具体实施方式

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。

下面结合附图对本发明作详细说明。

如图1所示，本发明的一个实施例是：一种用于精密制造焊接材料的包装设备，包括机架1、放膜部2、打标部3、焊剂下料部4、焊条下料部5、焊条辅助承载输送部6和拉膜封切部7，所述焊条下料部5、焊剂下料部4自左至右并列设置于所述机架上，所述打标部3固定设置于所述放膜部2的右端部，所述焊条辅助承载输送部6设置于所述机架上，且位于所述焊条下料部5的下料口正下方，所述拉膜封切部7设置于所述机架的左侧且向下延伸至所述机架的内部，所述放膜部2用于放置打包膜，所述打标部3用于对打包膜进行打标，所述焊条下料部5和所述焊剂下料部4分别用于自动下料焊条与焊剂至打包膜上，所述拉膜封切部7用于将经过牵引的打包膜经过所述焊剂下料部4和焊条下料部5，并进行压合裁切，所述焊条辅助承载输送部6用于对经过其上方的打包膜起到托起动作，当焊条下料至位于所述焊条辅助承载输送部6上方的打包膜后，辅助将打包膜输送，所述焊剂下料机构由焊剂下料仓和下料电动蝶阀组成，通过下料电动蝶阀控制。

优选地，如图2所示，所述放膜部2包括放膜底座21、放膜组件22、放膜滑动安装机构23、前拉膜组件24和前压膜组件25，所述放膜底座21设置于所述机架上，所述放膜滑动安装机构23设置于所述放膜底座21的上部，所述放膜组件22设置于所述放膜滑动安装机构23上，所述前拉膜组件24设置于所述放膜底座21的前端下部，所述前压膜组件25设置于所述放膜底座21的前端下部，且位于所述前拉膜组件24的右侧，所述放膜底座21的前端左侧上部和下部还设置有多个辅助拉膜转动轴，放膜组件22上用于放置成卷的包装膜，放膜滑动安装机构23为固定于放膜底座21上的可调节滑轨与滑块，放膜组件22用于放置待包装使用的打包膜，前拉膜组件24用于将由放膜组件22牵引出的打包膜料头进行拉膜牵引，前压膜组件25用于将经过其下方的打包膜进行压膜动作，由于放膜组件22，前拉膜组件24和前压膜组件25为常用的放膜、拉膜、压膜结构，因此本说明书中对以上结构不再赘述。

优选地，所述打标部3包括打标支架31、打标主动辊32、打标从动辊33、浮动打印辊组件34和墨轮打码机35，所述打标支架31设置于所述放膜底座21的前端右侧上部，所述打标主动辊32和所述打标从动辊33纵向并列设置于所述打标支架31的左端部，所述墨轮打码机35设置于所述打标支架31的右侧，所述浮动打印辊组件34设置于所述打标支架31上，且位于所述墨轮打码机35与所述打标主动辊32之间；浮动打印辊组件34为两端分别安装有浮动弹簧的打印辊，打包膜依次经过打标主动辊32、浮动打印辊组件34与墨轮打码机35之间，进行喷墨打码，然后经过打标从动辊33后，经过前压膜组件25和前拉膜组件24继续向后输送。

优选地，如图3所示，所述焊条下料部5包括焊条下料仓51、料仓支架52、料仓护板53、拨料组件54、下料滑道55、上震动组件56和下震动组件57，所述料仓支架52设置于所述机架上，所述焊条下料仓51设置于所述料仓支架52上，所述料仓护板53设置于所述焊条下料仓51的前端，所述下料滑道55设置于所述焊条下料仓51的出料口下端，所述拨料组件54设置于所述焊条下料仓51的前端中部，且位于所述下料滑道55的正上方，所述上震动组件56设置于所述焊条下料仓51的前端上部，且所述上上东组件固定于所述料仓护板53的外侧上部，所述下震动组件57设置于所述焊条下料仓51的下部，且固定于所述下料滑道55的外侧，上震动组件56和下震动组件57均为激振器，通过上震动组件56和下震动组件57防止焊条在焊条下料仓51内产生积料，通过震动便于下料，下料滑道55为两个，两个下料滑道55的上端位于所述拨料组件54的拨料棘轮下方，拨料棘轮将位于焊条下料仓51出口处的焊条拨料至下料滑道55，自由滑落。

进一步地，所述拨料组件54由拨料转轴、拨料带轮和三个拨料棘轮组成，所述拨料转轴设置于所述焊条下料仓51的前侧下料口处，三个拨料棘轮等间距套设于所述拨料转轴上，所述拨料带轮设置于拨料转轴的右侧端部，所述拨料带轮通过设置于所述机架上的拨料驱动电机于皮带轮带动转动。

优选地，如图4所示，所述焊条辅助承载输送部6包括辅助承载驱动组件61、左侧辅助输送组件62、右侧辅助输送组件63和辅助安装座64，所述辅助承载驱动组件61竖直贯穿于所述机架上，所述辅助安装座64设置于所述机架上，且位于所述辅助承载驱动组件61的上部右侧，所述左侧辅助输送组件62和所述右侧辅助输送组件63的固定端分别固定于所述辅助安装的左右两侧，所述左侧辅助输送组件62和所述右侧辅助输送组件63的工作端分别向左延伸至所述辅助承载驱动组件61的上部左侧。

进一步地，所述辅助承载驱动组件61包括辅助承载旋转轴611、辅助承载凸轮612和辅助承载皮带轮613，所述辅助承载旋转轴611竖直设置于所述机架上，所述辅助承载凸轮612套设于所述辅助承载转轴的上端部，所述辅助承载皮带轮613套设于所述辅助承载转轴的下端部，所述辅助承载驱动组件61通过设置于所述机架下部的步进电机和同步带转动，同步带套设于步进电机的输出端与所述辅助承载皮带轮613上；

更进一步地，所述左侧辅助输送组件62包括左侧辅助转轴621、左侧摆臂622、左侧摆动轴承623和左侧辅助滚轮624，所述左侧辅助转轴621固定于所述辅助安装座64的左侧，所述左侧摆臂622的一端固定于所述左侧辅助转轴621上，所述左侧辅助滚轮624安装于所忽视左侧摆臂622的另一端，所述左侧摆动轴承623设置于所述左侧摆臂622的中间底部，所述左侧摆动轴承623与所述辅助承载凸轮612的外壁相接触；所述右侧辅助输送组件63的结构和所述左侧辅助输送组件62的结构相同，所述右侧辅助输送组件63的工作端和所述左侧辅助输送组件62的工作端通过拉伸弹簧连接。

优选地，如图5所示，所述拉膜封切部7包括热压机构71、裁切机构72、后拉膜机构73、热压驱动机构74和裁切驱动机构75，所述后拉膜机构73、裁切机构72、热压机构71在所述机架的左侧由左至右并排设置，所述热压驱动机构74设置于所述机架的前侧下部，且所述热压驱动机构74与所述热压机构71通过齿轮啮合连接，所述后拉膜机构73与所述热压机构71通过同步带传动连接，所述裁切驱动机构75设置于所述机架的后侧下部，所述裁切驱动机构75与所述裁切机构72通过齿轮啮合连接，所述后拉膜机构73、裁切机构72、热压机构71之间均分别设置有拉膜辅助滚轮。

优选地，如图7所示，所述热压驱动机构74包括热压驱动安装座741、热压驱动电机742、热压驱动承接转轴743和热压驱动圆锥齿轮744，所述热压驱动承接转轴743通过轴承座安装于所述机架的前侧下部，所述热压驱动承接转轴743上还设置有热压驱动主齿轮745，所述热压驱动安装座741设置于所述机架的下部，所述热压驱动电机742设置于所述热压驱动安装座741上，所述热压驱动电机742的输出端与所述热压驱动主齿轮745通过齿轮啮合连接，所述热压驱动圆锥齿轮744套设于所述热压驱动承接转轴743的左端部。

优选地，如图6所示，所述热压机构71包括主动热压组件711和从动热压组件712，所述主动热压组件711和所述从动热压组件712呈纵向排列竖直贯穿于所述机架上，所述主动热压组件711包括主动热压转轴7111、主动热压转轮7112和热压传动齿轮7113，所述主动热压转轴7111竖直设置于所述机架上，所述主动热压转轴7111与所述机架的结合部均通过轴承座连接，所述主动热压转轮7112套设于所述主动热压转轴7111的上端部，所述热压传动齿轮7113套设于所述主动热压转轴7111的中部，所述从动热压组件712的结构与所述主动热压组件711的结构相同，所述主动热压组件711和从动热压组件712的热压传动齿轮7113啮合连接，所述主动热压转轴7111的中下部还固定套设有第一圆锥齿轮7114，所述第一圆锥齿轮7114与所述热压驱动圆锥齿轮744啮合连接，所述从动热压组件712的中上部还固定套设有后拉膜主动轮7121。

优选地，如图8所示，所述裁切驱动机构75的结构与所述热压驱动机构74的结构相同，所述裁切机构72包括主动裁切组件721和从动裁切组件722，所述主动裁切组件721与从动裁切组件722纵向并列贯穿设置于所述机架上，且所述主动裁切组件721与从动裁切组件722的裁切工作面相对设置，所述主动裁切组件721由主动裁切转轴7211和主动切刀转轮7212组成，所述主动裁切转轴7211贯穿于所述机架上，所述主动切刀转轮7212套设于所述主动裁切转轴7211的上端部，所述从动裁切组件722的结构和所述主动裁切组件721的结构相同，所述从动裁切组件722固定于所述机架上，所述主动裁切转轴7211与所述机架的结合部通过轴承座连接，所述主动裁切转轴7211的下部还设置有裁切圆锥齿轮7213，所述裁切圆锥齿轮7213与所述裁切驱动机构75的输出端啮合连接，所述主动裁切组件721和从动裁切组件722的切刀转轮上的切刀为压印刀，通过设置压印刀，防止把打包膜切断，不方便进行拉膜动作，并且便于包装完毕后进行拆包动作。

优选地，如图9所示，所述后拉膜机构73包括后拉膜主动组件731和后拉膜张紧组件732，所述后拉膜主动组件731包括后拉膜主动转轴7311、后拉膜上滚轮7312和后拉膜从动轮7313，所述后拉膜主动转轴7311贯穿设置于所述机架上，所述后拉膜滚轮套设于所述后拉膜主动转轴7311的上端部，所述后拉膜从动轮7313套设于所述后拉膜主动转轴7311的下端部，所述后拉膜从动轮7313与所述后拉膜主动轮7121通过同步带传动连接，所述后拉膜张紧组件732包括后拉膜张紧轴7321、后拉膜张紧滚轮7322、后拉膜张紧底座7323和后拉膜张紧弹簧7324，所述后拉膜张紧底座7323设置于所述机架上，所述后拉膜张紧弹簧7324设置于所述后拉膜张紧底座7323的中间结合位置，所述后拉膜张紧轴7321竖直设置于所述后拉膜张紧底座7323的活动端，所述后拉膜张紧滚轮7322套设于所述后拉膜张紧轴7321的上端部。

本发明的工作原理：将打包膜放置于放膜组件22上，若需要调整放膜组件22的位置，通过调整放膜滑动安装机构23在放膜底座21上的位置，进而达到调整放膜组件22的位置，调整完毕，首先通过人工牵引将打包膜由放膜组件22牵出，然后经过打标部3，打包膜依次经过打标主动辊32、浮动打印辊组件34和打标从动辊33，当经过浮动打印辊组件34时，磨轮打码机工作，对经过的打包膜进行打码动作，然后打码完毕的打包膜继续经过前压膜组件25和前拉膜组件24，当经过焊剂下料部4时，下料电动蝶阀打开一次，将焊剂落入经过其下方的打包膜上，然后牵引打包膜继续经过焊条下料部5，并使打包膜穿过焊条辅助承载输送部6，此时拨料组件54工作将焊条下料仓51内焊条拨动至下料滑道55的进料口处，使焊条向下滑落至打包膜上，此时在辅助承载驱动组件61的作用下使左侧辅助输送组件62和右侧辅助输送组件63向两侧分离，打包膜继续通过，当打包膜通过时，使打包膜左侧辅助输送组件62和右侧辅助输送组件63的滚动作用下，形成对放置于打包膜内的焊剂和焊条产生包裹状态，然后继续牵引打包膜经过热压机构71，在热压驱动机构74的作用下，主动热压组件711和从动热压组件712完成对对经过其中间的包裹有焊剂和焊条的打包膜进行热压动作，热压完毕，打包膜经过裁切机构72时，主动裁切组件721在裁切驱动机构75的作用下，转动至从动裁切组件722的工作端，完成对打包膜的裁切动作，裁切完毕后，打包膜经过后拉膜机构73，在后拉膜主动组件731和后拉膜张紧组件732的工作动作下，将包装完毕装有的焊剂焊条的打包膜依次拉出。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。