一种板材表面打磨系统
阅读说明：本技术 一种板材表面打磨系统 (Panel surface system of polishing ) 是由 郑雨梦 于 2021-08-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种板材表面打磨系统,涉及板材打磨领域,包括机体,所述机体上端面固设有固定板,所述固定板前端面滑动连接有动力壳体,所述动力壳体上设置有打磨机构,所述打磨机构包括固定安装在所述动力壳体中的动力电机,本发明能有效的对板材的两面进行打磨,同时不用对板材进行翻面,避免了板材在翻面过程中对板材造成的磕碰,使得板材质量大大下降甚至报废,同时斜向环形气流吹出将打磨废料吹落到所述打磨空间中,被所述吸收空间吸收,避免了打磨废屑飞出对工人的健康造成危害,同时根据打磨废料的量对板材进行换面打磨,大大提高了板材表面的打磨精度,避免了板材料的打磨浪费。(The invention discloses a plate surface polishing system, which relates to the plate polishing field and comprises a machine body, wherein a fixed plate is fixedly arranged on the upper end surface of the machine body, a power shell is connected to the front end surface of the fixed plate in a sliding manner, a polishing mechanism is arranged on the power shell, and the polishing mechanism comprises a power motor fixedly arranged in the power shell, so that two surfaces of a plate can be effectively polished, the plate is not required to be turned, the plate is prevented from being collided in the turning process, the plate quality is greatly reduced or even scrapped, meanwhile, polishing waste materials are blown down into a polishing space by oblique annular air flow and are absorbed by the absorption space, the damage to the health of workers caused by the flying of polishing waste scraps is avoided, the plate is subjected to face changing polishing according to the amount of the polishing waste materials, and the polishing precision of the plate surface is greatly improved, the polishing waste of the plate material is avoided.)
技术领域
本发明涉及板材打磨领域，具体为一种板材表面打磨系统。
背景技术
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，而在装修行业的板材都需要进行表面打磨，保证表面光滑然后进行上漆；
传统的都是先对板材进行切割成需要的尺寸在进行打磨上漆，但是只能进行单面打磨，当板材的一面打磨完毕后，再对板材进行翻转对板材的另一面进行打磨，这也使得在翻转过程中容易对板材造成损伤，从而使得板材质量大大下降。
发明内容
本发明的目的在于提供一种板材表面打磨系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种板材表面打磨系统，包括机体，所述机体上端面固设有固定板，所述固定板前端面滑动连接有动力壳体，所述动力壳体上设置有打磨机构，所述打磨机构包括固定安装在所述动力壳体中的动力电机，所述动力电机输出端固设有动力转轴，所述动力转轴中设置有转轴腔，所述动力转轴下端面固设有打磨壳体，所述打磨壳体中设置有第一空间，所述第一空间上侧壁与所述转轴腔相连通，所述第一空间左右侧壁以所述第一空间中心线为对称中心左右对称分别连通有充气流道，每个所述充气流道上下侧壁分别连通控制滑槽，每个所述控制滑槽中分别设置有控制组件，每个所述充气流道远离所述第一空间方向侧壁分别连通有第二空间，每个所述第二空间靠近所述第一空间方向侧壁分别固设有波纹气囊，每个所述波纹气囊进气口分别与对应的所述充气流道相连通，每个所述波纹气囊伸缩端面分别固设有驱动滑块且与对应的所述第二空间侧壁之间连接有第一弹簧，两个所述第二空间下侧设置有开口向下的打磨滑槽，所述打磨滑槽上侧壁滑动连接有两个打磨固定臂，两个所述打磨固定臂关于所述第一空间呈左右对称分布，每个所述打磨固定臂分别向上延伸贯穿进入对应的所述第二空间中，每个所述打磨固定臂中分别设置有左右贯穿的滑臂开口，两个所述打磨固定臂下端面固定连接有打磨转盘，所述打磨转盘上端面与所述打磨滑槽上侧壁之间连接有两个第二弹簧，每个所述第二空间远离所述第一空间方向一侧分别设置有开口向下的第四空间，每个所述第四空间中分别设置有压紧组件，所述动力壳体中设置有气流空间，所述气流空间中设置有用于气流传输的气流组件，所述机体中设置有吸收空间，所述吸收空间中设置有吸收机构，所述吸收空间上侧设置有打磨空间，所述打磨空间中设置有支撑机构。
作为优选，所述控制组件包括滑动连接安装在每个所述控制滑槽中的控制滑板，每个所述控制滑板中分别设置有滑板开口，每个所述控制滑槽远离所述第一空间方向一侧分别连通有第三空间，每个所述第三空间远离所述第一空间方向一侧分别滑动连接有控制滑柱，每个所述控制滑柱分别贯穿对应的所述打磨壳体外端面，且每个所述控制滑柱远离所述第一空间方向端面呈三角状，每个所述控制滑柱分别与对应的所述控制滑板之间铰接连接有连动杆，每个所述控制滑柱靠近所述第一空间方向端面分别与对应的所述第三空间靠近所述第一空间方向侧壁之间连接有第三弹簧，当对应的所述控制滑柱往靠近所述第一空间方向滑动时，从而带动对应的所述所述控制滑板往上滑动时，从而使得所述滑板开口分别与对应的所述充气流道相连通，从而使得所述第一空间中的气流进入到每个所述波纹气囊中，从而使得对应的所述波纹气囊充气。
作为优选，所述压紧组件包括设置在每个所述第二空间远离所述第一空间方向一侧的第四空间，每个所述第二空间远离所述第一空间方向侧壁滑动连接有压紧滑板，每个所述压紧滑板分别贯穿对应的所述第二空间侧壁进入对应的所述第四空间，每个所述压紧滑板分别与对应的所述第二空间侧壁之间连接有第四弹簧，每个所述压紧滑板远离所述第一空间方向端面分别滑动连接有压紧滑柱，每个所述压紧滑柱分别向上延伸贯穿对应的所述第四空间上侧壁进入到所述打磨壳体上端面，所述动力壳体下端面固设有两个L型固定杆，两个所述L型固定杆关于所述打磨壳体中心线呈左右对称分布，每个所述L型固定杆下端面分别固设有扇形块，每个所述扇形块分别与对应的所述压紧滑柱上端面抵接，每个第四空间中分别上下滑动连接有压紧块，每个所述压紧块分别与对应的所述压紧滑柱之间滑动连接，每个所述压紧块上端面分别与对应的所述第四空间侧壁之间连接有第五弹簧，每个所述压紧块下端面分别设置有锯齿形凸块，当所述压紧滑板往远离所述第一空间方向滑动时，从而带动对应的所述压紧滑柱往远离所述第一空间方向滑动，从而使得对应所述压紧滑柱上端面延伸对应的所述扇形块弧面滑动，从而使得对应的所述压紧滑柱往下滑动，从而使得对应的所述压紧块往下滑动挤压板材，将板材夹紧。
作为优选，所述气流组件包括固定安装在所述气流空间左侧壁的鼓风机，所述气流空间下侧壁固设有转接块，所述动力转轴贯穿所述转接块且与所述转接块转动连接，所述转接块中设置有转接流道，所述转接流道与所述转轴腔相连通，所述转接流道左侧壁与所述鼓风机出气口相连通，当所述鼓风机启动时，产生的气流吹入到所述转接流道中，打所述动力转轴转动时，气流进入到所述转轴腔中，从而进入到所述第一空间中。
作为优选，所述吸收机构包括固定安装在所述吸收空间后侧的吸收电机，所述吸收电机输出端固设有吸收转轴，所述吸收转轴向前延伸贯穿进入所述吸收空间，所述吸收转轴前端面固设有吸收扇叶，所述吸收空间内侧壁滑动连接有废料抵接板，所述吸收空间上下侧壁之间固设有拦截滤网，所述拦截滤网贯穿所述废料抵接板且与所述废料抵接板滑动连接，所述废料抵接板下端面固设有两个所述废料滑柱，两个所述废料滑柱关于所述废料抵接板中心线呈左右对称分布，所述吸收空间下侧设置有连动空间，每个所述废料滑柱分布向下延伸贯穿进入所述连动空间，所述连动空间后侧壁转动连接有两个翘板转轴，每个所述翘板转轴上分别固设有翘板，每个所述翘板靠近所述吸收转轴方向一端面分别与对应的所述废料滑柱下端面滑动连接，每个所述翘板下端面均与所述连动空间下侧壁之间连接有轻弹簧，所述吸收空间左右侧壁分别与所述打磨空间下侧壁之间连通有斜向流道，当所述吸收电机启动时，从而带动所述吸收转轴转动，从而带动所述吸收扇叶转动，从而产生吸气，从而将所述打磨空间中产生的打磨废屑通过所述斜向流道吸入到所述吸收空间中，从而被所述拦截滤网格挡掉落在所述废料抵接板上，当废屑足量时，从而压着所述废料抵接板往下滑动，从而带动两个所述废料滑柱往下滑动，从而带动对应的所述翘板转动，从而使得对应的所述翘板远离所述吸收转轴方向端面往上运动。
作为优选，所述支撑机构包括固定安装在所述打磨空间下侧壁的支撑圆柱，所述支撑圆柱上端面固设有放置板块，所述放置板块与所述打磨转盘面向端面分别设置有金属打磨层，所述放置板块左右两端面分别固设有电磁夹块，每个所述电磁夹块上端面分别滑动连接有支撑滑杆，每个所述支撑滑杆分别向下延伸贯穿所述电磁夹块进入所述连动空间，且与对应的所述翘板上端面抵接，两个所述支撑滑杆上端面固定连接有圆弧环块，当所述翘板远离所述吸收转轴方向端面往上运动时，从而推动对应的所述支撑滑杆往上滑动，从而带动所述圆弧环块往上滑动，此时使得所述内侧壁抵接到所述控制滑柱外端面，从而推动所述控制滑柱往靠近所述第一空间方向滑动同时两个所述电磁夹块断电，从而将夹紧的板材松开。
作为优选，每个所述驱动滑块呈直角梯形状且与对应的所述滑臂开口滑动连接，每个所述驱动滑块上端面设置有光滑层，当所述驱动滑块往远离所述第一空间方向滑动时，从而滑动进对应的所述滑臂开口中，从而使得对应的所述打磨固定臂往上滑动。
作为优选，每个所述第一空间下侧壁分别等距分布连通有倾斜的贯通流道且使其呈喇叭状往外放射分布，使得所述第一空间中的气流通过下侧壁的流道呈扩散形吹出，从而使得打磨废屑能在不乱飞的情况下进入到所述打磨空间下侧壁，从而通过所述斜向流道吸入到所述吸收空间中收集。
作为优选，所述固定板前端面设置有电磁滑道，所述动力壳体后端面设置有电磁滑块，从而使得所述动力壳体能在所述固定板上随意滑道，有效的保证了每次打磨的量。
综上所述，本发明有益效果是：本发明能有效的对板材的两面进行打磨，同时不用对板材进行翻面，避免了板材在翻面过程中对板材造成的磕碰，使得板材质量大大下降甚至报废，同时斜向环形气流吹出将打磨废料吹落到所述打磨空间中，被所述吸收空间吸收，避免了打磨废屑飞出对工人的健康造成危害，同时根据打磨废料的量对板材进行换面打磨，大大提高了板材表面的打磨精度，避免了板材料的打磨浪费。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种板材表面打磨系统整体全剖的主视结构示意图；
图2为本发明图1中A-A处剖视结构示意图；
图3为本发明图1中B处局部放大示意图。
附图中标记分述如下：10、机体；11、打磨空间；12、圆弧环块；13、电磁夹块；14、放置板块；15、支撑滑杆；16、支撑圆柱；17、斜向流道；18、吸收空间；19、吸收扇叶；20、吸收转轴；21、废料抵接板；22、连动空间；23、翘板转轴；24、翘板；25、废料滑柱；26、打磨壳体；27、扇形块；28、L型固定杆；29、动力转轴；30、转轴腔；31、动力壳体；32、气流空间；33、转接块；34、动力电机；35、固定板；36、鼓风机；37、转接流道；38、第一空间；39、充气流道；40、控制滑板；41、控制滑槽；42、滑板开口；43、波纹气囊；44、驱动滑块；45、第二空间；46、滑臂开口；47、打磨固定臂；48、压紧滑板；49、压紧滑柱；50、第四空间；51、控制滑柱；52、压紧块；53、打磨转盘；54、打磨滑槽；55、第三空间；56、吸收电机；57、拦截滤网。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
下面结合图1-3对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本发明装置的正视图，图1所示方向与本发明装置正视方向的前后左右上下方向一致。
请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种板材表面打磨系统，包括机体10，所述机体10上端面固设有固定板35，所述固定板35前端面滑动连接有动力壳体31，所述动力壳体31上设置有打磨机构601，所述打磨机构601包括固定安装在所述动力壳体31中的动力电机34，所述动力电机34输出端固设有动力转轴29，所述动力转轴29中设置有转轴腔30，所述动力转轴29下端面固设有打磨壳体26，所述打磨壳体26中设置有第一空间38，所述第一空间38上侧壁与所述转轴腔30相连通，所述第一空间38左右侧壁以所述第一空间38中心线为对称中心左右对称分别连通有充气流道39，每个所述充气流道39上下侧壁分别连通控制滑槽41，每个所述控制滑槽41中分别设置有控制组件602，每个所述充气流道39远离所述第一空间38方向侧壁分别连通有第二空间45，每个所述第二空间45靠近所述第一空间38方向侧壁分别固设有波纹气囊43，每个所述波纹气囊43进气口分别与对应的所述充气流通39相连通，每个所述波纹气囊43伸缩端面分别固设有驱动滑块44且与对应的所述第二空间45侧壁之间连接有第一弹簧，两个所述第二空间45下侧设置有开口向下的打磨滑槽54，所述打磨滑槽54上侧壁滑动连接有两个打磨固定臂47，两个所述打磨固定臂47关于所述第一空间38呈左右对称分布，每个所述打磨固定臂47分别向上延伸贯穿进入对应的所述第二空间45中，每个所述打磨固定臂47中分别设置有左右贯穿的滑臂开口46，两个所述打磨固定臂47下端面固定连接有打磨转盘53，所述打磨转盘53上端面与所述打磨滑槽54上侧壁之间连接有两个第二弹簧，每个所述第二空间45远离所述第一空间38方向一侧分别设置有开口向下的第四空间50，每个所述第四空间50中分别设置有压紧组件603，所述动力壳体31中设置有气流空间32，所述气流空间32中设置有用于气流传输的气流组件604，所述机体10中设置有吸收空间18，所述吸收空间18中设置有吸收机构605，所述吸收空间18上侧设置有打磨空间11，所述打磨空间11中设置有支撑机构606。
另外，在一个实施例中，所述控制组件602包括滑动连接安装在每个所述控制滑槽41中的控制滑板40，每个所述控制滑板40中分别设置有滑板开口42，每个所述控制滑槽41远离所述第一空间38方向一侧分别连通有第三空间55，每个所述第三空间55远离所述第一空间38方向一侧分别滑动连接有控制滑柱51，每个所述控制滑柱51分别贯穿对应的所述打磨壳体26外端面，且每个所述控制滑柱51远离所述第一空间38方向端面呈三角状，每个所述控制滑柱51分别与对应的所述控制滑板40之间铰接连接有连动杆，每个所述控制滑柱51靠近所述第一空间38方向端面分别与对应的所述第三空间55靠近所述第一空间38方向侧壁之间连接有第三弹簧，当对应的所述控制滑柱51往靠近所述第一空间38方向滑动时，从而带动对应的所述所述控制滑板40往上滑动时，从而使得所述滑板开口42分别与对应的所述充气流道39相连通，从而使得所述第一空间38中的气流进入到每个所述波纹气囊43中，从而使得对应的所述波纹气囊43充气。
另外，在一个实施例中，所述压紧组件603包括设置在每个所述第二空间45远离所述第一空间38方向一侧的第四空间50，每个所述第二空间45远离所述第一空间38方向侧壁滑动连接有压紧滑板48，每个所述压紧滑板48分别贯穿对应的所述第二空间45侧壁进入对应的所述第四空间50，每个所述压紧滑板48分别与对应的所述第二空间45侧壁之间连接有第四弹簧，每个所述压紧滑板48远离所述第一空间38方向端面分别滑动连接有压紧滑柱49，每个所述压紧滑柱49分别向上延伸贯穿对应的所述第四空间50上侧壁进入到所述打磨壳体26上端面，所述动力壳体31下端面固设有两个L型固定杆28，两个所述L型固定杆28关于所述打磨壳体26中心线呈左右对称分布，每个所述L型固定杆28下端面分别固设有扇形块27，每个所述扇形块27分别与对应的所述压紧滑柱49上端面抵接，每个第四空间50中分别上下滑动连接有压紧块52，每个所述压紧块52分别与对应的所述压紧滑柱49之间滑动连接，每个所述压紧块52上端面分别与对应的所述第四空间50侧壁之间连接有第五弹簧，每个所述压紧块52下端面分别设置有锯齿形凸块，当所述压紧滑板48往远离所述第一空间38方向滑动时，从而带动对应的所述压紧滑柱49往远离所述第一空间38方向滑动，从而使得对应所述压紧滑柱49上端面延伸对应的所述扇形块27弧面滑动，从而使得对应的所述压紧滑柱49往下滑动，从而使得对应的所述压紧块52往下滑动挤压板材，将板材夹紧。
另外，在一个实施例中，所述气流组件604包括固定安装在所述气流空间32左侧壁的鼓风机36，所述气流空间32下侧壁固设有转接块33，所述动力转轴29贯穿所述转接块33且与所述转接块33转动连接，所述转接块33中设置有转接流道37，所述转接流道37与所述转轴腔30相连通，所述转接流通37左侧壁与所述鼓风机36出气口相连通，当所述鼓风机36启动时，产生的气流吹入到所述转接流道37中，打所述动力转轴29转动时，气流进入到所述转轴腔30中，从而进入到所述第一空间38中。
另外，在一个实施例中，所述吸收机构605包括固定安装在所述吸收空间18后侧的吸收电机56，所述吸收电机56输出端固设有吸收转轴20，所述吸收转轴20向前延伸贯穿进入所述吸收空间18，所述吸收转轴20前端面固设有吸收扇叶19，所述吸收空间18内侧壁滑动连接有废料抵接板21，所述吸收空间18上下侧壁之间固设有拦截滤网57，所述拦截滤网57贯穿所述废料抵接板21且与所述废料抵接板21滑动连接，所述废料抵接板21下端面固设有两个所述废料滑柱25，两个所述废料滑柱25关于所述废料抵接板21中心线呈左右对称分布，所述吸收空间18下侧设置有连动空间22，每个所述废料滑柱25分布向下延伸贯穿进入所述连动空间22，所述连动空间22后侧壁转动连接有两个翘板转轴23，每个所述翘板转轴23上分别固设有翘板24，每个所述翘板24靠近所述吸收转轴20方向一端面分别与对应的所述废料滑柱25下端面滑动连接，每个所述翘板24下端面均与所述连动空间22下侧壁之间连接有轻弹簧，所述吸收空间18左右侧壁分别与所述打磨空间11下侧壁之间连通有斜向流道17，当所述吸收电机56启动时，从而带动所述吸收转轴20转动，从而带动所述吸收扇叶19转动，从而产生吸气，从而将所述打磨空间11中产生的打磨废屑通过所述斜向流道17吸入到所述吸收空间18中，从而被所述拦截滤网57格挡掉落在所述废料抵接板21上，当废屑足量时，从而压着所述废料抵接板21往下滑动，从而带动两个所述废料滑柱25往下滑动，从而带动对应的所述翘板24转动，从而使得对应的所述翘板24远离所述吸收转轴20方向端面往上运动。
另外，在一个实施例中，所述支撑机构606包括固定安装在所述打磨空间11下侧壁的支撑圆柱16，所述支撑圆柱16上端面固设有放置板块14，所述放置板块14与所述打磨转盘53面向端面分别设置有金属打磨层，所述放置板块14左右两端面分别固设有电磁夹块13，每个所述电磁夹块13上端面分别滑动连接有支撑滑杆15，每个所述支撑滑杆15分别向下延伸贯穿所述电磁夹块13进入所述连动空间22，且与对应的所述翘板24上端面抵接，两个所述支撑滑杆15上端面固定连接有圆弧环块12，当所述翘板24远离所述吸收转轴20方向端面往上运动时，从而推动对应的所述支撑滑杆15往上滑动，从而带动所述圆弧环块12往上滑动，此时使得所述内侧壁抵接到所述控制滑柱51外端面，从而推动所述控制滑柱51往靠近所述第一空间38方向滑动同时两个所述电磁夹块13断电，从而将夹紧的板材松开。
另外，在一个实施例中，每个所述驱动滑块44呈直角梯形状且与对应的所述滑臂开口46滑动连接，每个所述驱动滑块44上端面设置有光滑层，当所述驱动滑块44往远离所述第一空间38方向滑动时，从而滑动进对应的所述滑臂开口46中，从而使得对应的所述打磨固定臂47往上滑动。
另外，在一个实施例中，每个所述第一空间38下侧壁分别等距分布连通有倾斜的贯通流道且使其呈喇叭状往外放射分布，使得所述第一空间38中的气流通过下侧壁的流道呈扩散形吹出，从而使得打磨废屑能在不乱飞的情况下进入到所述打磨空间11下侧壁，从而通过所述斜向流道17吸入到所述吸收空间18中收集。
另外，在一个实施例中，所述固定板35前端面设置有电磁滑道，所述动力壳体31后端面设置有电磁滑块，从而使得所述动力壳体31能在所述固定板35上随意滑道，有效的保证了每次打磨的量。
当需要进行打磨时，将板材放置在所述放置板块14上端面，此时两个所述电磁夹块13启动将板材夹紧，此时启动所述放置板块14与所述鼓风机36，从而带动所述动力转轴29转动，从而带动所述打磨壳体26转动，从而使得产生的气流吹入到所述转接流道37中，打所述动力转轴29转动时，气流进入到所述转轴腔30中，从而进入到所述第一空间38中，此时驱动所述动力壳体31往下滑动，当使得所述打磨壳体26进入到所述打磨空间11中时，驱动所述动力壳体31缓慢往下滑动，从而使得所述打磨转盘53下端面抵接到板材，从而对板材上端面进行打磨，使得所述第一空间38中的气流通过下侧壁的流道呈扩散形吹出，从而使得打磨废屑能在不乱飞的情况下进入到所述打磨空间11下侧壁，此时启动所述吸收电机56，从而带动所述吸收转轴20转动，从而带动所述吸收扇叶19转动，从而产生吸气，从而将所述打磨空间11中产生的打磨废屑通过所述斜向流道17吸入到所述吸收空间18中，从而被所述拦截滤网57格挡掉落在所述废料抵接板21上，当废屑足量时说明板材上端面打磨完成，从而压着所述废料抵接板21往下滑动，从而带动两个所述废料滑柱25往下滑动，从而带动对应的所述翘板24转动，从而使得对应的所述翘板24远离所述吸收转轴20方向端面往上运动，从而推动对应的所述支撑滑杆15往上滑动，从而带动所述圆弧环块12往上滑动，从而使得所述圆弧环块12内侧壁抵接到所述所述控制滑柱51外端面，从而带动所述控制滑柱51往靠近所述第一空间38方向滑动时，从而带动对应的所述所述控制滑板40往上滑动时，从而使得所述滑板开口42分别与对应的所述充气流道39相连通，从而使得所述第一空间38中的气流进入到每个所述波纹气囊43中，从而使得对应的所述波纹气囊43充气，从而使得每个所述驱动滑块44往远离所述第一空间38方向滑动，从而使得对应的所述打磨固定臂47往上滑动，从而带动所述打磨转盘53往上滑动，从而使得所述打磨转盘53下端面与板材上端面脱离抵接，从而推动对应的所述压紧滑板48往远离所述第一空间38方向滑动时，从而带动对应的所述压紧滑柱49往远离所述第一空间38方向滑动，从而使得对应所述压紧滑柱49上端面延伸对应的所述扇形块27弧面滑动，从而使得对应的所述压紧滑柱49往下滑动，从而使得对应的所述压紧块52往下滑动挤压板材，将板材夹紧，同时在推动所述控制滑柱51往靠近所述第一空间38方向滑动同时两个所述电磁夹块13断电，从而将夹紧的板材松开，从而带动板材与所述打磨壳体26一起转的，从而使得板材下端面与所述放置板块14上端面摩擦，从而使得所述放置板块14上端面对板材下端面进行打磨，当打磨完成后将设备复位，取出板材，再进行喷漆后将周边废料部分进行切割掉。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
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