一种用于吹塑成型模具自动冲孔设备
阅读说明：本技术 一种用于吹塑成型模具自动冲孔设备 (Automatic punching equipment for blow molding die ) 是由 刘晓明 蔡宗富 于 2021-08-06 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种用于吹塑成型模具自动冲孔设备,涉及吹塑成型模具自动冲孔技术领域,以解决现有的模具自动冲孔设备不具备收集废料的装置,导致易使废料掉落至产品内部；且现有的冲孔设备不能对制品进行固定,导致在冲孔使制品出现移位和晃动,使冲孔出现误差；并且现有的冲孔设备多使用冲切的方式进行冲孔,使冲孔处出现毛刺的问题,包括支撑装置；所述支撑装置顶部两侧固定设置有调节装置,且支撑装置底部固定设置有安装机构；所述支撑装置底侧顶部固定设置有辅助机构；所述调节装置内部滑动设置有固定机构；所述安装机构外侧滑动设置有升降装置；所述升降装置内部转动设置有控制机构,且升降装置内部转动设置有冲孔机构。(The invention provides automatic punching equipment for a blow molding die, relates to the technical field of automatic punching of blow molding dies, and aims to solve the problem that the existing automatic punching equipment for the die is not provided with a waste collecting device, so that waste is easy to fall into a product; the existing punching equipment can not fix the product, so that the product is displaced and shaken during punching, and the punching has errors; the existing punching equipment mostly uses a punching mode to punch holes, so that burrs are generated at the punched parts, and the punching equipment comprises a supporting device; adjusting devices are fixedly arranged on two sides of the top of the supporting device, and an installation mechanism is fixedly arranged at the bottom of the supporting device; the top of the bottom side of the supporting device is fixedly provided with an auxiliary mechanism; a fixing mechanism is arranged in the adjusting device in a sliding manner; a lifting device is arranged outside the mounting mechanism in a sliding manner; the inside control mechanism that rotates of elevating gear is provided with, and the inside mechanism of punching a hole that rotates of elevating gear.)
技术领域
本发明属于吹塑成型模具自动冲孔技术领域，更具体地说，特别涉及用于吹塑成型模具自动冲孔设备。
背景技术
塑胶制品在经过吹塑模具进行吹塑成型后，有些吹塑产品需要在产品上开孔，而目前开孔的方式，一种为在吹塑成型后将吹塑产品取出后，再进行机械加工，导致生产效率较低、难以准确定位；另一种为在吹塑成型的同时进行自动冲切，在惯性的作用下易使废料掉落至产品内部，对制品造成一定程度的影响。
例如申请号：CN103921430B中涉及一种吹塑模具的自动冲孔装置，包括冲切管(1)、吹气管(2)、连接滑块(3)、油缸(4)。本发明采用由上述构件构成的装置，冲切管固定套在吹气管的外面，冲切管滑动位于模具的安置孔中，所述安置孔位于模具型腔的出口称为冲切口，冲切管的刃口缩在冲切口内，油缸的缸体与模具固定连接，气管接口通过软管与压缩空气源连接；吹塑成型后模具开模前，油缸驱动冲切管从冲切口向模具型腔内冲出，由刃口在制品壁上冲制出旁孔，模具开模，取出制品，再由压缩空气经吹气管将冲制旁孔时堵塞在刃口处的废料吹离模具的技术方案，使汽车通风管的生产达到了提高效率、降低成本、提高质量、减轻工作强度的目的。
基于现有技术发现，现有的模具自动冲孔设备不具备收集废料的装置，导致易使废料掉落至产品内部，对成品造成一定程度的影响；且现有的冲孔设备不能对制品进行固定，导致在冲孔使制品出现移位和晃动，使冲孔出现误差；并且现有的冲孔设备多使用冲切的方式进行冲孔，使冲孔处出现毛刺，降低了冲孔设备的实用性。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于吹塑成型模具自动冲孔设备，以解决现有的模具自动冲孔设备不具备收集废料的装置，导致易使废料掉落至产品内部，对成品造成一定程度的影响；且现有的冲孔设备不能对制品进行固定，导致在冲孔使制品出现移位和晃动，使冲孔出现误差；并且现有的冲孔设备多使用冲切的方式进行冲孔，使冲孔处出现毛刺，降低了冲孔设备的实用性的问题。
本发明一种用于吹塑成型模具自动冲孔设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种用于吹塑成型模具自动冲孔设备，包括支撑装置；
所述支撑装置顶部两侧固定设置有调节装置，且支撑装置底部固定设置有安装机构；所述支撑装置底侧顶部固定设置有辅助机构；
调节装置，所述调节装置内部滑动设置有固定机构；
安装机构，所述安装机构外侧滑动设置有升降装置；
升降装置，所述升降装置内部转动设置有控制机构，且升降装置内部转动设置有冲孔机构。
进一步的，所述支撑装置包括：
固定架，固定架固定设置于支撑装置顶部；
模具件，模具件固定设置于固定架内部，且模具件底侧内部开设有通孔。
进一步的，所述调节装置包括：
横杆，横杆后端外侧配合安装有轴承，且轴承外侧配合安装于固定架两侧内部；横杆数量设置为四组；
调节架，调节架通过螺纹连接滑动设置于两组横杆外侧之间；
同步轮，同步轮固定设置于横杆前端外侧，且同步轮两组之间通过同步带装置连接。
进一步的，所述固定机构包括：
竖杆，竖杆滑动设置于调节架顶侧内部，且竖杆顶端与调节架顶侧之间设置有弹簧件；竖杆数量设置为两组；
固定板，固定板固定设置于两组竖杆底部之间。
进一步的，所述安装机构包括：
安装架，安装架固定设置于模具件底部；
定位杆，定位杆固定设置于安装架底部两侧；
安装板，安装板固定设置于两组定位杆底端之间，且安装板内部开设有通孔。
进一步的，所述升降装置包括：
升降架，升降架滑动设置于两组定位杆外侧之间；
升降板A，升降板A转动设置于升降架顶部；
连接板，连接板转动设置于升降板A顶部；
升降板B，升降板B转动设置于升降板A顶部，且升降板B顶部转动设置于安装架底部。
进一步的，所述控制机构包括：
控制件，控制件通过螺纹连接转动设置于两组连接板内部之间，且控制件两侧螺纹方向相反；控制件数量设置为两组；
控制柱，控制柱固定设置于控制件顶端外侧；
控制板，控制板两端内部配合安装有轴承，且轴承内侧配合安装于控制柱外侧。
进一步的，所述冲孔机构包括：
冲孔筒。冲孔筒外侧配合安装有轴承，且轴承外侧配合安装于升降架内部；冲孔筒顶部滑动设置于模具件底侧内部，且冲孔筒底部外侧固定设置有锥形齿轮；
滑动件，滑动件滑动设置于冲孔筒内部，且滑动件顶部与模具件内侧底部位于同一水平线上，且滑动件底部固定设置于安装板内部通孔内侧；
锥形齿轮A，锥形齿轮A固定设置于电机装置轴端，且电机装置固定设置于升降架底部；锥形齿轮A与冲孔筒底部锥形齿轮相啮合。
进一步的，所述辅助机构包括：
辅助管，辅助管顶部通过单向阀固定设置于滑动件底部；
辅助筒，辅助筒固定设置于辅助管右侧内部；
转盘，转盘后侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于辅助筒后侧内部；转盘数量设置为两组；
辅助杆，辅助杆固定设置于两组转盘外侧之间。
进一步的，所述辅助机构还包括：
辅助件，辅助件滑动设置于辅助杆外侧；
活塞杆，活塞杆固定设置于辅助件前侧，且活塞杆前端固定设置有活塞板；活塞杆前端活塞板滑动设置于辅助筒外侧；
收集桶，收集桶底部通过单向阀固定设置与辅助管底部。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、在本装置中，通过设置了转盘和辅助杆以及辅助件，实现了带动活塞杆做往复运动的效果；利用活塞杆配合辅助管两端单向阀，达到了对滑动件顶部废料进行吸附的目的，起到了防止冲孔产生的废料进入制品内部的作用；避免对制品造成一定程度的影响；相比现有的自动冲孔设备能够更简便的实现防止废料进入制品内部的效果；有利于保证制品的质量。
2、在本装置中，通过设置了竖杆和固定板以及弹簧件，实现了在对制品冲孔时对制品有效固定的效果，起到了防止制品在冲孔时出现晃动和移位，导致冲孔出现误差的作用；利用同步轮配合同步带装置实现了使两组横杆同时转动的效果；通过设置有横杆和调节架，实现了根据制品尺寸调节固定位置的效果，达到了避免影响上下模具正常闭合的目的；相比现有的自动冲孔设备能够更有效的实现防止制品在冲孔时出现移位和晃动的效果；有利于减小冲孔时的误差。
3、在本装置中，通过设置了控制柱和控制板，实现了使两组控制件同时转动的效果；利用控制件两侧反方向螺纹结构，达到了使两组连接板同时反方向移动的目的；通过连接板分别于升降板A和升降板B转动连接，实现了使升降架以及冲孔筒上下移动的效果；利用锥形齿轮A配合冲孔筒底部外侧锥形齿轮，实现了带动冲孔筒转动的效果，起到了避免冲孔处出现毛刺的作用；相比现有的自动冲孔设备能够更有效的实现了避免冲孔处出现毛刺的效果，增强了冲孔设备的实用性。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图。
图2是本发明的调节装置结构示意图。
图3是本发明的升降装置结构示意图。
图4是本发明的控制机构结构示意图。
图5是本发明的冲孔机构结构示意图。
图6是本发明的滑动件结构示意图。
图7是本发明的辅助机构结构示意图。
图8是本发明的俯视结构示意图。
图9是本发明的局部A放大结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、支撑装置；101、固定架；102、模具件；
2、调节装置；201、横杆；202、调节架；203、同步轮；
3、固定机构；301、竖杆；302、固定板；
4、安装机构；401、安装架；402、定位杆；403、安装板；
5、升降装置；501、升降架；502、升降板A；503、连接板；504、升降板B；
6、控制机构；601、控制件；602、控制柱；603、控制板；
7、冲孔机构；701、冲孔筒；702、滑动件；703、锥形齿轮A；
8、辅助机构；801、辅助管；802、辅助筒；803、转盘；804、辅助杆；805、辅助件；806、活塞杆；807、收集桶。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图9所示：
本发明提供一种用于吹塑成型模具自动冲孔设备，包括支撑装置1；支撑装置1包括：固定架101与模具件102，固定架101固定设置于支撑装置1顶部，且固定架101内部开设有T形槽；模具件102固定设置于固定架101内部T形槽内侧，且模具件102底侧内部开设有通孔；支撑装置1主体设置为U形结构，且支撑装置1顶部两侧固定设置有调节装置2；调节装置2包括：横杆201、调节架202与同步轮203，横杆201后端外侧配合安装有轴承，且轴承外侧配合安装于固定架101两侧内部；横杆201数量设置为四组；调节架202通过螺纹连接滑动设置于两组横杆201外侧之间，且调节架202主体设置为L形结构；同步轮203固定设置于横杆201前端外侧，且同步轮203两组之间通过同步带装置连接；其具体作用为：利用同步轮203配合同步带装置实现了使两组横杆201同时转动的效果；通过设置有横杆201和调节架202，实现了根据制品尺寸调节固定位置的效果，达到了避免影响上下模具正常闭合的目的；支撑装置1底部固定设置有安装机构4，且支撑装置1底侧顶部固定设置有辅助机构8；安装机构4包括：安装架401、定位杆402与安装板403，安装架401固定设置于模具件102底部，且安装架401主体设置为T形结构；定位杆402固定设置于安装架401底部两侧；安装板403固定设置于两组定位杆402底端之间，且安装板403内部开设有通孔；调节装置2内部滑动设置有固定机构3；固定机构3包括：竖杆301与固定板302，竖杆301滑动设置于调节架202顶侧内部，且竖杆301顶端与调节架202顶侧之间设置有弹簧件；竖杆301数量设置为两组；固定板302固定设置于两组竖杆301底部之间；其具体作用为：通过设置了竖杆301和固定板302以及弹簧件，实现了在对制品冲孔时对制品有效固定的效果，起到了防止制品在冲孔时出现晃动和移位，导致冲孔出现误差的作用；安装机构4外侧滑动设置有升降装置5；升降装置5内部转动设置有控制机构6，且升降装置5内部转动设置有冲孔机构7。
如图3所示，升降装置5包括：升降架501、升降板A502、连接板503与升降板B504，升降架501滑动设置于两组定位杆402外侧之间；升降板A502转动设置于升降架501顶部，且升降板A502数量设置为四组；连接板503转动设置于升降板A502顶部；升降板B504转动设置于升降板A502顶部，且升降板B504顶部转动设置于安装架401底部；其具体作用为：通过连接板503分别于升降板A502和升降板B504转动连接，实现了使升降架501以及冲孔筒701上下移动的效果。
如图4所示，控制机构6包括：控制件601、控制柱602与控制板603，控制件601通过螺纹连接转动设置于两组连接板503内部之间，且控制件601两侧螺纹方向相反；控制件601数量设置为两组；控制柱602固定设置于控制件601顶端外侧；控制板603两端内部配合安装有轴承，且轴承内侧配合安装于控制柱602外侧；其具体作用为：通过设置了控制柱602和控制板603，实现了使两组控制件601同时转动的效果；利用控制件601两侧反方向螺纹结构，达到了使两组连接板503同时反方向移动的目的。
如图5所示，冲孔机构7包括：冲孔筒701、滑动件702与锥形齿轮A703，冲孔筒701外侧配合安装有轴承，且轴承外侧配合安装于升降架501内部；冲孔筒701顶部滑动设置于模具件102底侧内部，且冲孔筒701底部外侧固定设置有锥形齿轮；滑动件702滑动设置于冲孔筒701内部，且滑动件702内部设置为空心结构；滑动件702顶部开设有通孔，且滑动件702顶部通孔呈环形阵列开设；滑动件702顶部与模具件102内侧底部位于同一水平线上，且滑动件702底部固定设置于安装板403内部通孔内侧；锥形齿轮A703固定设置于电机装置轴端，且电机装置固定设置于升降架501底部；锥形齿轮A703与冲孔筒701底部锥形齿轮相啮合；其具体作用为：利用锥形齿轮A703配合冲孔筒701底部外侧锥形齿轮，实现了带动冲孔筒701转动的效果，起到了避免冲孔处出现毛刺的作用。
如图7所示，辅助机构8包括：辅助管801、辅助筒802、转盘803、辅助杆804、辅助件805、活塞杆806与收集桶807，辅助管801顶部通过单向阀固定设置于滑动件702底部；辅助筒802固定设置于辅助管801右侧内部；转盘803后侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于辅助筒802后侧内部；转盘803数量设置为两组，且转盘803外侧固定设置有电机装置；辅助杆804固定设置于两组转盘803外侧之间；辅助件805主体设置为环形结构，且辅助件805滑动设置于辅助杆804外侧；活塞杆806固定设置于辅助件805前侧，且活塞杆806前端固定设置有活塞板；活塞杆806前端活塞板滑动设置于辅助筒802外侧；收集桶807底部通过单向阀固定设置与辅助管801底部；其具体作用为：通过设置了转盘803和辅助杆804以及辅助件805，实现了带动活塞杆806做往复运动的效果；利用活塞杆806配合辅助管801两端单向阀，达到了对滑动件702顶部废料进行吸附的目的，起到了防止冲孔产生的废料进入制品内部的作用；避免对制品造成一定程度的影响。
在另一实施例中，如图1所示，竖杆301顶端与调节架202顶侧之间设置有弹性橡胶件，在弹性橡胶件的作用下，使竖杆301带动固定板302向下运动，将制品固定，实现了避免制品在冲孔时出现晃动和移位的效果。
使用时：通过支撑装置1将设备放置于指定位置，将模具件102固定于固定架101内侧；通过模具件102配合上模具进行吹塑成型，成型后将上模具打开，对制品进行冷却，转动其中一组横杆201，是横杆201带动同步轮203转动，同步轮203通过同步带装置带动另一组横杆201转动，使调节架202向内滑动，拉动竖杆301，使固定板302底部与制品边缘顶部相贴合，使制品固定；通过设置有横杆201和调节架202，实现了根据制品尺寸调节固定位置的效果，达到了避免影响上下模具正常闭合的目的；启动转盘803外侧电机装置带动转盘803转动，转盘803带动辅助杆804做圆周运动，使辅助件805带动活塞杆806做往复远动，当活塞杆806前端活塞板向后运动时，气体通过辅助管801顶部单向阀向下运动，使滑动件702顶部废料向下运动；当活塞杆806前端活塞板向前远动时，气体通过辅助管801底部单向阀向收集桶807内部运动，使冲孔时产生的碎屑收集到收集桶807内部；达到了对滑动件702顶部废料进行吸附的目的，起到了防止冲孔产生的废料进入制品内部的作用；避免对制品造成一定程度的影响；启动升降架501底部电机装置带动锥形齿轮A703转动，锥形齿轮A703通过冲孔筒701底部锥形齿轮使冲孔筒701转动；通过设置了控制柱602和控制板603，实现了使两组控制件601同时转动的效果；转动控制件601带动连接板503转动，连接板503通过升降板A502配合升降板B504使升降架501在定位杆402外侧向上滑动，使冲孔筒701在旋转的前提下向上移动，对制品进行冲孔；起到了避免冲孔处出现毛刺的作用；通过连接板503分别于升降板A502和升降板B504转动连接，实现了使升降架501以及冲孔筒701上下移动的效果，增强了自动冲孔设备的实用性。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
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