一种原料加工设备及使用方法
阅读说明：本技术 一种原料加工设备及使用方法 (Raw material processing equipment and use method ) 是由 唐崟 于 2021-08-18 设计创作，主要内容包括：本发明属于机械加工技术领域,具体涉及一种原料加工设备,包括灌注机构、封装机构、输送机构,所述封装机构设有两组,两组所述封装机构平行相邻,所述灌注机构与封装机构设于输送机构上方,所述封装机构设于灌注机构后方,本发明的优点在于,通过全机械操作取代了人力操作,减少了人力的使用,降低了操作人员体力的消耗,改善了产品的生产环境,本发明还提供了该装置的使用方法,包括间距调整、位置调整和原料灌注等步骤。(The invention belongs to the technical field of machining, and particularly relates to raw material machining equipment which comprises two groups of packaging mechanisms, a packaging mechanism and a conveying mechanism, wherein the two groups of packaging mechanisms are arranged in parallel and adjacent to each other, the packaging mechanism and the packaging mechanism are arranged above the conveying mechanism, and the packaging mechanism is arranged behind the packaging mechanism.)
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种原料加工设备及使用方法。
背景技术
红糖指带蜜的甘蔗成品糖，其传统的制作方法是：将收割下来的甘蔗经过切碎碾压，压出来的汁液先去除泥土、细菌、纤维等杂质，接著以小火熬煮5～6小时，不断搅拌让水份慢慢的蒸发掉，使糖的浓度逐渐增高，高浓度的糖浆在冷却后会凝固成为固体块状的粗糖，也就是红糖块。这样的传统做法保持了甘蔗原本的营养，同时也使红糖带有一股类似焦糖的特殊风味。制作过程中熬煮的时间越久红糖砖的颜色也越深，使红糖呈现出不同深浅的红褐色。
人们平时消费红糖的方式是将块状的红糖用菜刀削细后撒拌于食物，或者与稀饭一起煮化。在许多酱菜厂需要大量的红糖腌制咸菜，工人们要靠双手将糖块一刀一刀地切削细碎，劳动强度很大，一天下来双手发麻，手指酸疼，不小心还常常切伤手指。这种细碎红糖的方式工效很低，不能适应大规模生产的需要。为了解决这一问题，有人提出用饲料粉碎机碎糖，但红糖的粘性很快就将粉碎齿粘住，将粉碎腔堵死，机器很快就无法运转。实践证明，此法行不通。
中医认为红糖性温、味甘、入脾，具有益气补血、健脾暖胃、缓中止痛、活血化淤的作用，因此受到广大群众的欢迎，红糖已成为人们的日常食品。为了便于人们的使用，商家通常使用磨粉装置将红糖块研磨成粉末状，制作成红糖粉；而红糖速溶粉要求红糖快速的溶解在水中，这就需要将红糖加工成为更细的粉末，现有红糖加工装置无法达到加工要求，仍需半人工半机械化的加工，将红糖颗粒研磨成符合速溶红糖要求的红糖粉末，这使得加工效率底，加工质量不高。但是将红糖粉末灌装入包装时会出现诸多问题。
公开号为CN2410232Y的专利公开了一种用于两个单独的相互连接的容器的灌注装置包括设置在每个容器颈部的密封塞。密封塞具有一个灌注出口和一个引入空气孔。各自包括一个室的灌注元件被设置在密封塞之上。灌注孔和引入空气孔通到每个室中。从室引导出单个输送管到相应的灌注孔。通过一个连接装置将灌注元件连接到容器颈部上。罩被设置在灌注元件上面并包括一个带螺纹的塞，在其上能够拧上一个带螺纹的盖，该盖中包括一个密封部件。
公开号为CN104460370A的专利公开了一种灌注控制方法及灌注控制装置。灌注控制方法，包括：信号采集步骤，采集环境压力，以得到压力测量值；信号处理步骤，接收压力测量值，并根据压力测量值得到灌注参数；以及信号输出步骤，接收并输出灌注参数；其中，在信号处理步骤中，基于控制规则表根据压力测量值与压力理想值之间的关系来调取所需的控制参数，并根据所述压力测量值和控制参数得到所述灌注参数。使用这种灌注控制方法能稳定控制灌注过程，以够达到预期的成拱效果。
公开号为CN110302941A的专利公开了一种灌注设备及堵料灌装机，灌注设备包括动力部及存储部，所述存储部用于存储待灌注液体，所述存储部包括本体、入口组件及出口组件，所述入口组件设置在所述本体的顶部，所述出口组件设置在所述本体的侧面或底面，所述动力部用于产生压缩气体，所述动力部与所述存储部之间设有通道，所述压缩气体通过所述通道进入所述存储部，以使所述待灌注液体从所述出口组件流出。本发明利用动力部提供压缩气体，压缩气体经通道进入存储部，进而推动待灌注液体经出口流出。本发明利用电气设备取代了人力操作.
公开号为CN109592138A的专利公开了一种螺栓包装封装器，涉及产品封装辅助装置。本发明包括机架，以及安装于机架上的传送组件、摆动平台、螺栓下料组件和包装盒封装组件；所述螺栓下料组件位于放置包装盒的摆动平台的正上方；所述摆动平台位于包装盒传送组件的包装盒传送进盒口处；所述包装盒封装组件位于包装盒传送组件的正上方；所述包装盒封装组件与包装盒传送组件配合封装包装盒上进料口。本发明中螺栓经过螺栓进料漏斗的出料口自由落体导入包装盒中，包装盒随着下方的摆动平台一起运动，当包装盒装满(由电子计数器计数)进入传送带后进行纸盒粘合封装；实现螺栓的装盒，封装；该机构替代人工装盒的螺栓封装机，提高工作效率，为螺栓生产降低生产成本。
发明内容
针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明提供了一种原料加工设备，用以解决现有技术由于人员流动或者人员身上头发等不干净物质掉入封装原料中，导致产品被污染以及人工打包效率低且错误率高等问题，本发明还提供了该一种原料加工设备的使用方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：
一种原料加工设备，包括灌注机构、封装机构、输送机构，所述封装机构设有两组，两组所述封装机构平行相邻，所述灌注机构与封装机构设于输送机构上方，所述封装机构设于灌注机构后方。
在具体使用时，通过输送机构将包装材料运输至灌注机构下方，灌注机构对包装材料进行原料灌注，随后输送机构将灌注原料后的包装产品进行输送至封装机构下方，封装机构对包装进行封装，通过全自动封装灌注，完全避免人为操作，避免由于人员流动或者人员身上头发等不干净物质掉入封装原料中，导致产品被污染，同时通过全机械操作取代了人力操作，减少了人力的使用，降低了操作人员体力的消耗，改善了产品的生产环境。
进一步，所述封装机构包括封口输送组件、旋转封装组件、下压组件和固定架，所述固定架包括横梁、固定杆，所述固定杆顶端固定安装于横梁下部，所述固定杆设有安装板，所述封口输送组件固定安装于安装板上，所述旋转封装组件设于封口输送组件下方，所述下压组件固定安装于固定杆下段。
在具体使用时，当包装材料经过灌注原料后由输送机构输送至封装机构下方时，封口输送组件将封口输送至旋转封装组件位置时，旋转封装组件推出对包装材料进行夹持，随后封口材料通过封口输送组件下滑至旋转封装组件与下压组件的中间，通过下压组件下压进行封装，封装完成后，通过旋转封装组件继续旋转，将包装完成后的产品送回至输送机构上，通过双工位夹持设计，大幅度的提高了生产线的加工效率，同时，通过双工位设计且彼此不关联，在单一工位出现故障时，另一工位仍然能够继续使用，避免由于生产线单一环节出现故障而影响整个生产线的问题。
进一步，所述封口输送组件包括输送电机、旋转轴、输送盘和输送片，所述输送电机与旋转轴转动连接，所述旋转轴贯穿输送盘中心与输送片固定连接，所述输送片设于输送盘内部，所述输送片边缘以旋转轴为中心轴等距离设有若干圆形缺口。
在具体使用时，通过将封口材料置入输送盘内，随后旋转轴带动输送片旋转，通过旋转带来的离心力使封口材料旋转至输送盘边缘，随后下落至输送片边缘的圆形缺口处，通过旋转轴继续旋转将落入缺口的封装材料输送至输送线口，通过简单的机械结构，节约了制造成本，同时保证了一料一位，避免出现一位多料导致送料口堵塞的情况发生。
进一步，所述封口输送组件还包括输送线、输送框、放置板，所述输送线首端连接输送盘，所述输送线尾端与输送框导通连接，所述放置板尾端固定安装于输送框前部。
在具体使用时，当封口材料通过输送盘输送至输送框后，封口材料通过向下的力自然滑落至输送框内，在封口材料未接触放置板时，放置板为收折状态，当封口材料接触放置板后，放置板向右平展，通过一料一送，避免封口材料出现多送少送漏送的情况发生。
进一步，所述旋转封装组件包括下固板、连接柱、上固板，所述下固板通过三根连接柱与上固板固定连接，所述下固板与上固板设有对应的缺口；
所述旋转封装组件还包括底板、限位板、固定柱，所述底板设于下固板下方，所述固定柱顶部连接底板，所述固定柱顶部与限位板固定连接。
在具体使用时，当输送机构将包装材料输送至旋转封装组件位置时，旋转封装组件向前推出，随后下固板上的弧形缺口对包装材料进行夹持旋转，使包装材料旋转至下压组件下方，通过设置限位板对包装材料进行限位，避免包装材料在旋转时由于离心力被甩出旋转封装组件外，导致错位的情况发生。
进一步，所述下压组件包括下压滑动块、下压固定板、下压上段和下压下段，所述下压滑动块后端滑动安装于固定杆上，所述下压固定板后端上部与下压滑动块底端固定连接，所述下压上段贯穿下压固定板与下压下段活动连接。
在具体使用时，当包装材料旋转至下压组件下方后，下压滑动块首先对自身高度位置通过下压滑动块进行调节，随后通过下压上段产生吸力利用下压下段将放置板上的封口材料进行吸附，随后下压滑动块滑动至包装材料上方，根据不同的包装材料来进行旋转或者下压封装，通过下压滑动块的高度调节与下压下段下压或者旋转封口，使下压组件能够对不同的包装材料使用不同的包装工艺，进一步的提高了装置对于包装材料的普适性。
进一步，所述灌注机构包括连接导管、灌注固定座、灌注组件，所述连接导管导通连接灌注机构与筛分机构，所述灌注固定座安装于灌注组件后方对灌注组件进行固定；
所述灌注固定座包括滑动杆、滑动框，所述滑动框顶端与滑动杆滑动连接。
在具体使用时，通过滑动框在滑动杆进行左右移动，来对灌注组件进行左右调节，使灌注组件在对原料进行灌注时，避免由于不同包装的长度不一样，或者输送机构输送速率不同，导致灌注时，原料撒漏以及无法灌注的情况发生。
进一步，所述灌注组件包括滑动部件、间距控制部件、灌注部件，所述滑动部件前端与间距控制部件固定连接，所述滑动部件后端与灌注固定座固定连接，所述灌注部件安装于间距控制部件内部；
所述滑动部件包括主滑杆、主滑块、连接件，所述连接件后部与主滑块前部固定连接，所述主滑块后部滑动安装于主滑杆上；
所述主滑块两侧还设有限位件，所述主滑块位件两侧通过限位件安装于滑动框内部；
所述间距控制部件包括外壳、收缩片、固定片和横滑杆，所述收缩片顶部与外壳外端里侧活动连接，所述固定片顶端与外壳顶端里侧固定连接，所述横滑杆后部与固定片低端前部固定连接；
所述收缩片由若干组片体组以及与其组数匹配的活动板和活动滑块滑块组成，若干所述片体组每组由两块片体组成，每组两块所述片体组成的片体组与另一片体组铰接。
在具体使用时，通过主滑块在滑动框上进行上下滑动，对灌注组件灌注位置的高度进行调节，同时限位件在主滑块进行滑动调节时对主滑块进行位置限制，避免主滑块滑出滑动框滑槽外，通过对灌注部件上下高度的调节，是的灌注部件能够在包装材料高度不一致的情况下进行灌注，避免出现错管，漏灌的情况。
进一步，所述活动板前部与单独一组片体组里侧中段固定连接，所述活动滑块固定安装于活动板后端，且所述活动滑块滑动安装于横滑杆的滑槽内；
所述活动板中段设有条形凹槽；
所述灌注部件包括罐注上端、灌注弹簧、灌注下端，所述罐注上端通过条形凹槽与活动板连接，所述灌注弹簧安装于罐注上端与灌注下端中间。
在具体使用时，罐注上端下压，灌注下端出料来进行灌装，灌注弹簧能够良好的消解罐注上端对向下的应力，同时，在灌装完成后，使罐注上端能够更好的回弹，通过滑动框在滑动杆进行左右移动，来对灌注组件进行左右调节，使灌注组件在对原料进行灌注时，避免由于不同包装的长度不一样，或者输送机构输送速率不同，灌注组件包括滑动部件、间距控制部件、灌注部件，滑动部件前端与间距控制部件固定连接，滑动部件后端与灌注固定座固定连接，灌注部件安装于间距控制部件内部，活动板中段设有条形凹槽，通过片体组铰接部分转动，对片体组进行调整，在罐装间距需求较大时，片体组下压，带动收缩片共同张开，收缩片联动灌注部件扩展，使灌注间距变大，在灌注间距要求较小的时候，通过片体组回缩形成三角，带动收缩片联动灌注部件回缩，使灌注间距变小，通过对灌注部件的间距调节，使灌注部件对原料进行灌注时，能够随包装材料的位置或者间距带对灌注部件进行调整，使灌注部件能够对不同高度不通间距的包装材料进行灌注，且不会出现撒漏以及无法罐装的情况发生，极大的提高了装置的普适性。
一种原料加工设备的使用方法，包括以下步骤：
S1，间距调整，所述间距控制部件包括外壳、收缩片、固定片和横滑杆，所述收缩片顶部与外壳外端里侧活动连接，所述固定片顶端与外壳顶端里侧固定连接，所述横滑杆后部与固定片低端前部固定连接，所述收缩片由若干组片体组以及与其组数匹配的活动板和活动滑块滑块组成，若干所述片体组每组由两块片体组成，每组两块所述片体组成的片体组与另一片体组铰接；述活动板前部与单独一组片体组里侧中段固定连接，所述活动滑块固定安装于活动板后端，且所述活动滑块滑动安装于横滑杆的滑槽内，所述活动板中段设有条形凹槽，通过片体组铰接部分转动，对片体组进行调整，在罐装间距需求较大时，片体组下压，带动收缩片共同张开，收缩片联动灌注部件扩展，使灌注间距变大，在灌注间距要求较小的时候，通过片体组回缩形成三角，带动收缩片联动灌注部件回缩，使灌注间距变小；
S2，位置调整，所述灌注固定座包括滑动杆、滑动框，所述滑动框顶端与滑动杆滑动连接，所述滑动部件包括主滑杆、主滑块、连接件，所述连接件后部与主滑块前部固定连接，所述主滑块后部滑动安装于主滑杆上，所述主滑块两侧还设有限位件，所述主滑块位件两侧通过限位件安装于滑动框内部，通过滑动框带动灌注组件在滑动杆上进行滑动，对灌注组件灌注位置进行左右调整，随后通过主滑块在滑动框上进行上下滑动，对灌注组件灌注位置的高度进行调节，同时限位件在主滑块进行滑动调节时对主滑块进行位置限制，避免主滑块滑出滑动框滑槽外；
S3，原料灌注，在对灌注位置进行调整完毕后，灌注机构、封装机构、输送机构，所述封装机构设有两组，两组所述封装机构平行相邻，所述灌注机构与封装机构设于输送机构上方，所述封装机构设于灌注机构后方，通过输送机构将包装材料运输至灌注机构下方，灌注机构对包装材料进行原料灌注，随后输送机构将灌注原料后的包装产品进行输送至封装机构下方，封装机构对包装进行封装。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
1、当包装材料经过灌注原料后由输送机构输送至封装机构下方时，封口输送组件将封口输送至旋转封装组件位置时，旋转封装组件推出对包装材料进行夹持，随后封口材料通过封口输送组件下滑至旋转封装组件与下压组件的中间，通过下压组件下压进行封装，封装完成后，通过旋转封装组件继续旋转，将包装完成后的产品送回至输送机构上，通过双工位夹持设计，大幅度的提高了生产线的加工效率，同时，通过双工位设计且彼此不关联，在单一工位出现故障时，另一工位仍然能够继续使用，避免由于生产线单一环节出现故障而影响整个生产线的问题。
2、通过输送机构将包装材料运输至灌注机构下方，灌注机构对包装材料进行原料灌注，随后输送机构将灌注原料后的包装产品进行输送至封装机构下方，封装机构对包装进行封装，通过全自动封装灌注，完全避免人为操作，避免由于人员流动或者人员身上头发等不干净物质掉入封装原料中，导致产品被污染，同时通过全机械操作取代了人力操作，减少了人力的使用，降低了操作人员体力的消耗，改善了产品的生产环境。
3、罐注上端下压，灌注下端出料来进行灌装，灌注弹簧能够良好的消解罐注上端对向下的应力，同时，在灌装完成后，使罐注上端能够更好的回弹，通过滑动框在滑动杆进行左右移动，来对灌注组件进行左右调节，使灌注组件在对原料进行灌注时，避免由于不同包装的长度不一样，或者输送机构输送速率不同，灌注组件包括滑动部件、间距控制部件、灌注部件，滑动部件前端与间距控制部件固定连接，滑动部件后端与灌注固定座固定连接，灌注部件安装于间距控制部件内部，活动板中段设有条形凹槽，通过片体组铰接部分转动，对片体组进行调整，在罐装间距需求较大时，片体组下压，带动收缩片共同张开，收缩片联动灌注部件扩展，使灌注间距变大，在灌注间距要求较小的时候，通过片体组回缩形成三角，带动收缩片联动灌注部件回缩，使灌注间距变小，通过对灌注部件的间距调节，使灌注部件对原料进行灌注时，能够随包装材料的位置或者间距带对灌注部件进行调整，使灌注部件能够对不同高度不通间距的包装材料进行灌注，且不会出现撒漏以及无法罐装的情况发生，极大的提高了装置的普适性。
附图说明
图1为本发明一种原料加工设备实施例的正视结构示意图；
图2为本发明一种原料加工设备实施例中的局部立体结构示意图一；
图3为图2中X处局部放大示意图；
图4为本发明一种原料加工设备实施例中的局部立体结构示意图二；
图5为图4中Z处局部放大示意图；
图6为本发明一种原料加工设备实施例中的局部立体结构示意图三；
图7为图6中Q处局部放大示意图；
图8为本发明一种原料加工设备实施例中的局部立体结构示意图四；
图9为本发明一种原料加工设备实施例中的局部正视结构示意图；
图10为图9中L处局部放大示意图；
图11为本发明一种原料加工设备实施例中的局部立体结构示意图五；
图12为图11中P处局部放大示意图；
说明书附图中的附图标记包括：
灌注机构4、连接导管41、灌注固定座42、滑动杆421、滑动框422、灌注组件43、滑动部件431、主滑杆4311、主滑块4312、限位件43121、连接件4313、间距控制部件432、外壳4321、收缩片4322、片体组43221、活动板43222、活动滑块43223、片体43224、固定片4323、横滑杆4324、灌注部件433、罐注上端4331、灌注弹簧4332、灌注下端4333；
封装机构5、封口输送组件51、输送电机511、旋转轴512、输送盘513、输送片514、输送线515、输送框516、放置板517、旋转封装组件52、下固板521、连接柱522、上固板523、底板524、限位板525、固定柱526、下压组件53、下压滑动块531、下压固定板532、下压上段533、下压下段534、固定架54、横梁541、固定杆542、安装板543
输送机构6。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明：
需要说明，本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
实施例一
如图1-12所示，一种原料加工设备，包括灌注机构4、封装机构5、输送机构6，封装机构5设有两组，两组封装机构5平行相邻，灌注机构4与封装机构5设于输送机构6上方，封装机构5设于灌注机构4后方，通过输送机构6将包装材料运输至灌注机构4下方，灌注机构4对包装材料进行原料灌注，随后输送机构6将灌注原料后的包装产品进行输送至封装机构5下方，封装机构5对包装进行封装，通过全自动封装灌注，完全避免人为操作，避免由于人员流动或者人员身上头发等不干净物质掉入封装原料中，导致产品被污染，同时通过全机械操作取代了人力操作，减少了人力的使用，降低了操作人员体力的消耗，改善了产品的生产环境，封装机构5包括封口输送组件51、旋转封装组件52、下压组件53和固定架54，固定架54包括横梁541、固定杆542，固定杆542顶端固定安装于横梁541下部，固定杆542设有安装板543，封口输送组件51固定安装于安装板543上，旋转封装组件52设于封口输送组件51下方，下压组件53固定安装于固定杆542下段，封口输送组件51包括输送电机511、旋转轴512、输送盘513和输送片514，输送电机511与旋转轴512转动连接，旋转轴512贯穿输送盘513中心与输送片514固定连接，输送片514设于输送盘513内部，输送片514边缘以旋转轴512为中心轴等距离设有若干圆形缺口，通过将封口材料置入输送盘513内，随后旋转轴512带动输送片514旋转，通过旋转带来的离心力使封口材料旋转至输送盘513边缘，随后下落至输送片514边缘的圆形缺口处，通过旋转轴512继续旋转将落入缺口的封装材料输送至输送线515口，通过简单的机械结构，节约了制造成本，同时保证了一料一位，避免出现一位多料导致送料口堵塞的情况发生，封口输送组件51还包括输送线515、输送框516、放置板517，输送线515首端连接输送盘513，输送线515尾端与输送框516导通连接，放置板517尾端固定安装于输送框516前部，旋转封装组件52包括下固板521、连接柱522、上固板523，下固板521通过三根连接柱522与上固板523固定连接，下固板521与上固板523设有对应的缺口，旋转封装组件52还包括底板524、限位板525、固定柱526，底板524设于下固板521下方，固定柱526顶部连接底板524，固定柱526顶部与限位板525固定连接，下压组件53包括下压滑动块531、下压固定板532、下压上段533和下压下段534，下压滑动块531后端滑动安装于固定杆542上，下压固定板532后端上部与下压滑动块531底端固定连接，下压上段533贯穿下压固定板532与下压下段534活动连接。
当包装材料经过灌注原料后由输送机构6输送至封装机构5下方时，封口输送组件51将封口输送至旋转封装组件52位置时，旋转封装组件52推出对包装材料进行夹持，随后封口材料通过封口输送组件51下滑至旋转封装组件52与下压组件53的中间，通过下压组件53下压进行封装，封装完成后，通过旋转封装组件52继续旋转，将包装完成后的产品送回至输送机构6上，通过双工位夹持设计，大幅度的提高了生产线的加工效率，同时，通过双工位设计且彼此不关联，在单一工位出现故障时，另一工位仍然能够继续使用，避免由于生产线单一环节出现故障二影响整个生产线的问题，当封口材料通过输送盘513输送至输送框516后，封口材料通过向下的力自然滑落至输送框516内，在封口材料未接触放置板517时，放置板517为收折状态，当封口材料接触放置板517后，放置板517向右平展，通过一料一送，避免封口材料出现多送少送漏送的情况发生。当输送机构6将包装材料输送至旋转封装组件52位置时，旋转封装组件52向前推出，随后下固板521上的弧形缺口对包装材料进行夹持旋转，使包装材料旋转至下压组件53下方，通过设置限位板525对包装材料进行限位，避免包装材料在旋转时由于离心力被甩出旋转封装组件52外，导致错位的情况发生，当包装材料旋转至下压组件53下方后，下压滑动块531首先对自身高度位置通过下压滑动块531进行调节，随后通过下压上段533产生吸力利用下压下段534将放置板517上的封口材料进行吸附，随后下压滑动块531滑动至包装材料上方，根据不同的包装材料来进行旋转或者下压封装，通过下压滑动块531的高度调节与下压下段534下压或者旋转封口，使下压组件53能够对不同的包装材料使用不同的包装工艺，进一步的提高了装置对于包装材料的普适性。
实施例二
本实施例作为上一实施例的进一步改进，如图1-12所示，一种原料加工设备，包括灌注机构4、封装机构5、输送机构6，封装机构5设有两组，两组封装机构5平行相邻，灌注机构4与封装机构5设于输送机构6上方，封装机构5设于灌注机构4后方，通过输送机构6将包装材料运输至灌注机构4下方，灌注机构4对包装材料进行原料灌注，随后输送机构6将灌注原料后的包装产品进行输送至封装机构5下方，封装机构5对包装进行封装，通过全自动封装灌注，完全避免人为操作，避免由于人员流动或者人员身上头发等不干净物质掉入封装原料中，导致产品被污染，同时通过全机械操作取代了人力操作，减少了人力的使用，降低了操作人员体力的消耗，改善了产品的生产环境，封装机构5包括封口输送组件51、旋转封装组件52、下压组件53和固定架54，固定架54包括横梁541、固定杆542，固定杆542顶端固定安装于横梁541下部，固定杆542设有安装板543，封口输送组件51固定安装于安装板543上，旋转封装组件52设于封口输送组件51下方，下压组件53固定安装于固定杆542下段，封口输送组件51包括输送电机511、旋转轴512、输送盘513和输送片514，输送电机511与旋转轴512转动连接，旋转轴512贯穿输送盘513中心与输送片514固定连接，输送片514设于输送盘513内部，输送片514边缘以旋转轴512为中心轴等距离设有若干圆形缺口，通过将封口材料置入输送盘513内，随后旋转轴512带动输送片514旋转，通过旋转带来的离心力使封口材料旋转至输送盘513边缘，随后下落至输送片514边缘的圆形缺口处，通过旋转轴512继续旋转将落入缺口的封装材料输送至输送线515口，通过简单的机械结构，节约了制造成本，同时保证了一料一位，避免出现一位多料导致送料口堵塞的情况发生，封口输送组件51还包括输送线515、输送框516、放置板517，输送线515首端连接输送盘513，输送线515尾端与输送框516导通连接，放置板517尾端固定安装于输送框516前部，旋转封装组件52包括下固板521、连接柱522、上固板523，下固板521通过三根连接柱522与上固板523固定连接，下固板521与上固板523设有对应的缺口，旋转封装组件52还包括底板524、限位板525、固定柱526，底板524设于下固板521下方，固定柱526顶部连接底板524，固定柱526顶部与限位板525固定连接，下压组件53包括下压滑动块531、下压固定板532、下压上段533和下压下段534，下压滑动块531后端滑动安装于固定杆542上，下压固定板532后端上部与下压滑动块531底端固定连接，下压上段533贯穿下压固定板532与下压下段534活动连接。
当包装材料经过灌注原料后由输送机构6输送至封装机构5下方时，封口输送组件51将封口输送至旋转封装组件52位置时，旋转封装组件52推出对包装材料进行夹持，随后封口材料通过封口输送组件51下滑至旋转封装组件52与下压组件53的中间，通过下压组件53下压进行封装，封装完成后，通过旋转封装组件52继续旋转，将包装完成后的产品送回至输送机构6上，通过双工位夹持设计，大幅度的提高了生产线的加工效率，同时，通过双工位设计且彼此不关联，在单一工位出现故障时，另一工位仍然能够继续使用，避免由于生产线单一环节出现故障二影响整个生产线的问题，当封口材料通过输送盘513输送至输送框516后，封口材料通过向下的力自然滑落至输送框516内，在封口材料未接触放置板517时，放置板517为收折状态，当封口材料接触放置板517后，放置板517向右平展，通过一料一送，避免封口材料出现多送少送漏送的情况发生。当输送机构6将包装材料输送至旋转封装组件52位置时，旋转封装组件52向前推出，随后下固板521上的弧形缺口对包装材料进行夹持旋转，使包装材料旋转至下压组件53下方，通过设置限位板525对包装材料进行限位，避免包装材料在旋转时由于离心力被甩出旋转封装组件52外，导致错位的情况发生，当包装材料旋转至下压组件53下方后，下压滑动块531首先对自身高度位置通过下压滑动块531进行调节，随后通过下压上段533产生吸力利用下压下段534将放置板517上的封口材料进行吸附，随后下压滑动块531滑动至包装材料上方，根据不同的包装材料来进行旋转或者下压封装，通过下压滑动块531的高度调节与下压下段534下压或者旋转封口，使下压组件53能够对不同的包装材料使用不同的包装工艺，进一步的提高了装置对于包装材料的普适性。
灌注机构4包括连接导管41、灌注固定座42、灌注组件43，连接导管41导通连接灌注机构4与筛分机构3，灌注固定座42安装于灌注组件43后方对灌注组件43进行固定，灌注固定座42包括滑动杆421、滑动框422，滑动框422顶端与滑动杆421滑动连接，灌注组件43包括滑动部件431、间距控制部件432、灌注部件433，滑动部件431前端与间距控制部件432固定连接，滑动部件431后端与灌注固定座42固定连接，灌注部件433安装于间距控制部件432内部，滑动部件431包括主滑杆4311、主滑块4312、连接件4313，连接件4313后部与主滑块4312前部固定连接，主滑块4312后部滑动安装于主滑杆4311上，主滑块4312两侧还设有限位件43121，主滑块4312位件43121两侧通过限位件43121安装于滑动框422内部，间距控制部件432包括外壳4321、收缩片4322、固定片4323和横滑杆4324，收缩片4322顶部与外壳4321外端里侧活动连接，固定片4323顶端与外壳4321顶端里侧固定连接，横滑杆4324后部与固定片4323低端前部固定连接，收缩片4322由若干组片体组43221以及与其组数匹配的活动板43222和活动滑块43223滑块组成，若干片体组43221每组由两块片体43224组成，每组两块片体43224组成的片体组43221与另一片体组43221铰接。
实施例二相对于实施例一的优点在于：通过滑动框422在滑动杆421进行左右移动，来对灌注组件43进行左右调节，使灌注组件43在对原料进行灌注时，避免由于不同包装的长度不一样，或者输送机构6输送速率不同，导致灌注时，原料撒漏以及无法灌注的情况发生，通过主滑块4312在滑动框422上进行上下滑动，对灌注组件43灌注位置的高度进行调节，同时限位件43121在主滑块4312进行滑动调节时对主滑块4312进行位置限制，避免主滑块4312滑出滑动框422滑槽外，通过对灌注部件433上下高度的调节，是的灌注部件433能够在包装材料高度不一致的情况下进行灌注，避免出现错管，漏灌的情况。
实施例三
本实施例作为上一实施例的进一步改进，如图1-12所示，一种原料加工设备，包括灌注机构4、封装机构5、输送机构6，封装机构5设有两组，两组封装机构5平行相邻，灌注机构4与封装机构5设于输送机构6上方，封装机构5设于灌注机构4后方，通过输送机构6将包装材料运输至灌注机构4下方，灌注机构4对包装材料进行原料灌注，随后输送机构6将灌注原料后的包装产品进行输送至封装机构5下方，封装机构5对包装进行封装，通过全自动封装灌注，完全避免人为操作，避免由于人员流动或者人员身上头发等不干净物质掉入封装原料中，导致产品被污染，同时通过全机械操作取代了人力操作，减少了人力的使用，降低了操作人员体力的消耗，改善了产品的生产环境，封装机构5包括封口输送组件51、旋转封装组件52、下压组件53和固定架54，固定架54包括横梁541、固定杆542，固定杆542顶端固定安装于横梁541下部，固定杆542设有安装板543，封口输送组件51固定安装于安装板543上，旋转封装组件52设于封口输送组件51下方，下压组件53固定安装于固定杆542下段，封口输送组件51包括输送电机511、旋转轴512、输送盘513和输送片514，输送电机511与旋转轴512转动连接，旋转轴512贯穿输送盘513中心与输送片514固定连接，输送片514设于输送盘513内部，输送片514边缘以旋转轴512为中心轴等距离设有若干圆形缺口，通过将封口材料置入输送盘513内，随后旋转轴512带动输送片514旋转，通过旋转带来的离心力使封口材料旋转至输送盘513边缘，随后下落至输送片514边缘的圆形缺口处，通过旋转轴512继续旋转将落入缺口的封装材料输送至输送线515口，通过简单的机械结构，节约了制造成本，同时保证了一料一位，避免出现一位多料导致送料口堵塞的情况发生，封口输送组件51还包括输送线515、输送框516、放置板517，输送线515首端连接输送盘513，输送线515尾端与输送框516导通连接，放置板517尾端固定安装于输送框516前部，旋转封装组件52包括下固板521、连接柱522、上固板523，下固板521通过三根连接柱522与上固板523固定连接，下固板521与上固板523设有对应的缺口，旋转封装组件52还包括底板524、限位板525、固定柱526，底板524设于下固板521下方，固定柱526顶部连接底板524，固定柱526顶部与限位板525固定连接，下压组件53包括下压滑动块531、下压固定板532、下压上段533和下压下段534，下压滑动块531后端滑动安装于固定杆542上，下压固定板532后端上部与下压滑动块531底端固定连接，下压上段533贯穿下压固定板532与下压下段534活动连接。
当包装材料经过灌注原料后由输送机构6输送至封装机构5下方时，封口输送组件51将封口输送至旋转封装组件52位置时，旋转封装组件52推出对包装材料进行夹持，随后封口材料通过封口输送组件51下滑至旋转封装组件52与下压组件53的中间，通过下压组件53下压进行封装，封装完成后，通过旋转封装组件52继续旋转，将包装完成后的产品送回至输送机构6上，通过双工位夹持设计，大幅度的提高了生产线的加工效率，同时，通过双工位设计且彼此不关联，在单一工位出现故障时，另一工位仍然能够继续使用，避免由于生产线单一环节出现故障二影响整个生产线的问题，当封口材料通过输送盘513输送至输送框516后，封口材料通过向下的力自然滑落至输送框516内，在封口材料未接触放置板517时，放置板517为收折状态，当封口材料接触放置板517后，放置板517向右平展，通过一料一送，避免封口材料出现多送少送漏送的情况发生。当输送机构6将包装材料输送至旋转封装组件52位置时，旋转封装组件52向前推出，随后下固板521上的弧形缺口对包装材料进行夹持旋转，使包装材料旋转至下压组件53下方，通过设置限位板525对包装材料进行限位，避免包装材料在旋转时由于离心力被甩出旋转封装组件52外，导致错位的情况发生，当包装材料旋转至下压组件53下方后，下压滑动块531首先对自身高度位置通过下压滑动块531进行调节，随后通过下压上段533产生吸力利用下压下段534将放置板517上的封口材料进行吸附，随后下压滑动块531滑动至包装材料上方，根据不同的包装材料来进行旋转或者下压封装，通过下压滑动块531的高度调节与下压下段534下压或者旋转封口，使下压组件53能够对不同的包装材料使用不同的包装工艺，进一步的提高了装置对于包装材料的普适性。
灌注机构4包括连接导管41、灌注固定座42、灌注组件43，连接导管41导通连接灌注机构4与筛分机构3，灌注固定座42安装于灌注组件43后方对灌注组件43进行固定，灌注固定座42包括滑动杆421、滑动框422，滑动框422顶端与滑动杆421滑动连接，灌注组件43包括滑动部件431、间距控制部件432、灌注部件433，滑动部件431前端与间距控制部件432固定连接，滑动部件431后端与灌注固定座42固定连接，灌注部件433安装于间距控制部件432内部，滑动部件431包括主滑杆4311、主滑块4312、连接件4313，连接件4313后部与主滑块4312前部固定连接，主滑块4312后部滑动安装于主滑杆4311上，主滑块4312两侧还设有限位件43121，主滑块4312位件43121两侧通过限位件43121安装于滑动框422内部，间距控制部件432包括外壳4321、收缩片4322、固定片4323和横滑杆4324，收缩片4322顶部与外壳4321外端里侧活动连接，固定片4323顶端与外壳4321顶端里侧固定连接，横滑杆4324后部与固定片4323低端前部固定连接，收缩片4322由若干组片体组43221以及与其组数匹配的活动板43222和活动滑块43223滑块组成，若干片体组43221每组由两块片体43224组成，每组两块片体43224组成的片体组43221与另一片体组43221铰接，通过滑动框422在滑动杆421进行左右移动，来对灌注组件43进行左右调节，使灌注组件43在对原料进行灌注时，避免由于不同包装的长度不一样，或者输送机构6输送速率不同，导致灌注时，原料撒漏以及无法灌注的情况发生，通过主滑块4312在滑动框422上进行上下滑动，对灌注组件43灌注位置的高度进行调节，同时限位件43121在主滑块4312进行滑动调节时对主滑块4312进行位置限制，避免主滑块4312滑出滑动框422滑槽外，通过对灌注部件433上下高度的调节，是的灌注部件433能够在包装材料高度不一致的情况下进行灌注，避免出现错管，漏灌的情况。
活动板43222前部与单独一组片体组43221里侧中段固定连接，活动滑块43223固定安装于活动板43222后端，且活动滑块43223滑动安装于横滑杆4324的滑槽内，活动板43222中段设有条形凹槽，灌注部件433包括罐注上端4331、灌注弹簧4332、灌注下端4333，罐注上端4331通过条形凹槽与活动板43222连接，灌注弹簧4332安装于罐注上端4331与灌注下端4333中间。
实施例三相对于实施例二的优点在于：罐注上端4331下压，灌注下端4333出料来进行灌装，灌注弹簧4332能够良好的消解罐注上端4331对向下的应力，同时，在灌装完成后，使罐注上端4331能够更好的回弹，通过滑动框422在滑动杆421进行左右移动，来对灌注组件43进行左右调节，使灌注组件43在对原料进行灌注时，避免由于不同包装的长度不一样，或者输送机构6输送速率不同，灌注组件43包括滑动部件431、间距控制部件432、灌注部件433，滑动部件431前端与间距控制部件432固定连接，滑动部件431后端与灌注固定座42固定连接，灌注部件433安装于间距控制部件432内部，活动板43222中段设有条形凹槽，通过片体组43221铰接部分转动，对片体组43221进行调整，在罐装间距需求较大时，片体组43221下压，带动收缩片4322共同张开，收缩片4322联动灌注部件433扩展，使灌注间距变大，在灌注间距要求较小的时候，通过片体组43221回缩形成三角，带动收缩片4322联动灌注部件433回缩，使灌注间距变小，通过对灌注部件433的间距调节，使灌注部件433对原料进行灌注时，能够随包装材料的位置或者间距带对灌注部件433进行调整，使灌注部件433能够对不同高度不通间距的包装材料进行灌注，且不会出现撒漏以及无法罐装的情况发生，极大的提高了装置的普适性。
一种原料加工设备的使用方法，包括以下步骤：
S1，间距调整，间距控制部件432包括外壳4321、收缩片4322、固定片4323和横滑杆4324，收缩片4322顶部与外壳4321外端里侧活动连接，固定片4323顶端与外壳4321顶端里侧固定连接，横滑杆4324后部与固定片4323低端前部固定连接，收缩片4322由若干组片体组43221以及与其组数匹配的活动板43222和活动滑块43223滑块组成，若干片体组43221每组由两块片体43224组成，每组两块片体43224组成的片体组43221与另一片体组43221铰接；述活动板43222前部与单独一组片体组43221里侧中段固定连接，活动滑块43223固定安装于活动板43222后端，且活动滑块43223滑动安装于横滑杆4324的滑槽内，活动板43222中段设有条形凹槽，通过片体组43221铰接部分转动，对片体组43221进行调整，在罐装间距需求较大时，片体组43221下压，带动收缩片4322共同张开，收缩片4322联动灌注部件433扩展，使灌注间距变大，在灌注间距要求较小的时候，通过片体组43221回缩形成三角，带动收缩片4322联动灌注部件433回缩，使灌注间距变小；
S2，位置调整，灌注固定座42包括滑动杆421、滑动框422，滑动框422顶端与滑动杆421滑动连接，滑动部件431包括主滑杆4311、主滑块4312、连接件4313，连接件4313后部与主滑块4312前部固定连接，主滑块4312后部滑动安装于主滑杆4311上，主滑块4312两侧还设有限位件43121，主滑块4312位件43121两侧通过限位件43121安装于滑动框422内部，通过滑动框422带动灌注组件43在滑动杆421上进行滑动，对灌注组件43灌注位置进行左右调整，随后通过主滑块4312在滑动框422上进行上下滑动，对灌注组件43灌注位置的高度进行调节，同时限位件43121在主滑块4312进行滑动调节时对主滑块4312进行位置限制，避免主滑块4312滑出滑动框422滑槽外；
S3，原料灌注，在对灌注位置进行调整完毕后，灌注机构4、封装机构5、输送机构6，封装机构5设有两组，两组封装机构5平行相邻，灌注机构4与封装机构5设于输送机构6上方，封装机构5设于灌注机构4后方，通过输送机构6将包装材料运输至灌注机构4下方，灌注机构4对包装材料进行原料灌注，随后输送机构6将灌注原料后的包装产品进行输送至封装机构5下方，封装机构5对包装进行封装。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
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