过振筛机5筛分后，会进入传输带二3中，传输带二3将铸砂传输带提升机二4的进料口处，提升机二4将铸砂提升到高处，使铸砂从提升机二4的出料口落到筛选装置6中。
参照图2和图3，筛选装置6包括机体61、磁铁62以及转筒63，转筒63靠近提升机二4的一端向上倾斜翘起，转筒63的上端与机体61转动连接，转筒63沿水平方向平行设有两个，两个转筒63的侧壁相贴在其顶部形成筛料槽64，筛料槽64为两个转筒63之间的凹陷处，机体61的底部设有驱动机构7，驱动机构7包括齿轮一71、齿轮二72、齿轮三73以及慢速电机74，慢速电机74与机体61固定连接，齿轮一71固定套接在慢速电机74的输出轴上，慢速电机74的输出轴的轴向平行于转筒63的轴向。转筒63的底端固定有安装部65，每个转筒63均对应设有一个安装部65，安装部65的直径小于转筒63的直径，齿轮二72、齿轮三73分别同轴固定在两个安装部65上。齿轮二72与齿轮三73啮合，齿轮一71与齿轮二72啮合，人员可以通过慢速电机74驱动转筒63缓慢转动。
转筒63同轴开设有安装腔69，磁铁62呈条状，磁铁62的上端与机体61固定连接，磁铁62位于安装腔69内且与安装腔69靠近筛料槽64的内壁相贴，转筒63的材质可采用铝合金或铜合金，磁铁62与安装腔69内壁相贴的表面为弧面，其截面弧度为90度。磁铁62与安装腔69内壁相贴部分的形状与筛料槽64的槽壁形状相适配，以使筛料槽64的槽壁都具有磁力。
当转筒63转动后，受磁铁62的磁力影响，钢料碎块会被吸附在转筒63的外壁上，受转筒63转动被带到转筒63的另一侧，而磁铁62未与靠近该侧的安装腔69内壁相贴，所以在转筒63将钢料碎块带到该侧后，钢料碎块失去磁力作用，钢料碎块受到重力的作用会从该侧表面掉落。机体61固定连接有刮料板613，刮料板613与转筒63的侧壁相贴，以将转筒63转到刮料板613处的钢料碎块挂落。此外，机体61固定连接有接料箱614，接料箱614与机体61通过螺栓连接的形式可拆固定，接料箱614位于刮料板613的正下方，使得钢料碎块能够被刮料板613刮落后能够掉到接料箱614中被存储。
机体61设有接料口，接料口连通至筛料槽64顶部以便于筛料槽64接取铸砂，筛料槽64的底部设有出料口，出料口沿竖直方向贯穿筛选装置6，出料口由设置在转筒63上的环槽641形成。
机体61上设有螺旋推进杆611、驱动电机612，驱动电机612固定安装在机体61上，螺旋推进杆611与驱动电机612的输出轴同轴固定，螺旋推进杆611的长度方向沿筛料槽64的长度方向，螺旋推进杆611位于筛料槽64中，以便对筛料槽64中的铸砂进行搅动，便于将铸砂中的钢料碎块甩向筛料槽64的槽壁，使之易被磁力吸附贴在筛料槽64的槽壁上。
机体61上固定安装有遮挡板66，遮挡板66的长度方向沿筛料槽64的长度方向，遮挡板66通过固定在机体61上的连接件68与机体61固定连接，遮挡板66位于筛料槽64上方，遮挡板66的底壁与转筒63的外壁具有一定长度的过料间距，过料间距能够允许钢料碎块通过，遮挡板66将筛料槽64的槽口遮挡，使螺旋推进杆611转动时，铸砂不会被螺旋推进杆611从筛料槽64的槽口甩出。
参照图3和图4，遮挡板66包括挡板本体661以及传动链662，传动链662套接在挡板本体661的周向侧壁上，挡板本体661的顶部固定安装有传动电机663，传动电机663采用慢转速电机，传动电机663输出轴固定有传动齿轮664，传动链662与传动齿轮664啮合，挡板本体661周向侧壁上还转动连接有从动齿轮665，从动齿轮665的轴向与传动齿轮664的轴向平行，人员可以通过驱动传动电机663运行，驱使传动链662沿挡板本体661的周向循环传动。
参照图4和图5，传动链662的侧壁设有弹性件666，弹性件666采用扭簧，弹性件666的一端与遮挡板66固定连接、另一端固定连接有拨件667，遮挡板66的宽度小于筛料槽64最宽处的宽度，拨件667的下端朝向背离挡板本体661的方向倾斜，拨件667呈方板状，拨件667采用塑料件，具体材料采用PVC，拨件667的下端部与转筒63的外壁相抵，准确来说与筛料槽64的槽壁相抵。弹性件666、拨件667沿遮挡板66的周向间隔设有多个，相邻拨件667的侧壁相互贴近，以防止铸砂从相邻两个拨件667之间的间隙中漏出。
由于转筒63在将钢料碎块筛选出时，大量钢料碎块受磁力作用附着在筛料槽64的槽壁后，会将部分铸砂带出筛料槽64，造成铸砂损耗，所以为使铸砂不易被吸附在筛料槽64侧壁上的钢料碎块带出，利用钢料碎块与铸砂的受力区别：钢料碎块受到磁力作用紧贴在筛料槽64的槽壁上，而铸砂只是被带出其与筛料槽64的摩擦力极小，一旦受到外力极易滚动，落回筛料槽64内，所以将弹性件666的弹力设置为：无法推动吸附的钢料碎块移动，而对于未被吸附的铸砂，拨件667极易将其拨动到筛料槽64内。此外还考虑到由于一些钢料碎块会对铸砂的底部进行支撑，会对拨件667将带出的铸砂推到筛料槽64进行阻碍，所以设置传动链662，使得拨动件能够转筒63的轴向对铸砂进行推拨，使的将铸砂从钢料碎块形成的支撑面上推落，使其能够顺利被拨回筛料槽64内。
在另一实施例中，弹性件666可采用弹性橡胶块代替扭簧。
本申请实施例一种铸砂回收处理系统的实施原理为：在未处理的铸砂传输到筛料槽64后，未处理铸砂中的钢料碎块会被磁铁62发出的磁力吸附，附着在筛料槽64的槽壁后，被转筒63转动带出筛料槽64，在这过程中被带出的铸砂会被拨件667拨回筛料槽64，钢料碎块通过过料间距后，从转筒63的另一侧掉落到接料箱从而与铸砂分离。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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