一种工程塑料板材加工方法及装置
阅读说明：本技术 一种工程塑料板材加工方法及装置 (Engineering plastic plate processing method and device ) 是由 蔡永礼 孙静汝 于 2021-08-05 设计创作，主要内容包括：本发明涉及工程塑料技术领域,具体涉及一种工程塑料板材加工方法及装置,包括支撑座、钻孔机、钻孔刀和夹持组件,钻孔机与支撑座活动连接,并位于支撑座的上方,钻孔刀与钻孔机拆卸连接,夹持组件包括L形板、第一气缸、第二气缸和夹持板,L形板与支撑座固定连接,并位于支撑座的上方,第一气缸位于支撑座的一侧,第二气缸位于支撑座相邻第一气缸的一侧,两个夹持板分别与第一气缸和第二气缸活动连接,并均位于支撑座的上方,通过第一气缸和第二气缸可调节两个夹持板的距离,利用L形板和两个夹持板对不同规格的工程塑料板材进行固定。(The invention relates to the technical field of engineering plastics, in particular to a method and a device for processing engineering plastic plates, which comprise a supporting seat, a drilling machine, a drilling cutter and a clamping assembly, wherein the drilling machine is movably connected with the supporting seat and is positioned above the supporting seat, the drilling cutter is detachably connected with the drilling machine, the clamping assembly comprises an L-shaped plate, a first air cylinder, a second air cylinder and a clamping plate, the L-shaped plate is fixedly connected with the supporting seat and is positioned above the supporting seat, the first air cylinder is positioned at one side of the supporting seat, the second air cylinder is positioned at one side of the supporting seat adjacent to the first air cylinder, the two clamping plates are respectively movably connected with the first air cylinder and the second air cylinder and are both positioned above the supporting seat, the distance between the two clamping plates can be adjusted through the first air cylinder and the second air cylinder, and the L-shaped plate and the two clamping plates are used for fixing the engineering plastic plates with different specifications.)
技术领域
本发明涉及工程塑料技术领域，尤其涉及一种工程塑料板材加工方法及装置。
背景技术
工程塑料可作工程材料和代替金属制造机器零部件等的塑料。工程塑料具有优良的综合性能，刚性大，蠕变小，机械强度高，耐热性好，电绝缘性好，可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用，可替代金属作为工程结构材料使用，但价格较贵，产量较小。
现有的工程塑料板材在进行打孔时，不同规格的板拆需要不同的夹具，且定位和安装浪费大量的时间。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工程塑料板材加工方法及装置，旨在解决现有技术中工程塑料板材在进行打孔时，不同规格的板拆需要不同的夹具，且定位和安装浪费大量时间的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种工程塑料板材加工装置，所述工程塑料板材加工装置包括支撑座、钻孔机、钻孔刀和夹持组件，所述钻孔机与所述支撑座活动连接，并位于所述支撑座的上方，所述钻孔刀与所述钻孔机拆卸连接，并位于所述钻孔机和所述支撑座之间；
所述夹持组件包括L形板、第一气缸、第二气缸和夹持板，所述L形板与所述支撑座固定连接，并位于所述支撑座的上方，所述第一气缸与所述支撑座固定连接，并位于所述支撑座的一侧，所述第二气缸与所述支撑座固定连接，并位于所述支撑座相邻所述第一气缸的一侧，所述夹持板的数量为两个，两个所述夹持板分别与所述第一气缸和所述第二气缸活动连接，并均位于所述支撑座的上方。
通过所述第一气缸和所述第二气缸可调节两个所述夹持板的距离，利用所述L形板和两个所述夹持板对不同规格的工程塑料板材进行固定。
其中，所述工程塑料板材加工装置还包括辅助支撑环，所述辅助支撑环与所述钻孔机固定连接，并位于所述钻孔机的下方，所述钻孔刀位于所述辅助支撑环的内部。
所述辅助支撑环的高度随着所述钻孔刀一同变化，在钻孔刀进行钻孔时，对工程塑料板材进行支撑。
其中，所述辅助支撑环的底部设置有两个滑动槽，两个所述滑动槽关于所述钻孔刀对称设置。
两个所述滑动槽用于限定所述电磁铁的位置，使得电磁铁只能上下滑动。
其中，所述工程塑料板材加工装置还包括弹簧和电磁铁，所述弹簧的数量为两个，两个所述弹簧分别与所述辅助支撑环滑动连接，并分别位于所述滑动槽的内部，所述电磁铁的数量为两个，两个所述电磁铁分别与对应的所述弹簧固定连接，并分别位于对应的所述弹簧的下方，且分别位于对应的所述滑动槽的内部。
进行打孔前，所述电磁铁启动产生磁力，所述支撑座设置有金属板，由于相互作用，所述电磁铁向下滑动，并拉伸所述弹簧，且对工程塑料板材施加向下的力。
其中，所述工程塑料板材加工装置还包括支撑座还包括金属板，所述金属板与所述支撑座固定连接，并位于所述支撑座的上方，且位于两个所述电磁铁的下方。
所述金属板对所述电磁铁产生吸引力，所述电磁铁对工程塑料板材施加向下的力，从而防止打孔时工程塑料板材产生剧烈的抖动。
本发明还包括一种工程塑料板材加工方法，采用上述所述的工程塑料板材加工装置，包括如下步骤：
将工程塑料板材放置在所述金属板的上方，并将工程塑料板材的一角推向所述L形板，并与所述L形板的内夹角贴合；
启动所述第一气缸，所述第一气缸将对应的所述夹持板推向靠近工程塑料板材，直至与工程塑料板材接触；
启动所述第二气缸，所述第二气缸将对应的所述夹持板推向靠近工程塑料板材，直至与工程塑料板材接触；
两个所述夹持板和L形板对工程塑料板材的位置进行固定后，利用所述钻孔机进行打孔。
本发明的一种工程塑料板材加工方法及装置，工程塑料板材为矩形，所述L形板对工程塑料板材的左上角进行卡合，使得工程塑料板不能向左和向上移动，所述第一气缸和所述第二气缸分别推动两个所述夹持板靠近工程塑料板材，两个所述夹持板分别紧贴工程塑料板材的另外两个侧面，使得工程塑料板不能向下或向右移动，通过上述结构，利用所述第一气缸和所述第二气缸进行调节，可以夹持不同规格的工程塑料板，节省了定位和更换夹具的时间。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的一种工程塑料板材加工装置的立体图。
图2是本发明提供的一种工程塑料板材加工装置的正视图。
图3是本发明提供的图2的A处的局部结构放大图。
图4是本发明提供的辅助支撑环的剖视图。
图5是本发明提供的一种工程塑料板材加工方法的步骤流程图。
1-支撑座、2-钻孔机、3-钻孔刀、4-夹持组件、41-L形板、42-第一气缸、43-第二气缸、44-夹持板、5-辅助支撑环、51-滑动槽、6-弹簧、7-电磁铁、8-金属板、9-气泵、10-气管、11-喷头、12-PLC控制板。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图4，本发明提供一种工程塑料板材加工装置，所述工程塑料板材加工装置包括支撑座1、钻孔机2、钻孔刀3和夹持组件4，所述钻孔机2与所述支撑座1活动连接，并位于所述支撑座1的上方，所述钻孔刀3与所述钻孔机2拆卸连接，并位于所述钻孔机2和所述支撑座1之间；
所述夹持组件4包括L形板41、第一气缸42、第二气缸43和夹持板44，所述L形板41与所述支撑座1固定连接，并位于所述支撑座1的上方，所述第一气缸42与所述支撑座1固定连接，并位于所述支撑座1的一侧，所述第二气缸43与所述支撑座1固定连接，并位于所述支撑座1相邻所述第一气缸42的一侧，所述夹持板44的数量为两个，两个所述夹持板44分别与所述第一气缸42和所述第二气缸43活动连接，并均位于所述支撑座1的上方。
在本实施方式中，工程塑料板材为矩形，所述L形板41对工程塑料板材的左上角进行卡合，使得工程塑料板不能向左和向上移动，所述第一气缸42和所述第二气缸43分别推动两个所述夹持板44靠近工程塑料板材，两个所述夹持板44分别紧贴工程塑料板材的另外两个侧面，使得工程塑料板不能向下或向右移动，通过上述结构，利用所述第一气缸42和所述第二气缸43进行调节，可以夹持不同规格的工程塑料板，节省了定位和更换夹具的时间。
进一步的，所述工程塑料板材加工装置还包括辅助支撑环5，所述辅助支撑环5与所述钻孔机2固定连接，并位于所述钻孔机2的下方，所述钻孔刀3位于所述辅助支撑环5的内部；所述辅助支撑环5的底部设置有两个滑动槽51，两个所述滑动槽51关于所述钻孔刀3对称设置，所述工程塑料板材加工装置还包括弹簧6和电磁铁7，所述电磁铁7的数量为两个，两个所述弹簧6分别与所述辅助支撑环5滑动连接，并分别位于所述滑动槽51的内部，所述弹簧6的数量为两个，两个所述电磁铁7分别与对应的所述弹簧6固定连接，并分别位于对应的所述弹簧6的下方，且分别位于对应的所述滑动槽51的内部，所述工程塑料板材加工装置还包括金属板8，所述金属板8与所述支撑座1固定连接，并位于所述支撑座1的上方，且位于两个所述电磁铁7的下方。
在本实施方式中，所述辅助支撑环5的高度随着所述钻孔刀3一同变化，在钻孔刀3进行钻孔时，对工程塑料板材进行支撑，进行打孔前，所述电磁铁7启动产生磁力，所述支撑座1设置有金属板8，由于相互作用，所述电磁铁7向下滑动，并拉伸所述弹簧6，且对工程塑料板材施加向下的力，所述金属板8对所述电磁铁7产生吸引力，所述电磁铁7对工程塑料板材施加向下的力，从而防止打孔时工程塑料板材产生剧烈的抖动。
进一步的，所述工程塑料板材加工装置还包括气泵9和气管10，所述气泵9与所述钻孔机2固定连接，并位于所述打孔机的一侧，所述气管10的一端与所述气泵9固定连接，所述气管10的另一端与所述辅助支撑环5固定连接。
在本实施方式中，通过所述气泵9产生气流，并通过所述气管10将气流送至所述钻孔刀3附近，将钻孔产生的碎屑吹至孔的外侧，防止碎屑堆积在孔内，影响孔的加工。
进一步的，所述工程塑料板材加工装置还包括喷头11，所述喷头11与所述气管10固定连接，并位于所述气管10的下方。
在本实施方式中，所述喷头11中的孔径比所述气管10的管径小，使得气流喷出时的流速变快，更容易吹走碎屑。
进一步的，所述工程塑料板材加工装置还包括PLC控制板12，所述PLC控制板12分别与所述第一气缸42、所述第二气缸43、所述钻孔机2和所述气泵9电性连接，并设置于所述支撑座1的一侧。
在本实施方式中，通过所述PLC控制板12设定各个驱动部件的运动时间和运动顺序，实现自动化操作。
请参阅图5，本发明还包括一种工程塑料板材加工方法，采用上述所述的工程塑料板材加工装置，包括如下步骤：
S1：将工程塑料板材放置在所述金属板8的上方，并将工程塑料板材的一角推向所述L形板41，并与所述L形板41的内夹角贴合；
S2：启动所述第一气缸42，所述第一气缸42将对应的所述夹持板44推向靠近工程塑料板材，直至与工程塑料板材接触；
S3：启动所述第二气缸43，所述第二气缸43将对应的所述夹持板44推向靠近工程塑料板材，直至与工程塑料板材接触；
S4：两个所述夹持板44和L形板41对工程塑料板材的位置进行固定后，利用所述钻孔机2进行打孔。
在本实施方式中，工程塑料板材为矩形，所述L形板41对工程塑料板材的左上角进行卡合，使得工程塑料板不能向左和向上移动，所述第一气缸42和所述第二气缸43分别推动两个所述夹持板44靠近工程塑料板材，两个所述夹持板44分别紧贴工程塑料板材的另外两个侧面，使得工程塑料板不能向下或向右移动，通过上述结构，利用所述第一气缸42和所述第二气缸43进行调节，可以夹持不同规格的工程塑料板，节省了定位和更换夹具的时间。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
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