具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参考图1至图3，一种端子自动裁切倒角插装装置，包括底座1、安装板3、导向件5、限位件7以及插装件9；所述安装板3通过导向柱2与底座1连接，所述导向件5通过推力件4与安装板3连接，用于推动导向件5在导向柱2上运动，所述导向件5与导向柱2连接，所述导向柱2通过轴承与安装板3连接，用于确保导向件5与外螺纹21接触时可以旋转180度到达插装件9的上方，所述导向柱2上设置有外螺纹21，用于驱动导向件5旋转，所述导向件5上设置有裁切倒角件6，用于对端子进行裁切的倒角，所述裁切倒角件6与限位件7位置相对应，所述限位件7上设置有缓冲件8，用于缓冲端子在裁切时的运动，并将裁切后的端子推到过孔62内，所述裁切导向件5与插装件9位置相对应，用于驱动过孔62内的端子运动，实现插装的步骤，所述插装件9位于底座1上靠近导向柱2处，所述推力件4与外部控制系统连接。

所述外螺纹21位于插装件9的上方，用于确保安装板3和裁切倒角件6旋转后插装件驱动端子进行插装，所述导向件5设置有内螺纹，所述插装件9具体呈半个圆锥体，所述插装件9的最高处与导向柱2交汇。

所述外螺纹21位于导向柱2的外侧，所述外螺纹21与导向件5的内螺纹尺寸相配合，用于驱动安装板3和导向件5旋转，所述插装件9上设置有斜面91，用于直接驱动端子经过过孔62。

所述外螺纹21位于导向柱2外侧，所述斜面91与裁切倒角件6位置相对应。

所述推力件4具体为气缸，所述裁切倒角件6包括刀刃61和过孔62，所述刀刃61用于直接进行裁切，所述限位件7上设置有限位槽71，用于放置端子，所述缓冲件8具体位于限位槽71内。

所述刀刃61具体位于裁切倒角件6靠近底座1的一端，所述过孔62与缓冲件8在一条直线上，所述缓冲件8包括推板81和弹性元件82。

所述刀刃61与斜面91位置相对应，所述过孔62包括进口63和出口64，所述推板81通过弹性元件82与限位槽71活动连接，用于推动裁切下来的端子进入过孔62内，所述弹性元件82具体为弹簧。

所述进口63朝向限位槽71，所述进口63的尺寸大于出口64的尺寸，用于确保端子经过过孔62时可以被倒角。

本发明的工作原理为：当开始使用装置工作前，将装置安装在生产线上，当使用时：生产线上的端子料带上的端子进入限位槽71内，然后在外部控制系统的控制下推力件4的推杆伸出带动导向件5和裁切倒角件6运动，在此过程中导向件5沿着导向柱2滑动，进而裁切倒角件6接触端子与料带的接触部，进而刀刃61将端子从料带上裁切下来，在此过程中裁切下来的端子接触推板81将弹性元件82部分压缩，当裁切步骤完成后在弹性元件82的带动下端子经过进口63进入过孔62内，进而推力件4带动导向件5继续向下运动，在此过程中导向件5接触外螺纹21开始沿着轴承旋转180，在此过程中推力件4、安装板3、导向件5以及裁切倒角件6均旋转180度到达插装件9的上方，在此过程中过孔62内的端子同步到达插装件9的上方，进一步的推力件4的推杆继续伸长，带动裁切倒角件6接触斜面91，在此过程中过孔62内的端子接触斜面91被斜面91驱动运动，在此过程中端子在斜面91的驱动下经过出口64插入电子元件内，在此过程中出口64的侧壁对端子进行倒角，然后外部机构将电子元件搬走，推力件4带动导向件5和裁切倒角件6复位，外部机构带动料带再次移动一端距离，新的端子再次进入限位槽71内，重复上述工序直到工作结束。

上述实施例用于对本发明作进一步的说明，但并不将本发明局限于这些具体实施方式。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本发明的保护范围之内。