具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本发明实施例中，一种铝板水性烤瓷表面处理装置，包括用于放置待加工板材的支撑板11，所述支撑板11下端四角位置分别设有一个支腿12，每个支腿12下端都设有一个支撑块13，所述支撑板11右端设有用于对板材进行打磨的打磨组件，所述支撑板11上端面设有用于对板材进行定位的定位组件，所述支撑板11左端设有用于对板材进行翻面的翻面组件；

实际加工时，将板材放置在支撑板11上端，然后通过定位组件对板材进行定位，再通过打磨组件对板材表面进行打磨处理，单面打磨完毕后，通过翻面组件对板材进行翻面操作，进而对另一面进行打磨；

所述翻面组件包括设置在支撑板11左侧的定位安装板，所述定位安装板上通过固定轴承15转动设有一个传动杆，所述传动杆下端与旋转电机14的输出端连接，所述传动杆上端与安装盘16底部中间位置连接，所述安装盘16上端水平设有一根翻面转轴，翻面转轴两端通过轴承座19与安装盘16连接固定，所述轴承座19侧面设有至少一个负压管20，所述负压管20表面设有若干个用于吸附板材的负压吸盘21，所述翻面转轴内部设有与负压管20连通的抽气通道，所述抽气通道与负压泵的抽气端连通，所述翻面转轴端部设有一个从动齿轮18，所述从动齿轮18与主动齿轮相互啮合，所述主动齿轮安装在转向电机17的输出端，所述支撑板11上端面开设有便于负压吸盘21和负压管20收纳的收纳槽22；

需要对支撑板11上板材进行翻面时，通过转向电机17带动主动齿轮转动，主动齿轮通过从动齿轮18带动翻面转轴转动，使得负压管20表面的负压吸盘21紧贴板材表面，负压泵工作，从而完成对板材的吸附固定，随后通过转向电机17反向转动，将板材处于竖直状态，随后通过旋转电机14转动一百八十度，再使得负压管20朝向支撑板11表面转动，使得板材另一面与支撑板11表面接触，此时负压管20和负压吸盘21收入收纳槽22中，从而完成板材的翻面，这种翻面方式操作简单，采用负压吸附固定，不会对板材造成损伤，保证了板材的加工质量；

所述打磨组件包括设置在支撑板11右端的固定竖板39，所述固定竖板39左端滑动设有一个升降滑块38，所述升降滑块38连接用于带动其上下滑动的升降驱动件，所述升降滑块38端部设有导向夹块35，两个导向夹块35之间滑动配合有一个横板34，所述横板34连接用于带动其水平运动的水平推动件，所述横板34左端安装有一个水平伸缩杆，水平伸缩杆的输出端与安装座32侧面连接固定，所述安装座32上端面安装有一个打磨电机33，所述打磨电机33的输出端设有打磨件，通过打磨电机33带动打磨件工作，从而完成对板材的抛光处理；

所述打磨件包括设置在打磨电机33输出端的负压箱27，所述负压箱27内部设有吸尘扇叶26，所述负压箱27上端面开设有排气口，所述安装座32下端设有一个固定套，所述固定套下端与负压箱27上端外侧旋转密封，所述固定套外侧通过连通管连接过滤箱28，所述过滤箱28内部设有过滤网，所述过滤箱28右侧设有排气口，所述负压箱27下端固定有一个第一打磨盘25，所述第一打磨盘25外侧滑动配合有一个第二打磨盘29，所述第二打磨盘29与第一打磨盘25之间设有旋转限位件，所述第一打磨盘25中间位置设有吸尘通口，吸尘通口与吸尘扇叶26下端口连通，所述第二打磨盘29和第一打磨盘25下端面开设有透气槽，所述安装座32外侧安装有一个切换推动杆31，所述切换推动杆31的输出端设有矩形块，矩形块下端转动设有一个用于抵压第二打磨盘29上端面的抵压钢珠30，所述第二打磨盘29和第一打磨盘25下端面的摩擦系数不同，当第一打磨盘25完成粗打磨时，通过切换推动杆31带动抵压钢珠30向下移动，从而推动第二打磨盘29向下滑动，使得第二打磨盘29下端面与板材接触，进而实现对板材的进一步打磨；

在打磨板材时，打磨电机33带动负压箱27转动，此时吸尘扇叶26会快速转动，进而产生负压，打磨面的气流会沿着吸尘通口进入负压箱27中，最后被过滤箱28过滤，这样不仅可以对打磨头进行降温，还可以完成降尘处理，降低了环境污染；

所述翻面组件还包括用于调节安装盘16高度的位移机构，所述位移机构包括与定位安装板以及旋转电机14连接固定的位移滑套，位移滑套滑动套设在支腿12上，位移滑套连接用于带动其沿着支腿12上下滑动的位移推动杆，通过位移机构可以对吸附的板材高度进行调节，使得在放置板材时角度更佳；

所述旋转限位件包括开设在第二打磨盘29内部的限位腔，所述限位腔所在的第一打磨盘25外侧滑动配合有一个限位侧块23，所述限位侧块23下侧与限位腔内底部之间通过第一弹簧24连接固定，在第一弹簧24的推动下，第二打磨盘29下端面高于第一打磨盘25下端面；

所述水平推动件包括开设在导向夹块35上端面的水平槽，该水平槽中滑动配合有一个与横板34连接的传动块36，所述传动块36上配合设有一根水平螺杆，水平螺杆一端与水平电机的输出端连接，其另一端与导向夹块35表面的固定块转动连接，在水平电机的作用下，水平螺杆与传动块36相对转动，从而带动横板34沿着升降滑块38水平移动；

所述升降驱动件包括贯穿升降滑块38的升降螺孔，升降螺孔中配合设有一个升降螺杆37，所述升降螺杆37上端与升降电机的输出端连接，所述升降螺杆37下端与固定竖板39表面的固定块转动连接，在升降电机的作用下，升降螺杆37与升降滑块38相对转动，从而带动升降滑块38上下移动，对打磨高度进行调节；

所述定位组件包括开设在支撑板11上端面的若干个安装孔，每个安装孔中都设有一个伸缩杆，每个伸缩杆的输出端安装有定位吸盘，定位吸盘的抽气端连接抽气泵，在定位时，伸缩杆带动定位吸盘向上运动，使得定位吸盘与板材底部抵压接触，然后通过抽气泵工作，从而利用负压吸附对板材进行定位。

本发明的工作原理是：实际使用时，将板材放置在支撑板11上端，然后通过定位组件对板材进行定位，再通过打磨组件对板材表面进行打磨处理，单面打磨完毕后，通过转向电机17带动主动齿轮转动，主动齿轮通过从动齿轮18带动翻面转轴转动，使得负压管20表面的负压吸盘21紧贴板材表面，负压泵工作，从而完成对板材的吸附固定，随后通过转向电机17反向转动，将板材处于竖直状态，随后通过旋转电机14转动一百八十度，再使得负压管20朝向支撑板11表面转动，使得板材另一面与支撑板11表面接触，此时负压管20和负压吸盘21收入收纳槽22中，从而完成板材的翻面，进而对另一面进行打磨，在打磨板材时，打磨电机33带动负压箱27转动，此时吸尘扇叶26会快速转动，进而产生负压，打磨面的气流会沿着吸尘通口进入负压箱27中，最后被过滤箱28过滤，这样不仅可以对打磨头进行降温，还可以完成降尘处理，降低了环境污染。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。