一种铸型材料加工用型砂分离筛选装置
阅读说明：本技术 一种铸型材料加工用型砂分离筛选装置 (Molding sand separation and screening device for processing casting mold materials ) 是由 何成武 于 2021-08-16 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种铸型材料加工用型砂分离筛选装置,涉及铸型材料技术领域。该铸型材料加工用型砂分离筛选装置,包括机体,所述机体内设置有贯穿自身左右两侧的传送带,且机体内固定连接有两个挡板,两个挡板呈前后对称状分别位于传送带的前后两侧,两个挡板之间固定连接有固定板,且固定板上设置有呈排状等距分布的数个振动机构,传送带的上方设置有磁选机构,所述振动机构包括冲击形成机构和冲击传递机构。该铸型材料加工用型砂分离筛选装置,在对型砂进行精矿尾矿分离的过程中利用与振动机构与磁选机构相配合,能够有效促进型砂颗粒分散,避免具有磁性的精矿部分被掩埋在型砂混合物内部无法被筛出。(The invention discloses a molding sand separating and screening device for processing a casting material, and relates to the technical field of casting materials. This molding sand separation sieving mechanism is used in casting mould material processing, which comprises a bod, be provided with the conveyer belt that runs through the self left and right sides in the organism, and two baffles of fixedly connected with in the organism, the symmetry form is located the both sides around the conveyer belt respectively around two baffles are, fixedly connected with fixed plate between two baffles, and is provided with the several vibration mechanism that is row form equidistance and distributes on the fixed plate, and the top of conveyer belt is provided with magnetic separation mechanism, vibration mechanism is including strikeing formation mechanism and impact transmission mechanism. This molding sand separation sieving mechanism is used in casting mold material processing utilizes and cooperatees with vibration mechanism and magnetic separation mechanism at the in-process that carries out the separation of concentrate tailing to the molding sand, can effectively promote the dispersion of molding sand granule, avoids having magnetic concentrate part to be buried and can't be sieved out in molding sand mixture inside.)
技术领域
本发明涉及铸型材料技术领域，具体为一种铸型材料加工用型砂分离筛选装置。
背景技术
所有用于制造铸型的材料，如型砂，涂料等都是造型材料，现代铸造生产活动中使用型砂制造的逐渐仍占逐渐总产量的90％左右，硅砂作为型砂中的基本组成部分，开采出的硅砂磁性矿物与其他杂质和沙粒混合在一起，需通过筛分处理区分精矿与尾矿。
由于筛分工作单次需处理的型砂量较大，采用传统的磁选法难以在保障筛分效率的同时确保精矿被充分筛出，存在精矿位于混合物内较深位置未被完全筛出的情况。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种铸型材料加工用型砂分离筛选装置，通过促进型砂充分振动分散以确保型砂内的精矿被充分筛出。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铸型材料加工用型砂分离筛选装置，包括机体，所述机体内设置有贯穿自身左右两侧的传送带，且机体内固定连接有两个挡板，两个挡板呈前后对称状分别位于传送带的前后两侧，两个挡板之间固定连接有固定板，且固定板上设置有呈排状等距分布的数个振动机构，传送带的上方设置有磁选机构。
优选的，所述振动机构包括冲击形成机构和冲击传递机构，所述冲击形成机构固定安装在固定板的顶部，冲击传递机构位于冲击形成机构的上方并固定连接在两个挡板之间。
优选的，所述冲击形成机构包括电动活塞缸、移动杆、抵触杆、第一磁片和曲形杆，所述电动活塞缸固定安装在固定板的顶部，且电动活塞缸的输出端铰接有两个移动杆，两个移动杆的下方均设置有抵触杆，且两个抵触杆分别位于电动活塞缸的前后两侧并与固定板固定连接，抵触杆的顶端与移动杆接触，移动杆上套装有第一磁片，且移动杆远离电动活塞缸输出端的一端固定连接有曲形杆。
优选的，所述冲击传递机构包括弹性膜、空心件、第一弧片、冲击球、第二磁片、第二弧片和第三弧片，所述弹性膜固定连接在两个挡板之间，空心件嵌装在弹性膜的中部并位于电动活塞缸的上方，空心件的顶部固定连接有两个呈前后对称状设置的第一弧片，第一弧片的顶部与传送带内表面的上侧接触，两个冲击球分别嵌装在弹性膜的前后两段内，且两个冲击球位于对应的两个第一磁片上方，冲击球的底部固定连接有第二磁片，弹性膜的顶部固定连接有两个第二弧片，且第二弧片的顶部固定连接有数个第三弧片，第三弧片的顶部接近传送带内表面的上侧。
优选的，所述第一磁片与第二磁片之间磁力相斥，曲形杆的顶端贯穿弹性膜并延伸至传送带内表面上侧的下方。
优选的，所述磁选机构包括空心转筒、条形槽、弧形强磁板和配重块，所述空心转筒转动连接在机体内并位于传送带的上方，机体的右侧固定安装有输出轴与空心转筒相连用于驱动其转动的电机，空心转筒的直径大于传送带的宽度，数个条形槽呈等距环绕状开设在空心转筒的表面，弧形强磁板的底部与空心转筒的内底部滑动连接，配重块固定连接在弧形强磁板的顶部。
本发明提供了一种铸型材料加工用型砂分离筛选装置。具备以下有益效果：
(1)、该铸型材料加工用型砂分离筛选装置，通过振动机构的设置，能够以持续且不间断的冲击促进型砂产生振动，相较于传统的振动方式，能够有效避免型砂无法被充分打散导致完全筛出精矿部分耗时较长的情况，进而能够在减少筛分时长的前提下将精矿部分有效筛出，并提高筛分完整度。
(2)、该铸型材料加工用型砂分离筛选装置，利用振动机构对型砂产生的振动作用，不仅能够有效促进型砂多角度振动分散，同时使得型砂颗粒之间的相互摩擦加强，有效降低了型砂粒径，减轻了后续加工工序的负担，并能够在促进型砂颗粒摩擦的过程中使得附着在型砂颗粒表面的杂质被有效刮除。
(3)、该铸型材料加工用型砂分离筛选装置，基于磁选机构运作能够及时将具有磁性的型砂颗粒吸附收集，并在磁力减小和重力作用下将型砂颗粒经由精矿出料口排出，同时非磁性的杂质在皮带传输下经由尾矿出料口排出，实现了精矿与尾矿的精确分选效果。
(4)、该铸型材料加工用型砂分离筛选装置，在对型砂进行精矿尾矿分离的过程中利用与振动机构与磁选机构相配合，能够有效促进型砂颗粒分散，避免具有磁性的精矿部分被掩埋在型砂混合物内部无法被筛出，同时持续对型砂产生局部冲击，促进型砂颗粒接近磁选机构，进一步提高磁选机构对于型砂内精矿的收集效果，缩短分离过程所需的时间，提高工作效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构右剖图；
图3为本发明图2中的A处结构放大图；
图4为本发明图2中的B处结构放大图；
图5为本发明图2中的C处结构放大图。
图中：1机体、2传送带、3挡板、4固定板、5振动机构、6磁选机构、51冲击形成机构、52冲击传递机构、511电动活塞缸、512移动杆、513抵触杆、514第一磁片、515曲形杆、521弹性膜、522空心件、523第一弧片、524冲击球、525第二磁片、526第二弧片、527第三弧片、61空心转筒、62条形槽、63弧形强磁板、64配重块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种铸型材料加工用型砂分离筛选装置，包括机体1，机体1内设置有贯穿自身左右两侧的传送带2，且机体1内固定连接有两个挡板3，两个挡板3呈前后对称状分别位于传送带2的前后两侧，两个挡板3之间固定连接有固定板4，且固定板4上设置有呈排状等距分布的数个振动机构5，传送带2的上方设置有磁选机构6。
振动机构5包括冲击形成机构51和冲击传递机构52，冲击形成机构51固定安装在固定板4的顶部，冲击传递机构52位于冲击形成机构51的上方并固定连接在两个挡板3之间。
冲击形成机构51包括电动活塞缸511、移动杆512、抵触杆513、第一磁片514和曲形杆515，电动活塞缸511固定安装在固定板4的顶部，且电动活塞缸511的输出端铰接有两个移动杆512，两个移动杆512的下方均设置有抵触杆513，且两个抵触杆513分别位于电动活塞缸511的前后两侧并与固定板4固定连接，抵触杆513的顶端与移动杆512接触，移动杆512上套装有第一磁片514，且移动杆512远离电动活塞缸511输出端的一端固定连接有曲形杆515。
冲击传递机构52包括弹性膜521、空心件522、第一弧片523、冲击球524、第二磁片525、第二弧片526和第三弧片527，弹性膜521固定连接在两个挡板3之间，空心件522嵌装在弹性膜521的中部并位于电动活塞缸511的上方，空心件522的顶部固定连接有两个呈前后对称状设置的第一弧片523，第一弧片523的顶部与传送带2内表面的上侧接触，两个冲击球524分别嵌装在弹性膜521的前后两段内，且两个冲击球524位于对应的两个第一磁片514上方，冲击球524的底部固定连接有第二磁片525，弹性膜521的顶部固定连接有两个第二弧片526，且第二弧片526的顶部固定连接有数个第三弧片527，第三弧片527的顶部接近传送带2内表面的上侧，第一磁片514与第二磁片525之间磁力相斥，曲形杆515的顶端贯穿弹性膜521并延伸至传送带2内表面上侧的下方。
磁选机构6包括空心转筒61、条形槽62、弧形强磁板63和配重块64，空心转筒61转动连接在机体1内并位于传送带2的上方，机体1的右侧固定安装有输出轴与空心转筒61相连用于驱动其转动的电机，空心转筒61的直径大于传送带2的宽度，数个条形槽62呈等距环绕状开设在空心转筒61的表面，弧形强磁板63的底部与空心转筒61的内底部滑动连接，配重块64固定连接在弧形强磁板63的顶部。
使用时，将型砂放至传送带2左端输送至机体1内，通过电动活塞缸511运作将输出端向上推出并撞击空心件522，使得空心件522上移并带动第一弧片523冲击传送带2中部，使得传送带2上的型砂中部受到冲击并向周围分散，电动活塞缸511输出端收缩时移动杆512以抵触杆513顶端为支点发生转动，移动杆512远离电动活塞缸511的一端向上翘起，使得第一磁片514接近第二磁片525并基于磁斥力推动冲击球524上移并撞击传送带2，促使传送带2上相应位置的型砂分散，同时第二弧片526与第三弧片527同步上移并挤压传送带2，使得传送带2上的型砂进一步分散均匀，曲形杆515在移动杆512带动下向上转动并将传送带2上表面的前后两侧向内挤压，促使接近传送带2边缘的型砂朝向中部偏移，避免型砂掉落，电动活塞缸511输出端往复运作，使得传送带2表面持续产生波动将型砂分摊均匀，在此过程中电机运作带动空心转筒61转动，基于配重块64的加重效果，在空心转筒61转动过程中弧形强磁板63底部与空心转筒61内壁摩擦并相对静止，型砂中的精矿颗粒受到磁力吸引附着在条形槽62内并伴随空心转筒61转动，当条形槽62内的精矿颗粒移动至接近中空转筒61前后两侧时，其受到的磁力被极大削弱并在重力作用下从中空转筒61表面掉落，机体1底部的前后两侧均开设有连通内腔的精矿出料口，精矿颗粒掉落至挡板3上并沿其表面滑落至机体1内底部经由精矿出料口排出，尾矿伴随传送带2传输经由机体1右侧排出。。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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