具体实施方式

下面结合附图对本发明较佳实施例进行详细阐述，以使发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参照附图，根据本发明的实施例的一种复合铜排导电层焊接设备，包括底座10，所述底座10上端面固定有吸附机构，所述底座10上端面固定有位于所述吸附机构右侧的夹持机构，所述夹持机构右侧设置有与所述底座10上端面固定的定位转轮座70；

所述吸附机构用于吸附固定复合铜排；

所述夹持机构用于夹持待焊接的引线；

所述定位转轮座70内设置有引线定位机构；

所述引线定位机构包括定位转轮50，所述定位转轮50内设有开口向左的定位滑块腔51，所述定位滑块腔51内滑动配合有定位滑块60，所述定位滑块60内螺纹配合有螺杆63，所述螺杆63与所述定位滑块60之间的螺纹螺距较长，使得所述定位滑块60沿所述螺杆63移动时，所述螺杆63会发生转动，所述定位滑块60内设置有位于所述螺杆63左侧的随动蜗轮轴66，所述引线定位机构用于引线焊接时的定位。

优选的是，定位滑块60内设有锥齿轮腔61，所述随动蜗轮轴66贯穿所述锥齿轮腔61和所述定位滑块60，所述锥齿轮腔61左端壁内转动配合有向右延伸至所述锥齿轮腔61内的从动锥齿轮轴47，所述从动锥齿轮轴47右侧末端固定有从动锥齿轮62，所述锥齿轮腔61上端壁内转动配合有向下延伸至所述锥齿轮腔61内的锥齿轮轴套65，所述锥齿轮轴套65用于支撑固定所述主动锥齿轮64，使得所述主动锥齿轮64在转动过程中能始终保持与所述从动锥齿轮62啮合，所述锥齿轮轴套65与所述随动蜗轮轴66之间花键配合，所述锥齿轮轴套65下侧末端固定有与所述从动锥齿轮62啮合的主动锥齿轮64，通过所述随动蜗轮轴66转动带动所述主动锥齿轮64转动，从而使得所述从动锥齿轮轴47转动。

优选的是，所述定位转轮50内设有位于所述定位滑块腔51上侧的随动蜗轮腔53，所述随动蜗轮轴66上侧部分向上延伸至所述随动蜗轮腔53内，所述随动蜗轮轴66上侧末端固定有随动蜗轮69，所述随动蜗轮腔53右侧设有开口向外的摩擦轮腔54，所述随动蜗轮腔53左端壁内转动配合有随动蜗杆轴67，所述随动蜗杆轴67右侧部分向右延伸贯穿所述随动蜗轮腔53至所述摩擦轮腔54内，所述随动蜗杆轴67位于所述随动蜗轮69后侧，所述随动蜗杆轴67上固定有与所述随动蜗轮69啮合的随动蜗杆68，由于所述随动蜗轮69与所述随动蜗杆68之间较小的传动比，使得所述摩擦轮610转动的角度与所述从动锥齿轮轴47转动角度一致，所述随动蜗杆轴67右侧末端固定有摩擦轮610，通过所述摩擦轮610转动，可带动所述随动蜗杆68转动，从而使得所述随动蜗轮69转动，从而带动所述随动蜗轮轴66转动。

优选的是，所述随动蜗轮轴66下侧部分向下延伸至所述定位滑块腔51下侧壁内，所述定位滑块腔51下侧设有限位锥齿轮腔58，所述限位锥齿轮腔58外侧连通设有以所述定位滑块腔51为中心环形设置且开口向外的环形锥齿轮腔52，所述螺杆63下侧部分向下延伸至所述限位锥齿轮腔58内、上侧部分向上延伸至所述定位滑块腔51上侧壁内，所述螺杆63下侧末端固定有定位锥齿轮59，所述限位锥齿轮腔58右端壁内花键配合有限位拉杆56，使得所述限位拉杆56无法自由转动，所述限位拉杆56左侧部分向左延伸至所述限位锥齿轮腔58内、右侧部分向右延伸至所述定位转轮座70外，所述限位拉杆56左侧末端固定有与所述定位锥齿轮59啮合的限位锥齿轮55，所述限位锥齿轮55右端面与所述限位锥齿轮腔58右端壁之间固定有限位弹簧57，由于所述限位拉杆56无法转动，通过所述限位锥齿轮55与所述定位锥齿轮59啮合，可使得所述定位锥齿轮59无法自由转动，则使得所述螺杆63无法自由转动，从而使得所述定位滑块60无法自由滑动。

优选的是，所述吸附机构包括固定于所述底座10上端面的铜排固定座20，所述铜排固定座20上端面固定有环形的橡胶垫圈，所述铜排固定座20内设有开口向上的压力腔23，所述压力腔23下侧连通设有活塞腔21，所述活塞腔21下侧连通设有滑动块腔27，所述滑动块腔27下侧设有与所述铜排固定座20固定连接的电机28，所述电机28上端面固定有向上延伸贯穿所述滑动块腔27至所述活塞腔21内的电机轴26，所述电机轴26上花键配合有与所述滑动块腔27之间形成一对滑动副的螺纹滑动块25，所述螺纹滑动块25向上延伸至所述活塞腔21内，所述螺纹滑动块25上端面固定有与所述活塞腔21之间形成一对滑动副的活塞22，通过启动所述电机28，使得所述活塞22向下运动，从而使得所述活塞22上侧空间增大，气压减小，复合铜排在大气压作用下被固定在所述铜排固定座20上端面。

优选的是，所述夹持机构包括夹持座30，所述夹持座30内设有前后贯通且开口向左的夹持腔35，所述夹持腔35上端壁内滑动配合有夹持板拉杆34，所述夹持板拉杆34上侧部分向上延伸至所述夹持座30外、下侧部分向下延伸至所述夹持腔35内，所述夹持板拉杆34下端面固定有夹持板32，所述夹持板32上端面与所述夹持腔35上端壁之间固定有夹持弹簧33，向上拉动所述夹持板拉杆34，使得所述夹持板32向上远离所述夹持腔35下端壁，从而使得引线工件可放置于所述夹持板32下侧，接着释放所述夹持板拉杆34，通过所述夹持弹簧33的弹力，将引线工件被夹持在所述夹持腔35内。

优选的是，所述从动锥齿轮轴47左侧部分向左延伸至所述定位转轮座70外，所述从动锥齿轮轴47左端面固定有位于所述夹持座30后侧的角度调节箱40，所述角度调节箱40内设有蜗轮传动腔43，所述蜗轮传动腔43下端壁内转动配合有向上延伸至所述角度调节箱40外的蜗杆轴42，所述蜗杆轴42上固定有位于所述蜗轮传动腔43内的蜗杆46，所述蜗杆轴42上侧末端固定有调节转盘41，所述蜗轮传动腔43前端壁内转动配合有蜗轮轴45，所述蜗轮轴45后侧部分向后延伸至所述蜗轮传动腔43内、前侧部分向前延伸至所述夹持座30内，所述夹持座30固定于所述蜗轮轴45前侧末端，所述蜗轮轴45后侧末端固定有与所述蜗杆46啮合的蜗轮44，通过转动所述调节转盘41，即可带动所述蜗轮轴45转动，从而使得所述夹持座30以所述蜗轮轴45为中心转动，从而调节所述夹持座30内的引线工件与铜排之间的夹角，通过所述蜗杆46与所述蜗轮44之间的自锁作用，使得所述调节转盘41不转动时，所述夹持座30能够保持当前状态。

优选的是，所述定位转轮座70内设有左右贯通的定位转轮腔71，所述定位转轮50与所述定位转轮腔71之间形成一对转动副，所述定位转轮腔71内壁上固定有以所述定位转轮50为中心环形设置的环形锥齿轮72，所述环形锥齿轮72内侧部分位于所述环形锥齿轮腔52内，所述限位锥齿轮55与所述环形锥齿轮72之间能够通过齿形啮合，所述摩擦轮610与所述定位转轮腔71内壁抵接，所述定位转轮50转动时，可带动所述摩擦轮610转动，从而使得所述从动锥齿轮轴47转动，进而使得随着所述定位转轮50转动，所述从动锥齿轮轴47带动所述角度调节箱40转动，使的所述角度调节箱40始终保持水平状态，即引线工件随所述角度调节箱40保持水平状态。

本发明的一种复合铜排导电层焊接设备，其工作流程如下：

将复合铜排放置于铜排固定座20上，启动电机28，使得电机轴26转动，从而带动螺纹滑动块25向下运动，从而使得活塞22向下运动，则使得活塞22上侧空间增大，进而使得压力腔23内的气压减小，复合铜排在大气压的作用下固定于铜排固定座20上端面上。

向上拉动夹持板拉杆34，使得夹持板32克服夹持弹簧33的弹力向上运动，将引线工件放置于夹持板32与夹持腔35下端壁之间，再释放夹持板拉杆34，使得夹持板32在夹持弹簧33的弹力作用下向下运动至夹紧引线工件。

向右拉动限位拉杆56，使得限位锥齿轮55克服限位弹簧57的弹力向右运动至与定位锥齿轮59以及环形锥齿轮72脱离啮合。

此时调整角度调节箱40的位置，使得引线工件接近待焊接位置。

在调整角度调节箱40的过程中，若定位转轮50正转，使得摩擦轮610反转，从而带动随动蜗杆轴67反转，进而使得随动蜗杆68反转，从而带动随动蜗轮69正转，从而使得随动蜗轮轴66正转，从而带动锥齿轮轴套65正转，进而使得主动锥齿轮64正转，进而带动从动锥齿轮62反转，从而使得从动锥齿轮轴47反转，从而带动角度调节箱40反转，若定位转轮50反转，则角度调节箱40正转，且角度调节箱40转动角度与定位转轮50转动角度一致，从而实现在定位转轮50转动过程中，角度调节箱40能够始终保持初始状态，即与地面保持平行的状态。

与此同时，定位滑块60在定位滑块腔51内滑动，从而实现了角度调节箱40可运动至以定位转轮50圆心为圆心、以定位滑块腔51长度为直径的圆形平面内的任意位置。

在定位滑块60滑动过程中，定位滑块60带动螺杆63转动，进而使得定位锥齿轮59转动。

由于限位拉杆56与定位转轮50之间花键配合，使得限位拉杆56无法转动，则使得限位锥齿轮55无法转动。

若调整好角度调节箱40的位置后，释放限位拉杆56，使得限位锥齿轮55在限位弹簧57的弹力作用下向左运动至与定位锥齿轮59以及环形锥齿轮72啮合，则使得定位锥齿轮59无法转动，从而使得螺杆63无法转动，进而使得定位滑块60无法自由滑动。

同时限位锥齿轮55与环形锥齿轮72啮合，使得定位转轮50无法自由转动，从而实现了角度调节箱40的定位效果。

此时根据复合铜排导电层形状，转动调节转盘41，使得蜗杆轴42转动，从而带动蜗杆46转动，进而使得蜗轮44转动，进而带动蜗轮轴45转动，从而使得夹持座30转动，则带动引线工件转动至复合铜排导电层抵接。

将复合铜排与引线工件通电，使得两者发热，通过钎焊，将其焊接到一起。

此时反转电机28，使得活塞22向上运动至初始位置，再关闭电机28，从而使得压力腔23内的气压恢复正常，进而使得复合铜排可从铜排固定座20上取下。

向上拉动夹持板拉杆34，将焊接好的引线工件从夹持腔35内取下，则复合铜排的一次焊接就已完成。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。