具体实施方式

参照图1至图5对本发明双面胶两端除胶机构的实施例做进一步说明。

在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

一种双面胶两端除胶机构，包括固定板1，固定板1上沿横向依次设置有切痕机构3、固定压胶组件和移动压胶组件，所述移动压胶组件位于固定压胶组件后方，移动压胶组件与固定板1之间设置有移动组件，所述移动压胶组件与固定压胶组件之间形成胶带折叠区。

在本发明中的固定板1，可以如图1中所示的处于各机构的侧面，也可以是处于各机构的上方或下方，即能够对各机构进行支撑即可，且并不限制其为其他形状，如由型材拼成架子状。

具体的所述固定压胶组件包括固定压胶气缸6和气缸承重板4，所述气缸承重板4位于固定压胶气缸6下方，所述移动压胶组件包括移动压胶气缸8和移动滑台21，移动滑台21位于移动压胶气缸8下方，所述移动压胶气缸8与移动滑台21之间设置有移动端气缸支架9。

本实施例优选的固定压胶气缸6和移动压胶气缸8推杆下方安装有硅胶块，通过设置硅胶块，从而更好地压紧双面胶，且不会与双面胶不会发生粘结。

在本实施例中为使得移动压胶组件能够靠近或远离固定压胶组件，所述移动组件包括直线导轨23和驱动机构，所述直线导轨23沿横向布置，所述移动滑台21与直线导轨23滑动连接，所述驱动机构连接移动滑台21和固定板1。

具体的在固定板1上安装导轨固定架18，导轨固定架18由横向两根和纵向两根铝型材搭建而成，直线导轨23设置有两根，两根直线导轨23设置于两根横向铝型材上，且在直线导轨23上方安装有导轨滑块22，移动滑台21则与导轨滑块22进行固定，整个移动压胶组件能够在导轨固定架18上横向移动。

驱动机构可以采用气缸或直线电机直接驱动移动压胶组件沿横向移动；当然还可以采用如下结构，所述驱动机构包括驱动电机24、同步带5和移动带轮25，移动带轮25分布于直线导轨23的两端处，所述同步带5连接在移动带轮25上，所述移动滑台21装在同步带5上，所述驱动电机24驱动同步带195；具体的在固定板1上设置转轴驱动带轮和转轴，移动带轮25固定于转轴的两端，驱动电机24通过驱动同步带195连接到转轴，进而驱动移动带轮25和同步带5，从而实现驱动电机24精准控制移动压胶组件在导轨固定架18上的位置，进一步保证双面胶两端除胶长度可以根据不同生产需要做出调整。

在本实施例中所述固定板1对应胶带折叠区设置有压胶梳型喷气嘴7，喷嘴朝向下方，即压胶梳型喷气嘴7位于固定压胶气缸6和移动压胶气缸8之间，双面胶被固定压胶气缸6和移动压胶气缸8压紧，并由移动压胶气缸8向固定压胶气缸6运动，通过设置压胶梳型喷气嘴7，可以在移动压胶气缸8带动胶带向固定压胶气缸6方向移动时，使双面胶具有向下弯曲的趋势，实现双面胶向下凸起，保证胶体相互粘结。

本实施例优选的所述切痕机构3包括纵向移动机构和滚刀32，所述纵向移动机构包括光轴28和纵向移动滑块29，光轴28连接于固定板1上，所述纵向移动滑块29与光轴28滑动连接，所述滚刀32设置于纵向移动滑块29上。

进一步优选的所述纵向移动滑块29上设置有竖向移动滑块30，所述滚刀32设置于竖向移动滑块30上，所述竖向移动滑块30与纵向移动滑块29之间设置有拉簧31，拉簧31使竖向移动滑块30向下拉紧。

在本实施例中驱动纵向移动滑块29移动的机构为单杆气缸26，其通过气缸扣件27固定安装在固定板1上，单杆气缸26的推杆连接至纵向移动滑块29，并且在纵向移动滑块29上设置有竖向的滑槽，竖向移动滑块30嵌在滑槽内，拉簧31的设置可以使竖向移动滑块30始终具有向下的力，从而使得滚刀32在划过双面胶带时处于压紧状态，保证胶带的胶体被切割出虚线，从而保证后续的胶体能顺利从虚线拉开。

在本实施例中的切痕机构3还可以采用条状的锯齿刀，并通过气缸或其他驱动机构使其沿竖向切割胶体。

本实施例中优选的所述切痕机构3前方设置有进料滚轮组20，移动压胶组件后方设置有出料滚轮组14，所述进料滚轮组20包括上滚轮和下滚轮，所述上滚轮和下滚轮上设置有防粘齿，所述出料滚轮组14结构与进料滚轮组20相同。

进料滚轮组20连接进料驱动电机24，出料滚轮组14连接出料驱动电机24，通过进料滚轮组20和出料滚轮组14的设置可以实现双面胶带的运动，并且控制单挑双面胶带的长度，其中上滚轮和下滚轮的防粘齿可以减少与双面胶带的接触面积，并增加摩擦力。

本实施例优选的所述进料滚轮组20后方设置有进料剥胶板2，所述出料滚轮组14后方设置有出料剥胶板13，通过设置进料剥胶板2和出料剥胶板13可以有效避免双面胶带粘附在进料滚轮组20和出料滚轮组14上，保证双面胶带平稳向前走。

本实施例优选的所述出料剥胶板13后方设置有剪切机构11，所述出料剥胶板13与剪切机构11之间设置有出料梳型喷气嘴12，所述剪切机构11包括剪切气缸33、上切刀34和下切刀35，切刀连接剪切气缸33，所述下切刀35位于上切刀34下方并固定于固定板1上。

通过设置出料梳型喷气嘴12，保证了双面胶带一端在离开出料滚轮组14后不会向上翘边。

通过设置上切刀34与下切刀35将双面胶带单独成条，方便粘接手术纱布。

本实施例优选的具体的，导轨固定架18下方安装有左极限光电开关17、初始光电开关16、右极限光电开关15，通过设置左极限光电开关17和右极限光电开关15，可以限制移动压胶气缸8左右移动的极限位；通过设置初始光电开关16，用于控制移动压胶气缸8回到初始位置。

本发明的工作原理为：

S1、当需要使用时，由工作人员启动进料驱动电机24和出料驱动电机24，双面胶带向前运动，此时双面胶带的胶体朝上，下方为隔离纸，当双面胶带长度达到设定值时，单杆气缸26推动滚刀32在双面胶带上划过，留下虚线划痕。

S2、之后进料驱动电机24和出料驱动电机24继续运动，当虚线划痕经过移动压胶气缸8的左边缘时，双面胶带停止向前运动，固定压胶气缸6与移动压胶气缸8均压紧胶带，并由驱动电机24带动移动压胶组件向左运动，出料驱动电机24也往左运动补偿胶带；双面胶带在固定压胶气缸6的右边缘折出一个向下的“V”型，直至移动压胶组件和固定压胶组件贴合或基本贴合，使双面胶带在胶带折叠区的胶体粘合在一起，此时移动压胶气缸8松开胶带并向右走，在到达规定距离时再次压紧双面胶带并向左运动，出料驱动电机24同样往左运动补偿胶带；双面胶带此时在固定压胶气缸6的右边缘双面胶带呈“W”型，虚线划痕在“W”的中间部位，最后移动压胶气缸8压紧胶带向右运动，出料驱动电机24也往右运动将胶带拉平，双面胶带的胶体以虚线划痕为中心被分开，虚线划痕左右两端胶体被各自“W”相邻侧粘结，留出光滑的隔离纸面。

S3、在拉平双面胶带后，进料驱动电机24和出料驱动电机24继续向右运动，剪切机构11从虚线划痕处将胶带剪断。

S4、经过上述操作之后，双面胶单条胶带两端均会留出一定长度的隔离纸，从而达到两端“除胶”效果。

本文中涉及的“固定压胶气缸”、“移动压胶气缸”、“进料驱动电机”、“出料驱动电机”等并不是对相关技术特征的限定，而是区分相关技术特征的命名，这些命名会随不同的实施方案而不同，这种变化旨在由本公开涵盖。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。