阅读说明：本技术 一种联动式焊条分装装置 (Linkage type welding rod split charging device ) 是由 董平 于 2019-11-18 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种联动式焊条分装装置,属于自动化生产线设备技术领域,具有将焊条从漏斗向目标罐子内自动化定量分装的功能,提高了分装效率,减少了人工成本,且能确保目标罐子内焊条紧实程度一致。采用单个气缸动力源配合一套联动机构,可同时实现焊条隔断和推送进目标罐子两个动作,减少了动力源数量,包括目标罐子、漏斗、楔形推杆、推送活塞、气缸座、推送通道、安装架、支腿、楔形隔板、弹簧挡块、推框、立板、压簧、气缸杆、气缸筒。(The invention discloses a linkage type welding rod subpackaging device, belongs to the technical field of automatic production line equipment, and has the function of automatically and quantitatively subpackaging welding rods from a hopper into a target tank, so that the subpackaging efficiency is improved, the labor cost is reduced, and the consistency of the compactness of the welding rods in the target tank can be ensured. Adopt one set of link gear of single cylinder power supply cooperation, can realize simultaneously that the welding rod cuts off and two actions of propelling movement target jar, reduced power supply quantity, including target jar, funnel, wedge push rod, propelling movement piston, cylinder block, propelling movement passageway, mounting bracket, landing leg, wedge baffle, spring stop, push away frame, riser, pressure spring, cylinder pole, cylinder section of thick bamboo.)

一种联动式焊条分装装置

技术领域

本发明涉及一种联动式焊条分装装置，属于自动化生产线设备技术领域。

背景技术

在焊条生产过程中，其中一个环节为将半成品焊条在高温炉中进行烘烤，为了使每根焊条受热一致，需将焊条装入多个圆筒形小罐子内，随罐子一同进入高温炉。每个罐子内装入焊条的紧实程度会对烘烤效果和焊条质量产生影响，因此，如何满足要求地进行焊条分装是焊条生产中的一项重要工艺过程。

传统焊条分装方法为工人手工分装，生产效率低，罐子内焊条紧实程度依赖于工人技术水平，一致性较差，在分装过程中易出现焊条折断现象，自动化程度低。对于焊条分装，目前尚未存在自动化设备，因此，需设计一种焊条分装装置，用以解决以上技术问题。

发明内容

本发明提供一种联动式焊条分装装置，用以解决将焊条向罐子内分装时效率低，焊条紧实程度不一致，自动化水平低的问题。

为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：

一种联动式焊条分装装置，包括：目标罐子，漏斗，楔形推杆，推送活塞，气缸座，推送通道，安装架，支腿，楔形隔板，弹簧挡块，推框，立板，压簧，气缸杆，气缸筒。

所述安装架为平面框架结构，是整个分装装置其他零部件的安装底座，同时也是整个分装装置的对外安装接口；所述气缸座通过螺钉固定在安装架右端；所述4只支腿通过螺钉固定在安装架中部。

所述2只立板通过螺钉分别固定在4只支腿侧面；推送通道通过电焊与2只立板固定；弹簧挡块通过螺钉与两立板固定；漏斗通过螺钉与4只支腿上面固定；楔形隔板与推框通过螺钉固定为一个整体，整体与立板构成可上下运动的移动副；4只压簧分别一端作用在推框上，另一端作用在弹簧挡块上。

所述气缸杆和气缸筒共同构成气缸，是整个分装装置唯一的动力源，气缸筒与气缸座通过螺母固定；气缸杆与推送活塞通过螺纹连接；推送通道与推送活塞构成移动副；楔形推杆右端通过螺钉与推送活塞右端固定，楔形推杆左端斜面与楔形隔板推送斜面配合，气缸伸长时，楔形推杆带动楔形隔板下移，压簧压缩；气缸收缩时，压簧带动楔形隔板上移。

所述目标罐子放置在安装架左侧“V”型槽上，其开口与推送通道对接，用于承接漏斗内的焊条，实现焊条分装。

所述楔形隔板为板型结构，设有两处斜面，一处为推送斜面，与楔形推杆斜面配合可实现楔形隔板上下移动；另一处为隔断斜面，作用是对由漏斗进入推送通道的焊条进行隔开。

所述推送通道为圆筒形结构，在筒壁设有开口，此开口可与楔形隔板配合，通过楔形隔板的上下移动实现开口的开合；通过改变开口的大小和位置，能够调节装入目标罐子内焊条的紧实程度。

有益效果：

本发明可实现将焊条从漏斗向目标罐子的自动化定量分装，提高了分装效率，减少了人工成本，且能确保目标罐子内焊条紧实程度一致。采用单个气缸动力源配合一套联动机构，可同时实现焊条隔断和推送进目标罐子两个动作，减少了动力源数量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍。

图1为本发明外观立体图；

图2为本发明外观立体图(隐藏漏斗)；

图3为本发明俯视图(隐藏漏斗、楔形隔板处于打开状态)；

图4为本发明俯视图(隐藏漏斗、楔形隔板处于隔断状态)；

图5为本发明图3的C-C剖视图；

图6为本发明图3的D-D剖视图；

图7为本发明楔形隔板9外观立体图；

图8为本发明推送通道6外观立体图；

附图标记：1－目标罐子、2－漏斗、3－楔形推杆、4－推送活塞、5－气缸座、6－推送通道、7－安装架、8－支腿、9－楔形隔板、10－弹簧挡块、11－推框、12－立板、13－压簧、14－气缸杆、15－气缸筒、901－推送斜面、902－隔断斜面。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

结合图1-6，本发明一种联动式焊条分装装置，主要组成之间的连接方式为：气缸座5、支腿8均直接固定在安装架7上；漏斗2、立板12、推送通道6、弹簧挡块10、气缸筒15均与安装架7间接固定；楔形推杆3、推送活塞4、气缸杆14互相固定；楔形隔板9、推框11互相固定；楔形隔板9、推框11整体与立板12构成移动副，通过压簧13和推送斜面901作用，可在立板12上上下移动；推动通道6与推送活塞4构成移动副，通过气缸14、15作用，推送活塞4可左右移动。

结合图1-8，实施例实施步骤如下：

(1)将气缸处于伸长状态，此时，楔形隔板9处于隔断状态，如图4所示；

(2)将目标罐子1放置在安装架7左侧的“V”型槽上，开口对准推送通道6左侧出口；将待分装的焊条装入漏斗2内，焊条长度方向与推送通道6方向一致；

(3)控制气缸收缩，此时，楔形推杆3和推送活塞4一同向右移动，楔形隔板9、推框11整体将受到压簧13的作用向上移动(图3视图视角)，楔形隔板9将处于打开状态，如图2、3、6所示，漏斗2内的焊条受重力作用从推送通道6开口处进入推送通道6；

(4)控制气缸伸长，在气缸伸长前半程，楔形推杆3与楔形隔板9在斜面处滑动，使楔形隔板9与推框11整体向下移动，压簧13被压缩，此时楔形隔板9的隔断斜面902将隔开由漏斗2进入推送通道6的焊条；在气缸伸长后半程，推送活塞4将推送通道6内的焊条推进目标罐子1；

(5)控制气缸收缩，由于楔形推杆3的右移，压簧13将楔形隔板9与推框11整体向上推动，楔形隔板9重新处于打开状态，此时漏斗2内的焊条又进入推送通道6，换上空目标罐子1后，反复以上步骤，完成其余更多焊条分装。

综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。