具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-4，一种电商类商品物流快速自动化包装机械，包括限位底座1、固定架2、控制器3、高度调节机构4、第一移动板5、挡板6、滑槽7和压痕机构8，其中：

固定架2固定连接至限位底座1的上端，限位底座1用于放置纸盒，控制器3固定连接至固定架2上，高度调节机构4固定连接至固定架2的上端，高度调节机构4用于调节第一移动板5的高度，第一移动板5上开设有第一螺纹孔，高度调节机构4与第一螺纹孔相配合，高度调节机构4带动第一移动板5在竖直方向移动，第一移动板5的底端固定连接挡板6，挡板6用于支撑纸盒的边盖，挡板6设有四个，对应纸盒的四个边盖，第一移动板5上开设滑槽7，滑槽7便于压痕机构8移动，滑槽7设有四个且沿第一移动板5的中心分布，滑槽7与挡板6相对应，第一移动板5上固定连接压痕机构8，压痕机构8用于对纸盒与边盖的连接处进行压痕，压痕机构8设有四个，压痕机构8与挡板6相对应，压痕机构8可滑动的连接至滑槽7上，压痕机构8与挡板6之间设有间隙，间隙用于放置盒体的边盖，控制器3信号连接高度调节机构4和压痕机构8；

高度调节机构4包括第一电机41、螺纹杆42、固定管43和导向杆44，第一电机41固定连接至固定架2的上端，第一电机41通过导线连接控制器3，第一电机41的输出轴固定连接至螺纹杆42上，第一电机41用于带动螺纹杆42转动，螺纹杆42与第一螺纹孔相配合，固定管43固定连接至第一移动板5上，固定管43用于连接导向杆44，导向杆44固定连接至固定架2上，导向杆44对第一移动板5的移动进行导向与限位，使得第一移动板5只能在竖直方向移动，导向杆44通过固定管43，控制器3控制第一电机41通电启动，第一电机41通电启动后带动螺纹杆42转动，螺纹杆42转动后使得第一移动板5向下移动，第一移动板5移动时固定管43在导向杆44上滑动，使得第一移动板5只能在竖直方向移动；

压痕机构8包括电动伸缩杆81、第二移动板82、第一连接杆83和压条84，电动伸缩杆81固定连接至第一移动板5上，电动伸缩杆81的伸缩端固定连接至第二移动板82上，第二移动板82可滑动的连接至滑槽7上，第一连接杆83的一端固定连接至第二移动板82的底端，第一连接杆83的另一端固定连接至压条84上，压条84与挡板6之间设有间隙，控制器3控制电动伸缩杆81启动，电动伸缩杆81通电启动后带动第二移动板82移动设定距离后自锁，第二移动板82通过第一连接杆83带动压条84移动，压条84向挡板6移动设定距离后对边盖进行压痕。

工作过程：将纸盒放置在限位底座1上，控制器3控制第一电机41通电启动，第一电机41通电启动后带动螺纹杆42顺时针转动设定圈数后自锁，螺纹杆42转动后使得第一移动板5向下移动，第一移动板5移动时固定管43在导向杆44上滑动，使得第一移动板5只能在竖直方向移动，螺纹杆42转动转动设定圈数后，盒体的边盖位于压条84与挡板6之间的间隙中，控制器3再控制电动伸缩杆81启动，电动伸缩杆81通电启动后带动第二移动板82移动设定距离后自锁，第二移动板82通过第一连接杆83带动压条84移动，压条84向挡板6移动设定距离后对边盖进行压痕，压痕设置时间后，控制器3控制电动伸缩杆81启动使得压条84恢复至初始位置，控制器3再控制第一电机41逆时针转动设定圈数使得第一移动板5恢复至初始位置，压痕完成。

实施例2

通过压条84对边盖与盒体连接处进行压痕，使得边盖折合后将盒体上端遮盖，而压条84只在边盖与盒体连接处压出折叠痕，边盖与盒体处于垂直状态，在对边盖折合时边盖竖直状不利于折合，参照图1-7，作为本发明的另一优选实施例，在实施例1的基础上，还包括折弯机构9，折弯机构9包括固定板91、第二电机92、第一转轴93、第一折弯组件94、传动组件95和第二折弯组件96，固定板91固定连接至第一移动板5上，固定板91用于支撑第二电机92，第二电机92固定连接至固定板91上，第二电机92通过导线连接控制器3，第二电机92用于带动第一转轴93转动，第一转轴93的一端固定连接至第二电机92的输出端上，第一转轴93用于带动第一折弯组件94工作，对盒体的边盖进行折弯，第一转轴93的另一端固定连接至第一折弯组件94上，第一折弯组件94用于对边盖进行折弯，第一折弯组件94连接至第一移动板5的底端，传动组件95可转动的连接至第一移动板5的底端，传动组件95用于带动第二折弯组件96工作，传动组件95固定连接第一转轴93，第一移动板5的底端连接与第一折弯组件94结构相同的第二折弯组件96，第二折弯组件96用于对边盖进行折弯，第二折弯组件96固定连接传动组件95，第一折弯组件94与第二折弯组件96将盒体边盖折弯，控制器3控制第二电机92通电启动后带动第一转轴93顺时针转动90度后自锁，第一转轴93带动第一折弯组件94对边盖进行折弯，第一转轴93通过传动组件95带动第二折弯组件96对边盖进行折弯；

第一折弯组件94包括双向螺杆941、固定板942、两个折弯件943和通孔944，固定板942固定连接至第一移动板5的底端，固定板942用于连接双向螺杆941，双向螺杆941的一端可转动的连接至固定板942上，双向螺杆941用于带动折弯件943移动，双向螺杆941的另一端固定连接至第一转轴93上，两个折弯件943上均开设有第二螺纹孔，折弯件943用于对边盖进行折弯，第二螺纹孔与双向螺杆941相配合，双向螺杆941转动后带动两个折弯件943相向或向背运动，挡板6上开设与折弯件943相匹配的通孔944，第一转轴93带动双向螺杆941转动，双向螺杆941转动后使得两个折弯件943相向移动，两个折弯件943相向移动对边盖进行折弯，使得边盖成一定的弯度；

折弯件943包括第三移动板9431、第二连接杆9432和推压板9433，第三移动板9431上开设螺纹孔，第三移动板9431可滑动的连接至第一移动板5的底端，第三移动板9431用于固定第二连接杆9432，第二连接杆9432的一端固定连接至第三移动板9431上，第二连接杆9432用于固定推压板9433，第二连接杆9432的另一端固定连接至推压板9433上，推压板9433用于对对边盖进行折弯，推压板9433与通孔944相配合，双向螺杆941转动后两个第三移动板9431相向移动，第三移动板9431通过第二连接杆9432带动推压板9433移动，推压板9433向挡板6的内侧移动后对边盖进行折弯；

传动组件95包括第二转轴951、第一锥齿轮952、第二锥齿轮953、第三锥齿轮954、第三转轴955和第四锥齿轮956，第二转轴951的一端可转动的连接至第一移动板5的底端，第二转轴951的另一端固定连接至第一锥齿轮952上，第三锥齿轮954固定连接至第一转轴93上，第一锥齿轮952与第三锥齿轮954相啮合，第二锥齿轮953固定连接至第二转轴951上，第三转轴955的一端固定连接至第二折弯组件96上，第三转轴955的另一端固定连接至第四锥齿轮956上，第四锥齿轮956与第二锥齿轮953相啮合，第一转轴93带动第三锥齿轮954转动，第三锥齿轮954带动第一锥齿轮952转动，第一锥齿轮952带动第二转轴951转动，第二转轴951带动第二锥齿轮953转动，第二锥齿轮953带动第四锥齿轮956转动，第四锥齿轮956带动第三转轴955转动，第三转轴955转动后带动第二折弯组件96对边盖进行折弯。

工作过程：控制器3控制第二电机92通电启动后带动第一转轴93顺时针转动90度后自锁，第一转轴93带动双向螺杆941转动，双向螺杆941转动后两个第三移动板9431相向移动，第三移动板9431通过第二连接杆9432带动推压板9433移动，推压板9433向挡板6的内侧移动后对边盖进行折弯，使得边盖成一定的弯度，同时第一转轴93带动第三锥齿轮954转动，第三锥齿轮954带动第一锥齿轮952转动，第一锥齿轮952带动第二转轴951转动，第二转轴951带动第二锥齿轮953转动，第二锥齿轮953带动第四锥齿轮956转动，第四锥齿轮956带动第三转轴955转动，第三转轴955转动后带动第二折弯组件96对边盖进行折弯，折弯完成后控制器3控制第二电机92带动第一转轴93逆时针转动90度后自锁，使得第三移动板9431与第二折弯组件96恢复至初始位置。

实施例3

在通过推压板9433对边盖进行折弯时，推压板9433的底端与边盖之间的摩擦较大，推压板9433的底端容易对边盖表面造成划痕，参照图1-9，作为本发明的另一优选实施例，在实施例2的基础上，还包括用于减小推压板9433与盒体边盖之间摩擦的防磨擦机构10，防磨擦机构10包括两个平行设置的固定块101、第四转轴102、滚动管103和弹性垫104，两个平行设置的固定块101固定连接至推压板9433的内侧底端，固定块101用于固定第四转轴102，第四转轴102可转动的连接至两个平行设置的固定块101之间，第四转轴102用于连接滚动管103，滚动管103固定连接至第四转轴102上，滚动管103减小推压板9433与盒体边盖之间的摩擦，第四转轴102通过滚动管103，弹性垫104固定连接至滚动管103上。

工作过程：在推压板9433向挡板6的内侧移动时，弹性垫104与边盖接触，推压板9433对边盖折弯时弹性垫104因摩擦带动滚动管103转动，滚动管103带动第四转轴102转动，避免了推压板9433对边盖造成划痕。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。