基于可回收利用理念下的铝合金生产废屑回收系统
阅读说明：本技术 基于可回收利用理念下的铝合金生产废屑回收系统 (Aluminum alloy production sweeps recovery system based on recycle theory ) 是由 刘宗意 于 2020-10-20 设计创作，主要内容包括：本发明公开了基于可回收利用理念下的铝合金生产废屑回收系统,涉及铝合金生产废屑回收领域,包括装置主体,装置主体的顶部两侧连接有支撑架,支撑架的内部上方分别安装有两个气缸和电动推杆,两个气缸的输出端安装有活塞杆。该种基于可回收利用理念下的铝合金生产废屑回收系统,将需要加工的铝合金放置到弧形的放置槽,方便将铝合金进行放置加工,定位杆向下移动卡接到定位槽中,两个弧形的夹块将铝合金的两端进行固定,可以在对铝合金进行加工的过程中防止铝合金移位,通过缓冲块将铝合金和夹块进行阻挡,减少夹块与铝合金的接触,橡胶材质的缓冲块既增加缓冲块与铝合金之间的接触面积,又可以对铝合金进行保护,提高对铝合金的定位效果。(The invention discloses an aluminum alloy production waste scrap recovery system based on a recyclable concept, and relates to the field of aluminum alloy production waste scrap recovery. This kind of aluminum alloy production sweeps recovery system based on under the recoverable utilization theory, place curved standing groove with the aluminum alloy that needs processing, conveniently place the processing with the aluminum alloy, the locating lever removes the joint downwards in the constant head tank, two curved clamp splices are fixed the both ends of aluminum alloy, can prevent the aluminum alloy aversion at the in-process of carrying out the processing to the aluminum alloy, block aluminum alloy and clamp splice through the buffer block, reduce the contact of clamp splice and aluminum alloy, the buffer block of rubber material both increases the area of contact between buffer block and the aluminum alloy, can protect the aluminum alloy again, improve the location effect to the aluminum alloy.)
技术领域
本发明涉及铝合金生产废屑回收领域，具体为基于可回收利用理念下的铝合金生产废屑回收系统。
背景技术
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金，氧化铝在1808年在实验室利用电解还原为铝材，于1884年即被作为建筑材料使用在美国华盛顿纪念碑尖顶上至今；铝材加入各种金属元素合成的铝合金材料已被建筑工业广泛应用在各环节上，1908年美国铝业公司发明电工铝合金1050，并制成钢芯铝绞线，开创高压远程输电先锋，1915年美国铝业公司发明2017合金，1933年发明2024合金，使铝在航空器中的应用得以迅速扩大。 1933年美国铝业公司发明6061合金，随即创造了挤压机淬火工艺，显著扩大了挤压型材应用范围，1943年美国铝业公司发明了6063合金及7075合金，开创了高强度铝合金的新纪元，1965年美国铝业公司又发明了A356铸造铝合金，这是经典铸造铝合金，随着对铝合金材料方面的研究深入，高强铝合金(2000、7000系列)以其优异的综合性能在商用飞机上的使用量已经达到其结构质量的80%以上，因此得到全球航空工业界的普遍重视。铝合金开始逐渐应用于生活、军事、科技方面，。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能。硬铝合金属AI—Cu—Mg系，一般含有少量的Mn，可热处理强化．其特点是硬度大，但塑性较差。超硬铝属Al一Cu—Mg—Zn系，可热处理强化，是室温下强度最高的铝合金，但耐腐蚀性差，高温软化快。锻铝合金主要是Al—Zn—Mg—Si系合金，虽然加入元素种类多，但是含量少，因而具有优良的热塑性，适宜锻造，故又称锻造铝合金，铝合金在加工时，会产生很多的废屑，需要将这些废屑进行回收利用。
现有申请号为CN201921160178.7的一种铝合金加工用冲床的废料收集装置，包括壳体，所述壳体内壁底部的两侧均开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块的顶部固定连接有收集箱，收集箱的两侧均开设有卡槽，壳体两侧的底部均固定连接有空心柱，空心柱的内部滑动连接有滑柱，滑柱的外侧固定连接有拉杆。本实用新型通过设置壳体、滑槽、滑块、收集箱、卡槽、空心柱、滑柱、拉杆、弹簧、卡杆、冲床、下模和收集管的配合使用，解决了现有的铝合金加工用冲床不便于使用者收集废料的问题，该铝合金加工用冲床的废料收集装置，具备便于收集废料的优点，节省了使用者大量的时间，提高了铝合金加工用冲床的实用性，但在对铝合金进行加工时，对铝合金的固定效果差，铝合金会产生移动，会影响对铝合金的加工，且在加工的过程中，会产生很多废屑，废屑会影响铝合金的加工，有些直接将废屑进行清理，会造成资源的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供基于可回收利用理念下的铝合金生产废屑回收系统，以解决上述背景技术中提出对铝合金的定位效果差和加工时产生的废屑直接清理掉会造成资源的浪费的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于可回收利用理念下的铝合金生产废屑回收系统，包括装置主体，所述装置主体的顶部两侧连接有支撑架，所述支撑架的内部上方分别安装有两个气缸和电动推杆，两个所述气缸的输出端安装有活塞杆，两个所述活塞杆的底端安装有夹块，两个所述夹块的内部均设置有缓冲块，两个所述夹块的底部均连接有定位板，所述定位板的底部连接有定位杆，所述电动推杆的输出端连接有第一电机，所述第一电机的输出端连接有加工刀，所述支撑架的顶部连接有水箱，所述水箱的底部连接有通水管，所述通水管的底端贯穿支撑架的顶部连接有高压喷头，所述通水管的外表面安装有电磁阀，所述装置主体的顶部安装有工作台，所述工作台的顶部中间开设有放置槽，所述工作台的内部两侧均设置有定位框，两个所述定位框的顶部均开设有定位槽，所述定位槽的底部连接有缓冲弹簧，所述工作台的内部中间设置有收集槽，所述收集槽的底部两侧均连接有导向槽，两个所述导向槽的底部均连接有开槽，所述开槽的底部设置有废水槽，所述废水槽的内部安装有收集框，所述废水槽的内部安装有过滤网，所述工作台的背部两侧均安装有第二电机，两个所述第二电机的输出端连接有旋转轴，所述旋转轴的外部套接有收集辊，所述收集辊的外部设置有收集齿，所述工作台的外表面两侧均连接有收集箱，所述装置主体的底部两侧均安装有支撑腿。
优选的，所述夹块设置有两个，且两个所述夹块均呈弧形，两个所述夹块沿支撑架的横轴中心线对称分布。
优选的，所述缓冲块设置有多个，且多个所述缓冲块呈弧形阵列分布。
优选的，所述缓冲块呈半圆状，且所述缓冲块采用橡胶材质制作而成。
优选的，所述定位杆和定位槽均设置有多个，两个为一组，设置有四组，且一组所述定位杆和定位槽之间进行卡接。
优选的，所述定位板位于定位框的上方，且所述定位板和定位框相适配。
优选的，所述放置槽呈弧形，且所述放置槽与收集槽相贯通。
优选的，所述收集齿设置有多个，且多个所述收集齿呈环形分布，多个所述收集齿倾斜方式相同。
优选的，所述收集框与收集槽之间滑动连接，且所述过滤网的形状与收集槽相适配。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该种基于可回收利用理念下的铝合金生产废屑回收系统，将需要加工的铝合金放置到弧形的放置槽，方便将铝合金进行放置加工，放置后，启动气缸，气缸带动活塞杆向下移动，活塞杆在向下移动的过程中带动定位板和定位杆向下移动，定位杆向下移动卡接到定位槽中，两个弧形的夹块将铝合金的两端进行固定，可以在对铝合金进行加工的过程中防止铝合金移位，通过缓冲块将铝合金和夹块进行阻挡，减少夹块与铝合金的接触，橡胶材质的缓冲块既增加缓冲块与铝合金之间的接触面积，又可以对铝合金进行保护，提高对铝合金的定位效果；
2、该种基于可回收利用理念下的铝合金生产废屑回收系统，将铝合金进行定位后，启动电动推杆，电动推杆带动第一电机向下移动，第一电机启动对铝合金进行加工，使用人员启动电磁阀，水箱内的水从通水管流动到高压喷头，高压喷头向工作台喷水，可对废屑进行冲洗，加工时产生的废屑可从放置槽直接掉落到收集槽内，导向槽对废屑和谁进行导向，启动第二电机，第二电机转动带动旋转轴进行转动，旋转轴转动带动收集辊进行转动，通过多个环形的收集齿，在收集辊转动时，收集齿将废屑进行传输，将废屑从开槽中旋转出来，从而将废屑收集到收集箱内，废水从过滤网过滤掉落到废水槽，通过收集框与收集槽的滑动连接，可以将收集框从收集槽中抽出，方便将废水进行收集，从而将废屑收集并可以继续利用。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明剖面结构示意图；
图3为本发明装置主体侧剖结构示意图；
图4为本发明装置主体俯视结构示意图；
图5为本发明夹块侧面结构示意图；
图6为本发明A的局部放大结构示意图；
图7为本发明B的局部放大结构示意图。
图中：1、装置主体；2、支撑架；3、气缸；4、活塞杆；5、夹块；6、定位板；7、电动推杆；8、支撑腿；9、收集框；10、工作台；11、收集箱；12、第一电机；13、加工刀；14、定位杆；15、高压喷头；16、电磁阀；17、通水管；18、水箱；19、收集槽；20、开槽；21、收集辊；22、第二电机；23、过滤网；24、定位框；25、定位槽；26、放置槽；27、缓冲块；28、旋转轴；29、缓冲弹簧；30、废水槽；31、导向槽；32、收集齿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可进行卡接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：基于可回收利用理念下的铝合金生产废屑回收系统，包括装置主体1、支撑架2、气缸3、活塞杆4、夹块5、定位板6、电动推杆7、支撑腿8、收集框9、工作台10、收集箱11、第一电机12、加工刀13、定位杆14、高压喷头15、电磁阀16、通水管17、水箱18、收集槽19、开槽20、收集辊21、第二电机22、过滤网23、定位框24、定位槽25、放置槽26、缓冲块27、旋转轴28、缓冲弹簧29、废水槽30、导向槽31和收集齿32，装置主体1的顶部两侧连接有支撑架2，支撑架2的内部上方分别安装有两个气缸3和电动推杆7，两个气缸3的输出端安装有活塞杆4，两个活塞杆4的底端安装有夹块5，两个夹块5的内部均设置有缓冲块27，两个夹块5的底部均连接有定位板6，定位板6的底部连接有定位杆14，电动推杆7的输出端连接有第一电机12，第一电机12的输出端连接有加工刀13，支撑架2的顶部连接有水箱18，水箱18的底部连接有通水管17，通水管17的底端贯穿支撑架2的顶部连接有高压喷头15，通水管17的外表面安装有电磁阀16，装置主体1的顶部安装有工作台10，工作台10的顶部中间开设有放置槽26，工作台10的内部两侧均设置有定位框24，两个定位框24的顶部均开设有定位槽25，定位槽25的底部连接有缓冲弹簧29，工作台10的内部中间设置有收集槽19，收集槽19的底部两侧均连接有导向槽31，两个导向槽31的底部均连接有开槽20，开槽20的底部设置有废水槽30，废水槽30的内部安装有收集框9，废水槽30的内部安装有过滤网23，工作台10的背部两侧均安装有第二电机22，两个第二电机22的输出端连接有旋转轴28，旋转轴28的外部套接有收集辊21，收集辊21的外部设置有收集齿32，工作台10的外表面两侧均连接有收集箱11，装置主体1的底部两侧均安装有支撑腿8。
请参阅图1、图2和图5，夹块5设置有两个，且两个夹块5均呈弧形，两个夹块5沿支撑架2的横轴中心线对称分布，通过两个弧形的夹块5将铝合金的两端进行固定，防止铝合金的移动，不会影响铝合金的加工。
请参阅图5，缓冲块27设置有多个，且多个缓冲块27呈弧形阵列分布，缓冲块27呈半圆状，且缓冲块27采用橡胶材质制作而成，通过缓冲块27将铝合金和夹块5进行阻挡，减少夹块5与铝合金的接触，橡胶材质的缓冲块27既增加缓冲块27与铝合金之间的接触面积，又可以对铝合金进行保护。
请参阅图1、图2、图4和图6，定位杆14和定位槽25均设置有多个，两个为一组，设置有四组，且一组定位杆14和定位槽25之间进行卡接，通过多个定位杆14卡接到定位槽25中，可以在对铝合金进行加工的过程中防止铝合金移位，提高铝合金的加工准确性。
请参阅图1、图2、图4和图6，定位板6位于定位框24的上方，且定位板6和定位框24相适配，通过定位板6与定位框24的适配，可以在对铝合金进行加工的过程中防止铝合金移位，提高铝合金的加工准确性。
请参阅图2.图4和图7，放置槽26呈弧形，且放置槽26与收集槽19相贯通，通过弧形的放置槽26，方便将铝合金进行放置加工，在加工时产生的废屑可从放置槽26直接掉落到收集槽19内。
请参阅图3和图7，收集齿32设置有多个，且多个收集齿32呈环形分布，多个收集齿32倾斜方式相同，通过多个环形的收集齿32，在收集辊21转动时，收集齿32将废屑进行传输，将废屑从开槽20中旋转出来。
请参阅图1、图2、图3和图7，收集框9与收集槽19之间滑动连接，且过滤网23的形状与收集槽19相适配，通过收集框9与收集槽19的滑动连接，可以将收集框9从收集槽19中抽出，方便将废水进行收集。
工作原理：首先，使用人员在需要对铝合金进行加工时，将需要加工的铝合金放置到弧形的放置槽26，方便将铝合金进行放置加工，放置后，启动气缸3，气缸3带动活塞杆4向下移动，活塞杆4在向下移动的过程中带动定位板6和定位杆14向下移动，定位杆14向下移动卡接到定位槽25中，两个弧形的夹块5将铝合金的两端进行固定，可以在对铝合金进行加工的过程中防止铝合金移位，通过缓冲块27将铝合金和夹块5进行阻挡，减少夹块5与铝合金的接触，橡胶材质的缓冲块27既增加缓冲块27与铝合金之间的接触面积，又可以对铝合金进行保护，将铝合金进行定位后，启动电动推杆7，电动推杆7带动第一电机12向下移动，第一电机12启动对铝合金进行加工，使用人员启动电磁阀16，水箱18内的水从通水管17流动到高压喷头15，高压喷头15向工作台10喷水，可对废屑进行冲洗，加工时产生的废屑可从放置槽26直接掉落到收集槽19内，导向槽31对废屑和谁进行导向，启动第二电机22，第二电机22转动带动旋转轴28进行转动，旋转轴28转动带动收集辊21进行转动，通过多个环形的收集齿32，在收集辊21转动时，收集齿32将废屑进行传输，将废屑从开槽20中旋转出来，从而将废屑收集到收集箱11内，废水从过滤网23过滤掉落到废水槽30，通过收集框9与收集槽19的滑动连接，可以将收集框9从收集槽19中抽出，方便将废水进行收集。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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