具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1、图2和图5所示，本发明提供新型微锥度齿轮插齿机，包括机床1，机床1下侧对称固定有垫块，机床1上侧左端固定有支撑板2，支撑板2由两个不同尺寸的立板组成，上端立板尺寸大于下端立板尺寸，扩大固定件周边空间，便于对微锥度齿轮的安装和拆卸，支撑板2上端表面设有PLC控制器3，其右侧固接有液压缸4，液压缸4驱动端下侧连接有微锥度插齿刀5，机床1上侧表面设有用于对微锥度齿轮固定的固定件，机床1表面的后端固接有防护板6，可有效防止加工碎屑的飞溅，起到很好的防护作用，固定件包括固定杆16、限位板25、固定螺母26和与固定螺母26一体式设置的防护垫27，防护垫27位于固定螺母26的下侧，防护垫27用于增大固定螺母26与微锥度齿轮的接触面积，配合限位板25的使用，有效增大了微锥度齿轮的固定稳定性，固定杆16上端表面设有与固定螺母26匹配的螺纹，其下端为光滑面，限位板25固定在固定杆16底侧，固定螺母26通过固定螺母26上端螺纹套设在其表面，机床1内部镶嵌有吸尘机10，机床1上侧位于固定件的右端固定有L型风管11，L型风管11上端连通有与固定件对应的吸尘斗13，吸尘机10输入端与L型风管11下端连通，支撑板2靠近固定件一侧下端镶嵌有与固定件对应的吹风斗12，吸尘机10输出端与吹风斗12连通，吸尘机10输出端位于其内部的一端固定有过滤网；

首先转动固定螺母26，固定螺母26带动防护垫27与固定杆16表面分离，将待加工的微锥度齿轮套设在固定杆16的表面，通过限位板25对其下端进行固定，然后将固定螺母26重新旋接在固定杆16表面，对微锥度齿轮上端进行夹持固定，通过PLC控制器3控制液压缸4及吸尘机10同时工作，液压缸4配合微锥度插齿刀5的使用对微锥度齿轮进行插齿操作，吸尘机10的输出端配合吹风斗12的使用对加工产生的粉尘及碎屑吹到其右端，同时配合L型风管11及吸尘斗13的使用，将粉尘及碎屑吸附到吸尘机10内储存，有效减少工作环境的污染，提高其加工质量，同时避免后期工作人员的清扫。

如图3所示，本实施例公开了，微锥度插齿刀5上侧固定有与其同轴的连杆19，液压缸4驱动端与连杆19相对侧均同轴固定有连接盘20，两个连接盘20表面沿环形依次贯穿有多个固定螺栓21，两个连接盘20通过多个固定螺栓21拆卸式连接；

根据加工微锥度齿轮型号的不同，需要对微锥度插齿刀5进行更换，首先将多个固定螺栓21从两个连接盘20内部旋出，使得两个连接盘20分离，同时带动微锥度插齿刀5与液压缸4分离，不同尺寸的微锥度插齿刀5上端均设有相同的连杆19和连接盘20，更换与微锥度齿轮匹配的微锥度插齿刀5，将两个连接盘20对其，通过固定螺栓21进行固定，更换完成，便于对不同微锥度齿轮的加工，提高插齿机的使用范围。

如图1所示，本实施例公开了，机床1上端中部设有空腔7，空腔7上端设有与外部连通的调节通槽8，空腔7右端设有电动气缸9，电动气缸9驱动端固定有连板22，连板22下侧对称连接有滑轮24，且其上侧与固定件下侧固接，连板22左侧与空腔7左侧壁之间固定有伸缩件23，伸缩件23包括支撑弹簧231和支撑弹簧231内部滑动贯穿的伸缩杆232；

通过PLC控制器3控制电动气缸9工作，电动气缸9驱动连板22移动，连板22带动上端固定件移动，根据加工的微锥度齿轮尺寸调整其位置与微锥度插齿刀5相对应，防止微锥度齿轮加工时，出现错位的现象，同时连板22配合伸缩件23的使用，对连板22起到相对支撑的力，提高固定件的整体稳定性，进一步提高其加工质量。

如图1所示，本实施例公开了，液压缸4驱动端上端表面滑动套设有第二支撑件15，第二支撑件15与支撑板2侧壁固接，L型风管11表面固定套设有第一支撑件14，第一支撑件14与机床1上侧固接，提高对液压缸4下端及第一支撑件14的支撑。

如图2所示，本实施例公开了，机床1表面呈镜像铰接有检修门17，便于对机床1内部元器件的维修和更换，同时便于对吸尘机10内部灰尘及杂质的清理，检修门17表面固接有防尘窗18，提高机床1内部的散热速率，进而提高其内部元器件的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。