一种压铸模具生产用钻孔设备
阅读说明：本技术 一种压铸模具生产用钻孔设备 (Drilling equipment is used in die casting die production ) 是由 周银三 朱远 章宦国 于 2021-08-09 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种压铸模具生产用钻孔设备,包括钻孔设备、挡板装置以及铁屑收集装置；挡板装置可环绕在钻孔设备作业平台设置,其用于限制切削液和铁屑飞溅；铁屑收集装置设置在挡板装置内用于对钻孔作业产生的铁屑进行收集并按体积大小分类,解决了现有技术中体积不同的分离困难影响废料收集的技术问题。(The invention relates to a drilling device for die-casting die production, which comprises a drilling device, a baffle device and an iron scrap collecting device, wherein the baffle device is arranged on the drilling device; the baffle device can be arranged around the drilling equipment operation platform and is used for limiting the splashing of the cutting fluid and the scrap iron; scrap iron collection device sets up and is used for collecting the scrap iron that the drilling operation produced and classify according to size, has solved the technical problem that the separation difficulty of volume difference influences garbage collection among the prior art in the retaining device.)
技术领域
本发明涉及一种机械钻孔设备，具体为一种压铸模具生产用钻孔设备。
背景技术
在现有技术中，模具上包含有各式各样的通孔或者沉孔，对于连通区域较大的通孔或沉孔而言，一般是将钻头旋转并伸入模具要打孔的区域，然后控制钻头运动实现模具的通孔作业，在进行钻孔作业时，会产生较多的废屑，这些废屑容易四溅，易对工作台周边的操作工造成伤害，降低了钻床的安全性，不仅如此，这些废屑堆积在工作台上，需要人为进行清理，降低了清理的便捷性。
中国专利申请号为CN201910711242.4的发明专利公开了一种用于模具生产的具有清理功能的防护型钻床，包括基座、工作台、支架和钻孔装置，还包括清理机构和防护机构，所述清理机构包括收集组件、收集盒、移动盒和两个移动组件，所述移动组件包括滑道、电机、齿轮、齿条和支撑组件，所述防护机构包括驱动组件、防护框和两个升降组件，所述升降组件包括气筒、活塞、升降杆和弹簧，该用于模具生产的具有清理功能的防护型钻床通过清理机构，可以收集工作台上的废屑，通过防护机构，通过防护框遮住工件和钻孔装置，避免进行钻孔时废屑飞溅到操作工身上，从而损伤操作工。
但是由于钻孔装置在使用的过程中产生的铁屑呈长条状或颗粒状，上述设备在对铁屑进行清理时体积不同的铁屑混在一起易发生堵塞。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种压铸模具生产用钻孔设备，其通过两组清理组件交替对作业平台进行吹气，使得铁屑移动至滤网上，空心筒与筛筒互为反向转动使得体积较大的铁屑随筛筒向上输送，体积较小的铁屑移动至滤网上，同时清理组件吹出的气体使得铁屑快速沥干，解决了现有技术中体积不同的分离困难影响废料收集的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种压铸模具生产用钻孔设备，包括钻孔设备，还包括：
挡板装置；及
铁屑收集装置；
所述挡板装置可环绕所述钻孔设备的作业平台设置，其用于限制切削液和铁屑飞溅；所述铁屑收集装置设置在所述挡板装置内用于对钻孔作业产生的铁屑进行收集并按体积大小分类。
进一步的，所述挡板装置包括环绕所述钻孔设备工作台设置的挡板、驱动所述挡板上下移动的升降组件以及与所述升降组件动力连接的驱动组件。
进一步的，所述升降组件包括安装所述钻孔设备底座上的气筒、滑动设置在所述气筒内部的活塞以及与所述活塞连接且弹性滑动穿设在所述气筒上的升降杆。
进一步的，所述驱动组件包括安装在所述钻孔设备底部的安装箱、竖向设置在所述安装箱内部的动力单元、位于所述动力单元的两侧且与所述动力单元有效连接的两组移动单元以及对应连通所述气筒和所述安装箱的连接管。
进一步的，所述移动单元包括滑动设置在所述安装箱内且位于所述动力单元两侧的移动板以及动力连接所述动力单元和所述移动板的伸缩架。
进一步的，所述铁屑收集装置包括弹性安装在所述挡板底部且与所述钻孔设备的作业平台可接触设置的滤网、呈中心对称设置在所述挡板内侧且可将切削液和铁屑吹至对向的所述滤网上的两组清理组件、对应转动设置在所述清理组件的外侧且可对铁屑按大小颗粒进行分类收集的拨料组件以及动力连接所述清理组件和所述拨料组件的同步组件；所述滤网自内向外倾斜向下设置。
进一步的，两组所述清理组件交替对作业平台吹气。
进一步的，两组所述清理组件均包括横向同步转动设置在所述挡板相邻两边的空心筒以及开设在所述空心筒上的出气单元；所述空心筒与外部供气设备连通；所述出气单元覆盖所述空心筒周向的1/5区域。
进一步的，所述拨料组件包括对应转动安装在所述空心筒外侧的筛筒、圆周阵列分布在所述筛筒上且与所述滤网可抵触设置的若干组拨料机构以及位于所述滤网上方用于承接所述拨料机构运送的铁屑的承接板；所述拨料机构包括沿所述筛筒长度方向分布的若干组弧形钩。
进一步的，所述同步组件为行星轮组件，所述同步组件使得所述筛筒与所述空心筒的转动方向相反。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明中挡板在驱动组件和升降组件的作用下移动将钻孔设备的加工平面围住，防止钻孔设备加工的过程中铁屑和切削液飞溅，保证生产环境整洁的同时保证了生产的安全；
(2)本发明中相连两个空心筒上的出气单元交替朝向钻孔设备的作业平台，该吹气方式能将钻孔设备工作产生的铁屑和切削液全部吹离加工处，实现了铁屑和切削液的快速收集；
(3)本发明中在空心筒与筛筒互为反向转动使得体积较大的铁屑在拨料机构的作用下向上输送，体积较小的铁屑直接移动至滤网上，实现了体积不同的铁屑的快速分离；
(4)本发明中空心筒上的出气单元出气可对拨料机构输送的体积较大的铁屑和滤网上体积较小的铁屑进行吹干，使得铁屑快速沥干，有效的防止铁屑生锈；
(5)本发明中拨料机构在随筛筒转动的过程中，拨料机构会与滤网抵触，并且拨料机构与滤网脱离配合后，滤网会产生震动，进而加速铁屑上的切削液快速沥干。
综上所述，本发明具有结构简单、设计巧妙、防护效果好和废料清理效率高等优点，尤其适用于模具的钻孔过程。
附图说明
图1为铁屑收集装置结构示意图图一；
图2为铁屑收集装置结构示意图图二；
图3为图2中A处放大图；
图4为图2中B处放大图；
图5为清理组件剖视结构图；
图6为空心筒结构示意图；
图7为钻孔设备结构示意图；
图8为升降组件和驱动组件结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例
如图3、图4和图7所示，一种压铸模具生产用钻孔设备，包括钻孔设备1，还包括：
挡板装置2；及
铁屑收集装置3；
所述挡板装置2可环绕所述钻孔设备1的作业平台设置，其用于限制切削液和铁屑飞溅；所述铁屑收集装置3设置在所述挡板装置2内用于对钻孔作业产生的铁屑进行收集并按体积大小分类。
需要说明的是，所述钻孔设备1优选为摇臂钻床。
进一步的，所述挡板装置2包括环绕所述钻孔设备1工作台设置的挡板21、驱动所述挡板21上下移动的升降组件22以及与所述升降组件22动力连接的驱动组件23。
进一步的，如图8所示所述升降组件22包括安装所述钻孔设备1底座上的气筒221、滑动设置在所述气筒221内部的活塞222以及与所述活塞222连接且弹性滑动穿设在所述气筒221上的升降杆223。
进一步的，所述驱动组件23包括安装在所述钻孔设备1底部的安装箱231、竖向设置在所述安装箱231内部的动力单元232、位于所述动力单元232的两侧且与所述动力单元232有效连接的两组移动单元233以及对应连通所述气筒221 和所述安装箱231的连接管234。
进一步的，所述移动单元233包括滑动设置在所述安装箱231内且位于所述动力单元232两侧的移动板2331以及动力连接所述动力单元232和所述移动板 2331的伸缩架2332。
需要说明的是，所述动力单元232优选为气缸，所述伸缩架2332为剪叉伸缩单元，所述伸缩架2332与所述动力单元232和所述移动板2331铰接。
更需要说明的是，所述动力单元232驱动所述伸缩架2332伸长或收缩进而实现所述移动板2331在所述安装箱231内进行移动，所述移动板2331的移动可控制所述气筒221内的气体压力的变化，并通过所述活塞222和所述升降杆223 进行上下的移动进而可驱动所述挡板21进行上下的移动。
值得一提的是，所述钻孔设备1进行加工是，所述挡板21通过上述过程升至所述钻孔设备1的加工平面处防止铁屑和切削液飞溅。
进一步的，如图1和图2所示，所述铁屑收集装置3包括弹性安装在所述挡板21底部且与所述钻孔设备1的作业平台可接触设置的滤网31、呈中心对称设置在所述挡板21内侧且可将切削液和铁屑吹至对向的所述滤网31上的两组清理组件32、对应转动设置在所述清理组件32的外侧且可对铁屑按大小颗粒进行分类收集的拨料组件33以及动力连接所述清理组件32和所述拨料组件33的同步组件34；所述滤网31自内向外倾斜向下设置。
进一步的，两组所述清理组件32交替对作业平台吹气。
需要说明的是，两组所述清理组件32交替对作业平台进行吹气使得，作业平台上的铁屑和切削液全部移动置所述滤网31处。
进一步的，如图5和图6所示，两组所述清理组件32均包括横向同步转动设置在所述挡板21相邻两边的空心筒321以及开设在所述空心筒321上的出气单元322；所述空心筒321与外部供气设备连通；所述出气单元322覆盖所述空心筒321周向的1/5区域。
需要说明的是，如图4所示，同一所述清理组件32中的两组所述空心筒321 通过锥形齿传动组件进行动力连接，且有外部驱动设备进行驱动转动。
更需要说明的是，每组所述空心筒321分别与外部供气设备连通。
进一步的，所述拨料组件33包括对应转动安装在所述空心筒321外侧的筛筒331、圆周阵列分布在所述筛筒331上且与所述滤网31可抵触设置的若干组拨料机构332以及位于所述滤网31上方用于承接所述拨料机构332运送的铁屑的承接板333；所述拨料机构332包括沿所述筛筒331长度方向分布的若干组弧形钩3321。
需要说明的是，所述筛筒331转动使得若干组所述弧形钩3321将体积较大的铁屑向上输送，体积较小的铁屑则位于所述滤网31上。
更需要说明的是，所述空心筒321转动的过程中其上的所述出气单元322 可对所述弧形钩3321上的铁屑和所述滤网31上的铁屑进行吹气风干，可有效的放置铁屑生锈。
着重需要说明的是，所述弧形钩3321随所述筛筒331转动的过程中，所述弧形钩3321可与所述滤网31抵触，在所述弧形钩3321和所述滤网31脱离配合后，所述滤网31会产生震动，利于铁屑的快速沥干和铁屑的向外输送。
值得一提的是，所述挡板21上可拆卸设置有收集仓210，该收集仓210拆卸时，可对完成分类的铁屑进行处理。
进一步的，所述同步组件34为行星轮组件，所述同步组件34使得所述筛筒 31与所述空心筒321的转动方向相反。
需要说明的是，如图3所示，所述同步组件34包括安装在所述筛筒331内壁上的齿圈341、与所述空心筒321同轴固定的齿轮a343以及转动设置且动力连接所述齿圈341和所述齿轮a343的若干组齿轮b344。
工作过程
所述升降组件2配合所述驱动组件23使得所述挡板21移动至所述钻孔设备 1上作业平台周围进行防护，两组所述清理组件32交替对作业平台进行吹气使得铁屑和切削液移动置所述滤网31处，所述筛筒331配合所述拨料机构33实现体积较大的铁屑向上输送，体积较小的铁屑则由所述滤网31进行输送。
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