一种基于生物质纤维制备蒸汽砖的方法
阅读说明：本技术 一种基于生物质纤维制备蒸汽砖的方法 (Method for preparing steam brick based on biomass fibers ) 是由 赵平 于 2021-08-02 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种基于生物质纤维制备蒸汽砖的方法,属于蒸汽砖加工技术领域,包括如下步骤：(1)生物质纤维预处理；(2)珠磨处理；(3)缠绕处理；(4)粉碎处理；(5)原料称取；(6)搅拌处理；(7)碾压、成型；(8)蒸汽养护处理。本申请提供了一种基于生物质纤维制备蒸汽砖的方法,通过对生物质纤维和膨胀珍珠岩的处理,最终得到一种性能稳定的生物质纤维-膨胀珍珠岩粉,通过前序的加工处理,削弱了此结构与蒸汽砖基体成分之间的界面效应,在搅拌时通过调节搅拌速度,破坏各原料表面的水膜,使各原料界面过渡区得到优化,通过增强界面过渡区提高成品的综合性能。(The invention discloses a method for preparing a steam brick based on biomass fibers, which belongs to the technical field of steam brick processing and comprises the following steps: (1) pretreating biomass fibers; (2) performing bead grinding treatment; (3) winding treatment; (4) crushing; (5) weighing raw materials; (6) stirring treatment; (7) rolling and forming; (8) and (5) steam curing treatment. The application provides a method for preparing a steam brick based on biomass fibers, which finally obtains biomass fibers-expanded perlite powder with stable performance by processing the biomass fibers and the expanded perlite, weakens the interface effect between the structure and the matrix components of the steam brick by processing the preorder, destroys the water films on the surfaces of raw materials by adjusting the stirring speed during stirring, optimizes the interface transition area of each raw material, and improves the comprehensive performance of a finished product by enhancing the interface transition area.)
技术领域
本发明属于蒸汽砖加工技术领域，具体涉及一种基于生物质纤维制备蒸汽砖的方法。
背景技术
蒸汽砖是以粉煤灰或其他矿渣或灰砂为原料，添加石灰、石膏以及骨料，经胚料制备、压制成型、高效蒸汽养护等工艺制成。压砖通过搅拌，消化，蒸汽砖机成品进釜高温蒸压形成蒸汽砖。蒸汽砖主要用于承重墙、因重量轻也可作为框架结构的添充材料，具有轻质、保温、隔热、可加工、缩短建筑工期等特点，该产品既能够消化大量的粉煤灰，节约耕地，减少污染，保护环境。蒸汽砖适用于各类民用建筑、公用建筑和工业厂房的内、外墙，以及房屋的基础，是替代烧结粘土砖的产品。
现今对于蒸汽砖的研究甚少，虽然目前研发的蒸汽砖具有节约耕地、减少污染、保护环境的优势，但是其力学性能以及保温性还存在很大的缺陷，需要进一步改善。如申请号为：CN201710569156.5公开了一种再利用工业废弃物硼泥的方法。本发明涉及一种硼行业废渣硼泥的有效利用方法，具体说是一种再利用工业废弃物硼泥的方法。将硼泥经真空45~55℃下低温转化、碳化处理得到混合物，混合物经处理即可得到含镁量高的产品。该方法能耗低、镁收率高；并且，提取镁化合物、铁粉后的废渣能够完全转化为蒸汽砖，从而实现了生态效益、环境效益、经济效益、社会效益的高度统一。则由于硼泥中所含的碱式碳酸镁含量高且不稳定，制备的建筑、装饰材料在使用过程中，碱式碳酸镁就会缓慢地释放出结晶水和二氧化碳，使材料出现变形、裂纹等，使得材料本身的理化指标下降，造成安全隐患，所以不能直接利用硼泥来制备蒸汽砖。该申请利用硼行业废渣硼泥制备蒸汽砖，虽然实现了废渣硼泥的应用，避免了废弃物污染环境的问题和现状，但是其最终制备的蒸汽砖的力学性能以及保温性都比较差，应用起来存在很大的局限性。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种基于生物质纤维制备蒸汽砖的方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种基于生物质纤维制备蒸汽砖的方法，包括如下步骤：
（1）生物质纤维预处理：
将生物质纤维置于电晕放电仪内进行电晕处理，完成后取出生物质纤维备用；
（2）珠磨处理：
将膨胀珍珠岩置于珠磨机内进行研磨处理，完成后得膨胀珍珠岩粉末备用；
（3）缠绕处理：
将步骤（1）中处理后的生物质纤维缠绕到旋转管上，做螺旋状运动一边缠绕一边激光喷覆步骤（2）中所得的膨胀珍珠岩粉，完成后浸入处理液中浸泡，浸泡后滤出混合物A置于红外干燥箱内干燥后备用；
（4）粉碎处理：
将步骤（3）中干燥后的混合物A置于粉碎机内进行粉碎处理，得生物质纤维-膨胀珍珠岩粉备用；
（5）原料称取：
称取相应重量百分比的步骤（4）中所得的生物质纤维-膨胀珍珠岩粉10~14%、粉煤灰30~40%、硅粉4~6%、石灰8~10%、矿渣5~7%，余量为水；
（6）搅拌处理：
先将搅拌罐进行空转，待转速达到200~400rpm后，将步骤（5）中称取的所有原料依次加入到搅拌罐内，加完后调节转速，搅拌混匀得混合物B备用；
（7）碾压、成型：
将步骤（6）中所得的混合物B经过碾压、成型处理后得砖坯备用；
（8）蒸汽养护处理：
将步骤（7）中所得的砖坯进行高压饱和蒸汽养护，然后出模，自然养护，完成后检验合格即可。
进一步地，步骤（1）中所述的电晕处理的电压为10~14kV，电晕处理时间为1~2min。
通过采用上述技术方案，将生物质纤维置于电晕放电仪内电晕处理，通过控制电晕处理的技术参数，放电会在生物质纤维的表面形成微凹的密集孔穴，比表面积增大，并且还能通过放电在生物质纤维的表面产生低温等离子区，进而提高生物质纤维的表面活性。
进一步地，步骤（2）中所述的研磨处理时控制珠磨机的转速为2000~3000rpm。
通过采用上述技术方案，将膨胀珍珠岩置于珠磨机内进行研磨处理，根据膨胀珍珠岩的粒径、研磨的重量以及膨胀珍珠岩的结构，控制珠磨的技术参数，珠磨产生的动能被有效的吸收，降低膨胀珍珠岩的结晶度，改善其加工特性。
进一步地，步骤（3）中所述的缠绕处理时控制膨胀珍珠岩粉与生物质纤维的重量比为1:20~24。
进一步地，步骤（3）中所述的处理液中各成分及对应重量百分比为：乙二胺2~3%、纤维素酶0.2~0.3%、十二烷基苯磺酸钠7~9%、富里酸3~6%，余量为水。
通过采用上述技术方案，做螺旋状运动一边缠绕生物质纤维一边激光喷覆膨胀珍珠岩粉，膨胀珍珠岩粉均匀地嵌入生物质纤维表面的微凹密集孔穴中，此时浸入处理液中，处理液作用于混合物，降低生物质纤维的聚合程度，膨胀珍珠岩发生一定的膨胀，两者相互结合更加紧密，经过红外干燥处理后得到一种性能稳定的生物质纤维-膨胀珍珠岩粉。
进一步地，步骤（4）中所述的粉碎处理控制生物质纤维-膨胀珍珠岩粉的细度为300~400目筛的细度。
进一步地，步骤（6）中所述的搅拌混匀时的转速为8000~10000rpm。
通过采用上述技术方案，将所得的生物质纤维-膨胀珍珠岩粉进行粉碎后与粉煤灰、硅粉、石灰等按照科学合适的比例依次置于空转的搅拌罐内，调节转速，搅拌混匀，结合前序的处理，在搅拌时通过调节搅拌速度，破坏各原料表面的水膜，使各原料界面过渡区得到优化，通过增强界面过渡区提高成品的综合性能。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本申请提供了一种基于生物质纤维制备蒸汽砖的方法，通过对生物质纤维和膨胀珍珠岩的处理，最终得到一种性能稳定的生物质纤维-膨胀珍珠岩粉，通过前序的加工处理，削弱了此结构与蒸汽砖基体成分之间的界面效应，在搅拌时通过调节搅拌速度，破坏各原料表面的水膜，使各原料界面过渡区得到优化，通过增强界面过渡区提高成品的综合性能。
具体实施方式
一种基于生物质纤维制备蒸汽砖的方法，包括如下步骤：
（1）生物质纤维预处理：
将生物质纤维置于电晕放电仪内进行电晕处理，10~14kV处理1~2min，完成后取出生物质纤维备用；
（2）珠磨处理：
将膨胀珍珠岩置于珠磨机内进行研磨处理，珠磨机的转速为2000~3000rpm，完成后得膨胀珍珠岩粉末备用；
（3）缠绕处理：
将步骤（1）中处理后的生物质纤维缠绕到旋转管上，做螺旋状运动一边缠绕一边激光喷覆步骤（2）中所得的膨胀珍珠岩粉，缠绕处理时控制膨胀珍珠岩粉与生物质纤维的重量比为1:20~24，完成后浸入处理液中浸泡，浸泡后滤出混合物A置于红外干燥箱内干燥后备用；处理液中各成分及对应重量百分比为：乙二胺2~3%、纤维素酶0.2~0.3%、十二烷基苯磺酸钠7~9%、富里酸3~6%，余量为水；
（4）粉碎处理：
将步骤（3）中干燥后的混合物A置于粉碎机内进行粉碎处理，得生物质纤维-膨胀珍珠岩粉备用；
（5）原料称取：
称取相应重量百分比的步骤（4）中所得的生物质纤维-膨胀珍珠岩粉10~14%、粉煤灰30~40%、硅粉4~6%、石灰8~10%、矿渣5~7%，余量为水；
（6）搅拌处理：
先将搅拌罐进行空转，待转速达到200~400rpm后，将步骤（5）中称取的所有原料依次加入到搅拌罐内，加完后调节转速，8000~10000rpm搅拌混匀得混合物B备用；
（7）碾压、成型：
将步骤（6）中所得的混合物B经过碾压、成型处理后得砖坯备用；
（8）蒸汽养护处理：
将步骤（7）中所得的砖坯进行高压饱和蒸汽养护，然后出模，自然养护，完成后检验合格即可。
步骤（4）中粉碎处理控制生物质纤维-膨胀珍珠岩粉的细度为300~400目筛的细度。
为了对本发明做更进一步的解释，下面结合下述具体实施例进行阐述。
实施例1
一种基于生物质纤维制备蒸汽砖的方法，包括如下步骤：
（1）生物质纤维预处理：
将生物质纤维置于电晕放电仪内进行电晕处理，10kV处理1min，完成后取出生物质纤维备用；
（2）珠磨处理：
将膨胀珍珠岩置于珠磨机内进行研磨处理，珠磨机的转速为2000rpm，完成后得膨胀珍珠岩粉末备用；
（3）缠绕处理：
将步骤（1）中处理后的生物质纤维缠绕到旋转管上，做螺旋状运动一边缠绕一边激光喷覆步骤（2）中所得的膨胀珍珠岩粉，缠绕处理时控制膨胀珍珠岩粉与生物质纤维的重量比为1:20，完成后浸入处理液中浸泡，浸泡后滤出混合物A置于红外干燥箱内干燥后备用；处理液中各成分及对应重量百分比为：乙二胺2%、纤维素酶0.2%、十二烷基苯磺酸钠7%、富里酸3%，余量为水；
（4）粉碎处理：
将步骤（3）中干燥后的混合物A置于粉碎机内进行粉碎处理，得生物质纤维-膨胀珍珠岩粉备用；
（5）原料称取：
称取相应重量百分比的步骤（4）中所得的生物质纤维-膨胀珍珠岩粉10%、粉煤灰30%、硅粉4%、石灰8%、矿渣5%，余量为水；
（6）搅拌处理：
先将搅拌罐进行空转，待转速达到200rpm后，将步骤（5）中称取的所有原料依次加入到搅拌罐内，加完后调节转速，8000rpm搅拌混匀得混合物B备用；
（7）碾压、成型：
将步骤（6）中所得的混合物B经过碾压、成型处理后得砖坯备用；
（8）蒸汽养护处理：
将步骤（7）中所得的砖坯进行高压饱和蒸汽养护，然后出模，自然养护，完成后检验合格即可。
步骤（4）中粉碎处理控制生物质纤维-膨胀珍珠岩粉的细度为300目筛的细度。
实施例2
一种基于生物质纤维制备蒸汽砖的方法，包括如下步骤：
（1）生物质纤维预处理：
将生物质纤维置于电晕放电仪内进行电晕处理，12kV处理1.5min，完成后取出生物质纤维备用；
（2）珠磨处理：
将膨胀珍珠岩置于珠磨机内进行研磨处理，珠磨机的转速为2500rpm，完成后得膨胀珍珠岩粉末备用；
（3）缠绕处理：
将步骤（1）中处理后的生物质纤维缠绕到旋转管上，做螺旋状运动一边缠绕一边激光喷覆步骤（2）中所得的膨胀珍珠岩粉，缠绕处理时控制膨胀珍珠岩粉与生物质纤维的重量比为1:22，完成后浸入处理液中浸泡，浸泡后滤出混合物A置于红外干燥箱内干燥后备用；处理液中各成分及对应重量百分比为：乙二胺2.5%、纤维素酶0.25%、十二烷基苯磺酸钠8%、富里酸4.5%，余量为水；
（4）粉碎处理：
将步骤（3）中干燥后的混合物A置于粉碎机内进行粉碎处理，得生物质纤维-膨胀珍珠岩粉备用；
（5）原料称取：
称取相应重量百分比的步骤（4）中所得的生物质纤维-膨胀珍珠岩粉12%、粉煤灰35%、硅粉5%、石灰9%、矿渣6%，余量为水；
（6）搅拌处理：
先将搅拌罐进行空转，待转速达到300rpm后，将步骤（5）中称取的所有原料依次加入到搅拌罐内，加完后调节转速，9000rpm搅拌混匀得混合物B备用；
（7）碾压、成型：
将步骤（6）中所得的混合物B经过碾压、成型处理后得砖坯备用；
（8）蒸汽养护处理：
将步骤（7）中所得的砖坯进行高压饱和蒸汽养护，然后出模，自然养护，完成后检验合格即可。
步骤（4）中粉碎处理控制生物质纤维-膨胀珍珠岩粉的细度为350目筛的细度。
实施例3
一种基于生物质纤维制备蒸汽砖的方法，包括如下步骤：
（1）生物质纤维预处理：
将生物质纤维置于电晕放电仪内进行电晕处理，14kV处理2min，完成后取出生物质纤维备用；
（2）珠磨处理：
将膨胀珍珠岩置于珠磨机内进行研磨处理，珠磨机的转速为3000rpm，完成后得膨胀珍珠岩粉末备用；
（3）缠绕处理：
将步骤（1）中处理后的生物质纤维缠绕到旋转管上，做螺旋状运动一边缠绕一边激光喷覆步骤（2）中所得的膨胀珍珠岩粉，缠绕处理时控制膨胀珍珠岩粉与生物质纤维的重量比为1:24，完成后浸入处理液中浸泡，浸泡后滤出混合物A置于红外干燥箱内干燥后备用；处理液中各成分及对应重量百分比为：乙二胺3%、纤维素酶0.3%、十二烷基苯磺酸钠9%、富里酸6%，余量为水；
（4）粉碎处理：
将步骤（3）中干燥后的混合物A置于粉碎机内进行粉碎处理，得生物质纤维-膨胀珍珠岩粉备用；
（5）原料称取：
称取相应重量百分比的步骤（4）中所得的生物质纤维-膨胀珍珠岩粉14%、粉煤灰40%、硅粉6%、石灰10%、矿渣7%，余量为水；
（6）搅拌处理：
先将搅拌罐进行空转，待转速达到400rpm后，将步骤（5）中称取的所有原料依次加入到搅拌罐内，加完后调节转速，10000rpm搅拌混匀得混合物B备用；
（7）碾压、成型：
将步骤（6）中所得的混合物B经过碾压、成型处理后得砖坯备用；
（8）蒸汽养护处理：
将步骤（7）中所得的砖坯进行高压饱和蒸汽养护，然后出模，自然养护，完成后检验合格即可。
步骤（4）中粉碎处理控制生物质纤维-膨胀珍珠岩粉的细度为400目筛的细度。
实施例4
一种基于生物质纤维制备蒸汽砖的方法，包括如下步骤：
（1）珠磨处理：
将膨胀珍珠岩置于珠磨机内进行研磨处理，珠磨机的转速为2500rpm，完成后得膨胀珍珠岩粉末备用；
（2）缠绕处理：
将生物质纤维缠绕到旋转管上，做螺旋状运动一边缠绕一边激光喷覆步骤（2）中所得的膨胀珍珠岩粉，缠绕处理时控制膨胀珍珠岩粉与生物质纤维的重量比为1:22，完成后浸入处理液中浸泡，浸泡后滤出混合物A置于红外干燥箱内干燥后备用；处理液中各成分及对应重量百分比为：乙二胺2.5%、纤维素酶0.25%、十二烷基苯磺酸钠8%、富里酸4.5%，余量为水；
（3）粉碎处理：
将步骤（2）中干燥后的混合物A置于粉碎机内进行粉碎处理，得生物质纤维-膨胀珍珠岩粉备用；
（4）原料称取：
称取相应重量百分比的步骤（3）中所得的生物质纤维-膨胀珍珠岩粉12%、粉煤灰35%、硅粉5%、石灰9%、矿渣6%，余量为水；
（5）搅拌处理：
先将搅拌罐进行空转，待转速达到300rpm后，将步骤（4）中称取的所有原料依次加入到搅拌罐内，加完后调节转速，9000rpm搅拌混匀得混合物B备用；
（6）碾压、成型：
将步骤（5）中所得的混合物B经过碾压、成型处理后得砖坯备用；
（7）蒸汽养护处理：
将步骤（6）中所得的砖坯进行高压饱和蒸汽养护，然后出模，自然养护，完成后检验合格即可。
步骤（3）中粉碎处理控制生物质纤维-膨胀珍珠岩粉的细度为350目筛的细度。
实施例5
一种基于生物质纤维制备蒸汽砖的方法，包括如下步骤：
（1）生物质纤维预处理：
将生物质纤维置于电晕放电仪内进行电晕处理，12kV处理1.5min，完成后取出生物质纤维备用；
（2）缠绕处理：
将步骤（1）中处理后的生物质纤维缠绕到旋转管上，做螺旋状运动一边缠绕一边激光喷覆膨胀珍珠岩粉，缠绕处理时控制膨胀珍珠岩粉与生物质纤维的重量比为1:22，完成后浸入处理液中浸泡，浸泡后滤出混合物A置于红外干燥箱内干燥后备用；处理液中各成分及对应重量百分比为：乙二胺2.5%、纤维素酶0.25%、十二烷基苯磺酸钠8%、富里酸4.5%，余量为水；
（3）粉碎处理：
将步骤（2）中干燥后的混合物A置于粉碎机内进行粉碎处理，得生物质纤维-膨胀珍珠岩粉备用；
（4）原料称取：
称取相应重量百分比的步骤（3）中所得的生物质纤维-膨胀珍珠岩粉12%、粉煤灰35%、硅粉5%、石灰9%、矿渣6%，余量为水；
（5）搅拌处理：
先将搅拌罐进行空转，待转速达到300rpm后，将步骤（4）中称取的所有原料依次加入到搅拌罐内，加完后调节转速，9000rpm搅拌混匀得混合物B备用；
（6）碾压、成型：
将步骤（5）中所得的混合物B经过碾压、成型处理后得砖坯备用；
（7）蒸汽养护处理：
将步骤（6）中所得的砖坯进行高压饱和蒸汽养护，然后出模，自然养护，完成后检验合格即可。
步骤（3）中粉碎处理控制生物质纤维-膨胀珍珠岩粉的细度为350目筛的细度。
实施例6
一种基于生物质纤维制备蒸汽砖的方法，包括如下步骤：
（1）生物质纤维预处理：
将生物质纤维置于电晕放电仪内进行电晕处理，12kV处理1.5min，完成后取出生物质纤维备用；
（2）粉碎处理：
将步骤（1）中处理后的生物质纤维置于粉碎机内进行粉碎处理，得生物质纤维粉备用；
（3）原料称取：
称取相应重量百分比的步骤（2）中所得的生物质纤维粉12%、粉煤灰35%、硅粉5%、石灰9%、矿渣6%，余量为水；
（4）搅拌处理：
先将搅拌罐进行空转，待转速达到300rpm后，将步骤（3）中称取的所有原料依次加入到搅拌罐内，加完后调节转速，9000rpm搅拌混匀得混合物B备用；
（5）碾压、成型：
将步骤（4）中所得的混合物B经过碾压、成型处理后得砖坯备用；
（6）蒸汽养护处理：
将步骤（5）中所得的砖坯进行高压饱和蒸汽养护，然后出模，自然养护，完成后检验合格即可。
步骤（2）中粉碎处理控制生物质纤维-膨胀珍珠岩粉的细度为350目筛的细度。
实施例7
一种基于生物质纤维制备蒸汽砖的方法，包括如下步骤：
（1）珠磨处理：
将膨胀珍珠岩置于珠磨机内进行研磨处理，珠磨机的转速为2500rpm，完成后得膨胀珍珠岩粉末备用；
（2）粉碎处理：
将步骤（1）中珠磨处理后的膨胀珍珠岩置于粉碎机内进行粉碎处理，得膨胀珍珠岩粉备用；
（3）原料称取：
称取相应重量百分比的步骤（2）中所得的膨胀珍珠岩粉12%、粉煤灰35%、硅粉5%、石灰9%、矿渣6%，余量为水；
（4）搅拌处理：
先将搅拌罐进行空转，待转速达到300rpm后，将步骤（3）中称取的所有原料依次加入到搅拌罐内，加完后调节转速，9000rpm搅拌混匀得混合物B备用；
（5）碾压、成型：
将步骤（4）中所得的混合物B经过碾压、成型处理后得砖坯备用；
（6）蒸汽养护处理：
将步骤（5）中所得的砖坯进行高压饱和蒸汽养护，然后出模，自然养护，完成后检验合格即可。
步骤（2）中粉碎处理控制生物质纤维-膨胀珍珠岩粉的细度为350目筛的细度。
实施例8
一种基于生物质纤维制备蒸汽砖的方法，包括如下步骤：
（1）原料称取：
称取相应重量百分比的粉煤灰35%、硅粉5%、石灰9%、矿渣6%，余量为水；
（2）搅拌处理：
先将搅拌罐进行空转，待转速达到300rpm后，将步骤（1）中称取的所有原料依次加入到搅拌罐内，加完后调节转速，9000rpm搅拌混匀得混合物B备用；
（3）碾压、成型：
将步骤（2）中所得的混合物B经过碾压、成型处理后得砖坯备用；
（4）蒸汽养护处理：
将步骤（3）中所得的砖坯进行高压饱和蒸汽养护，然后出模，自然养护，完成后检验合格即可。
步骤（4）中粉碎处理控制生物质纤维-膨胀珍珠岩粉的细度为350目筛的细度。
实施例9
一种基于生物质纤维制备蒸汽砖的方法，包括如下步骤：
（1）生物质纤维预处理：
将生物质纤维置于电晕放电仪内进行电晕处理，12kV处理1.5min，完成后取出生物质纤维备用；
（2）珠磨处理：
将膨胀珍珠岩置于珠磨机内进行研磨处理，珠磨机的转速为2500rpm，完成后得膨胀珍珠岩粉末备用；
（3）缠绕处理：
将步骤（1）中处理后的生物质纤维缠绕到旋转管上，做螺旋状运动一边缠绕一边激光喷覆步骤（2）中所得的膨胀珍珠岩粉，缠绕处理时控制膨胀珍珠岩粉与生物质纤维的重量比为1:22，完成后浸入处理液中浸泡，浸泡后滤出混合物A置于红外干燥箱内干燥后备用；处理液中各成分及对应重量百分比为：乙二胺2.5%、纤维素酶0.25%、十二烷基苯磺酸钠8%、富里酸4.5%，余量为水；
（4）粉碎处理：
将步骤（3）中干燥后的混合物A置于粉碎机内进行粉碎处理，得生物质纤维-膨胀珍珠岩粉备用；
（5）原料称取：
称取相应重量百分比的步骤（4）中所得的生物质纤维-膨胀珍珠岩粉12%、粉煤灰35%、硅粉5%、石灰9%、矿渣6%，余量为水；
（6）搅拌处理：
先将搅拌罐进行空转，待转速达到300rpm后，将步骤（5）中称取的所有原料依次加入到搅拌罐内，继续搅拌混匀得混合物B备用；
（7）碾压、成型：
将步骤（6）中所得的混合物B经过碾压、成型处理后得砖坯备用；
（8）蒸汽养护处理：
将步骤（7）中所得的砖坯进行高压饱和蒸汽养护，然后出模，自然养护，完成后检验合格即可。
步骤（4）中粉碎处理控制生物质纤维-膨胀珍珠岩粉的细度为350目筛的细度。
对照组
申请号为：CN201710569156.5公开的一种再利用工业废弃物硼泥的方法。
为了对比本申请技术效果，分别用上述实施例2、实施例4~9以及对照组的方法对应制备蒸汽砖，然后对各组方法对应制备的蒸汽砖进行性能测试，抗压强度参照GB/T5486.2-2001《无机硬质绝热制品实验方法 力学性能》进行测定；干表观密度参照GB /T5486.3-2001《无机硬质绝热制品试验方法 密度、含水率及吸水率》进行测定；导热系数参照GB /T 10294-2008《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》。
具体为：
（1）干密度的测定
将试件置于电热鼓风干燥箱中，在（105±5）℃温度下烘干至恒重，然后放入干燥器中冷却至室温，恒重的判定依据为恒温3h两次称量试样的质量变化率小于0.2%。称量烘干后的试件质量G，再按GB/T 5486.1的方法测量试件的几何尺寸，计算试件的体积V，试件的密度按以下公式计算，精确至1kg/m3。
ρ=G/V
式中：ρ——试件的干密度，kg/m3；
G——试件烘干后的质量，kg；
V——试件的体积，m3。
试验结果为6个试样测试值的算术平均值，精确至1kg/m3。
（2）抗压强度的测定
取干密度测定后的3个试样，分别在试件受压面距棱边10mm处测量长度和宽度，在厚度的两个对应面的中部测量试件的厚度，测量结果为两个测量值的算术平均值，精确至1mm。将试件置于压力试验机的承压板上，使压力试验机承压板的中心与试件中心重合，开动试验机，以约10mm/min的速度对试件加荷，直至试件破坏，同时记录压缩变形值，当试件在压缩变形5%时没有破坏，则试件压缩变形5%时的荷载为破坏荷载，记录破坏荷载P，精确到10N，试件抗压强度按式（2.2）计算，精确至0.01MPa。
σ=P/S
式中：σ——试件的抗压强度，MPa；
P——试件的破坏荷载，N；
S——试件的受压面积，mm2。
试验结果为3个试样的算术平均值，精确至0.01MPa。
（3）导热系数的测定
将拌合好的保温砂浆装于尺寸为200mm×200mm×200mm的钢质试模中，控制其中2个试件的尺寸为200mm×200mm×60mm，另一个试件的尺寸为200mm×200mm×30mm，覆膜养护7d拆模，继续自然养护至28d后，放入电热鼓风干燥箱中烘干待用，在测试前先将试样两面打磨平整，具体测试过程参照GB/T 10294-2008《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》进行。
具体试验对比数据如下表1所示：
表1
分组
干密度（kg/m<sup>3</sup>）
抗压强度（MPa）
导热系数（W/ m·K）
实施例2
323.21
13.6
0.035
实施例4
310.35
10.6
0.059
实施例5
316.97
11.3
0.085
实施例6
305.63
9.6
0.096
实施例7
310.12
8.3
0.042
实施例8
300.03
5.6
0.123
实施例9
321.03
9.6
0.042
对照组
305.26
6.8
0.269
由上表1可以看出，通过本申请制备的蒸汽砖干密度、抗压强度、保温性等均有着显著的提升，极具市场竞争力。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。