具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1-9，一种用于饮料包装的压箱机构，包括依次设置的下压箱装置、上压箱装置、调节上压箱装置高度的升降装置；

其中，所述升降装置包括手轮、丝杆、齿轮、立柱；所述立柱安装于上压箱装置的支撑架的四个转角，每个立柱上设置有与齿轮直接啮合的竖齿条；所述齿轮同时与丝杆上设置的横齿条啮合，所述手轮通过伞齿轮带动丝杆运动。设置升降装置来调整上压箱装置高度，能够适用不同高度的饮料包装箱。上压箱装置两侧分别安装一个手轮，一个手轮通过伞齿轮同时带动两个前后丝杆，前后丝杆分别带动各自的横齿条前后运动，进而带动与横齿条啮合的齿轮在立柱上的竖齿条上下行走，四个齿轮均如此动作，进而达到整个上压箱装置的四个角同时升降的目的，完成上压箱装置的高度调节；

所述下压箱装置包括平行设置的三条以上的转动速度相同的下方链条，至少一条处于非边缘的下方链条间隔设置包含前链盖、后链盖的链盖组，前链盖、后链盖之间的间距大于饮料包装箱的前后长度，其余下方链条在前链盖、后链盖所处位置分别对应设置前下压组件、后下压组件，且所述其余下方链条下方均设置了类梯形的凸轮轨道；所述前下压组件包括固定在下方链条上的底座、横轴、扭簧、支臂；横轴的一端固定在底座上，另一端固定设置有压板；支臂的一端套接在横轴上，另一端设置有行走在凸轮轨道上的凸轮滚子；扭簧套接在压板、支臂之间的横杆上，且扭簧的两端分别固定于压板、支臂；前下压组件、后下压组件成镜像对称设置；

所述下压箱装置的一侧设置有第一翻纸杆，相对侧设置有第二翻纸杆；第一翻纸杆、第二翻纸杆的高度均沿下方链条运动方向逐渐增大，且第一翻纸杆沿下方链条运动方向由下压箱装置的一侧逐渐伸向下压箱装置的上方；所述第一翻纸杆沿链条运动方向紧接着设置有第一导轨，第一导轨设置在下方链条的上方，且第一导轨的高度沿下方链条运动方向逐渐降低；

所述上压箱装置包括一条以上的上方链条，以及设置在上方链条的多个上压箱组件；所述上压箱组件包括前夹持端、后夹持端，还包括设置在前夹持端、后夹持端之间的上压层。

所述横轴设置有压板的端部悬空或者固定在相近的下方链条上。横轴设置有压板的端部悬空，另一端部是通过底座与另一条下方链条固定的；当刚性要求较高时，横轴两端都固定再下方链条上，稳定性更好。

所述第一导轨靠近第一翻纸杆的部位向上翘起。向上翘起更有利于纸箱顶部的弯折。

所述第一导轨沿链条运动方向的后半段所在空间还同时设置有第二导轨，且第二导轨处于下方链条的上方。第二导轨的设置进一步纸箱顶部的弯折到位。

所述上压层为多个均匀排列的上压垫。

所述上压垫包括顶座、底板，以及设置在顶座与底板之间的弹性件；所述顶座固定于上方链条，底板直接与饮料包装箱顶部接触。

所述弹性件为中空部件。中空部件采用富钢(POM)材料。

一种用于饮料包装的压箱方法，包括以下步骤：

下压箱组件设置在赶瓶机构之后，赶瓶机构下方设置有纸箱传输机构，赶瓶机构传输的有序瓶流按照预设规格，将每一箱饮料正好落在纸箱传输机构传输的饮料包装箱上，由此进入下压箱组件；

下方链条上设置的前链盖、后链盖固定饮料包装箱的位置，带动饮料包装箱向前运动，前下压组件、后下压组件通过凸轮滚子与类梯形的凸轮轨道直接接触实现饮料包装箱前面、后面的按压动作、松开动作；与此同时，第一翻纸杆、第二翻纸杆的限位作用，分别使得饮料包装箱的较长的侧面、较短的侧面竖立起来，紧接着第一导轨使得饮料包装箱的较长的侧面由竖立状态翻折成接近平面的状态；

最后饮料包装箱进入下压箱组件所在区域，前夹持端、后夹持端对饮料包装箱的前、后面进行夹持，上压层对喷胶后的饮料包装箱顶部进行按压。

所述前下压组件、后下压组件通过凸轮滚子与类梯形的凸轮轨道直接接触实现饮料包装箱前面、后面的按压动作、松开动作，具体为：

类梯形的凸轮轨道直接规划了凸轮滚子的运动轨迹，凸轮滚子在类梯形的凸轮轨道上坡区域、水平区域、下坡区域会带动扭簧的形态发生不同程度的变化，进而扭簧带动压板完成饮料包装箱前面、后面的按压动作、松开动作。

同一个下方链条下方均设置了多个类梯形的凸轮轨道，并满足：

当前下压组件凸轮滚子处于类梯形的凸轮轨道的上坡段时，压板向后对饮料包装箱执行按压动作。

当前下压组件凸轮滚子处于类梯形的凸轮轨道的下坡段时，压板向前松开。

当后下压组件凸轮滚子处于类梯形的凸轮轨道的上坡段时，压板向后松开。

当后下压组件凸轮滚子处于类梯形的凸轮轨道的下坡段时，压板向前对饮料包装箱执行按压动作。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。